Гідрофобізуючий склад для обробки пзп

1. Гідрофобізуючий склад для обробки привибійної зони пласта, який містить відібрану циклогексанову фракцію, який відрізняється тим, що додатково містить гідрофобізатор, високопроникаючий реагент та поверхнево-активну речовину (ПАР) при наступному співвідношенні компонентів, % мас.: 3 52648 Як гідрофобізатор використовують фталати, як високопроникаючий реагент використовують тетрахлорметан або толуол або тетрагідропарафін або декагідропарафін, як ПАР використовують вуглеводневорозчинні ПАР, наприклад, силоксани. Як циклогексанову фракцію використовують суміш вуглеводнів циклічної і розкритої форми з кількістю атомів карбону C5-С6, наприклад конденсат. Сутність корисної моделі полягає у наступному. Фталати є гідрофобізаторами, які за рахунок полярної карбоксильної групи адсорбуються на поверхні і володіють високими адгезійними властивостями, а за рахунок бензольного ядра, та вуглеводневого радикалу (С2-С8) гідрофобізують поверхню. Крім того присутність у складі високопроникаючого органічного реагенту попереджує відкладання АСПВ. 4 Високопроникаючий реагент, який додатково вводиться до складу є органічним розчинником, що має низьку в'язкість, достатню діелектричну проникність, низькі адсорбційні властивості, що дозволяє збільшити площу дії складу у ПЗП, знизити в'язкість рідких вуглеводнів. Поверхнево-активні речовини (органосілани) вводяться для зменшення поверхневого натягу на межі фаз, зміни змочуваності поверхні порового простору ПЗП, підвищення адсорбції основного гідрофобізатора. Таким чином, гідрофобізучими реагентами запропонованого складу є фталати та органосілани, які взаємно підсилюють дію один одного, а наявність високопроникаючого реагенту дозволяє збільшити площу обробки пласта. У лабораторних умовах приготовано запропонований склад в різному співвідношенні компонентів (табл. 1). Таблиця 1 Вуглеводневий гідрофобізуючий склад № складу розчину 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Гідрофобізатор 0,5 1 1 1 1,7 1,7 1,7 3 3 3 3,5 Вміст,%мас. Високопроникаючий реагент 2,5 3 3,3 3,6 4 4,3 4,6 5 5,3 5,6 6 прототип Дослідження з визначення гідрофобізуючої здатності виконувалися методом самочинного поглинання води та конденсату за розробленою методикою шляхом оцінки змочуваності породи після її обробки. Оцінка змочуваності пористого середовища визначалася на спеціальній установці для визначення кінетики просочування. Проведені кількісні дослідження ступеня гідрофобізації поверхні твердого тіла, оцінені мінімальні концентрації ПАР 0,05 0,1 0,15 0,25 0,3 0,37 0,44 0,5 0,53 0,58 1 циклогексанова фракція 96,95 95,9 95,55 95,15 94 93,63 93,26 91,5 91,17 90,82 89,5 реагентів, необхідні для досягнення гідрофобного ефекту. За результатами дослідження визначали швидкість фільтрації води та газового конденсату по колектору, обробленому запропонованим складом, згідно табл. 1, що характеризувало зміну характеру змочування пористого середовища і робили висновки про гідрофобізуючу здатність запропонованого складу. Результати дослідження наведені у таблиці 2. 5 52648 6 Таблиця 2 Швидкість фільтрації води та газового конденсату по колектору № складу розчину згідно табл.1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. прототип Швидкість фільтрації газового конденсату, мл/хв до обробки після обробки 0,005 0,03 0,005 0,042 0,005 0,0435 0,005 0,045 0,005 0,0465 0,005 0,05 0,005 0,053 0,005 0,057 0,005 0,058 0,005 0,058 0,005 0,058 0,005 0,028 З наведених даних видно, що запропонований гідрофобізуючий склад для обробки ПЗП ефективно збільшує фільтрацію конденсату у 1,5 рази та знижує швидкість фільтрації води від прототипу у 1,5-2 рази. Одержані результати свідчать що оптимальні концентрації гідрофобізуючого складу для обробки ПЗП підтверджені в складі 2-9, що відповідає концентрації 1-3 % гідрофобізатора, 0,1-0,5 % ПАР, 3 Швидкість фільтрації води, мл/хв до обробки 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 3,03 після обробки 1,51 1,47 1,37 1,37 1,26 1,26 1,26 1,21 1,21 1,21 1,21 2,1 5 % високопроникаючого реагенту. Подальше підвищення концентрацій не суттєво впливають на зміну фобності поверхні, а концентрації нижче вказаної межі - є недостатніми для гідрофобізації поверхні. На установці УДПК досліджено зміну проникності порового простору для рідких вуглеводнів після обробки гідрофобізуючим складом для обробки ПЗП, результати представлені у таблиці 3. Таблиця 3 Зміна проникності порового простору для рідких вуглеводнів після обробки гідрофобізуючим складом для обробки ПЗП № складу розчину згідно табл.№1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. прототип Проникність по вуглеводнях Кп,мД, до обробки після обробки 0,0068 0,0147 0,012 0,0232 0,011 0,0098 0,0094 0,0088 0,0084 0,011 0,0086 0,029 0,017 0,038 0,033 0,0696 0,0451 0,046 0,046 0,0469 0,0472 0,062 0,0472 0,0735 Одержані результати аналізу свідчать про підвищення проникності пористого середовища після обробки запропонованим реагентом по рідких вуглеводнях більше від прототипу 1,5-2,25 раз. Краєвий кут змочування визначали за загальноприйнятим методом розтікаючої краплі. На скляну пластинку наносили краплю води і визначили, що рівноважний кут змочуваності не обробленої пластинки 52 . Після нанесення на дослі Підвищення проникності, разів 2,5 2,58 2,75 3 4,1 4,69 4,89 5,32 5,62 5,64 5,63 2,5 джуваний зразок розробленого гідрофобізуючого складу для обробки ПЗП, і його просушування, на поверхню досліджуваного зразка за допомогою шприца-дозатора наносили краплю води, профільне зображення знімали за допомогою відеокамери. Отримані дані зображення у стані рівноваги обробляли і отримали величини рівноважного кута змочування. Показники рівноважного кута змочування наведені у таблиці 4. 7 52648 Таблиця 4 Рівноважний кут змочуваності поверхні після обробки гідрофобізуючим складом для обробки ПЗП при 20 °С № складу розчину Рівноважний кут змочування, ° згідно табл.№1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. прототип 98 108 112 116 122 123,5 125 131 143 147 150 85 Дані таблиці показують, що рівноважний кут змочуваності для гідрофобізуючого складу для обробки ПЗП в межах запропонованих концентрацій становить в середньому 127,25°, що 1,5 рази перевищує кут змочування, який має прототип. Приклад промислового застосування. Запропонований вуглеводневий гідрофобізуючий склад для обробки ПЗП був випробуваний в промислових умовах на свердловині №7 Акташського нафтового родовища. Дані свердловини: глибина - 1200 м, інтервал перфорації - 1150 - 1167 м, дебіт нафти до обробки - 0,6 м3, води - 2,3 м3. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 8 Свердловину оброблено запропонованим складом №5, при цьому приготовлено 4 м3 розчину в бункері агрегату у 3,76 м3, для чого замішано 3 3 0,068 м гідрофобізатора, 0,16 м високопроникаючого реагенту та 0,012 ПАР. Розчин закачано в пласт і витримано 48 год. Продуктивність свердловини після освоєння: дебіт нафти - 1,2 м3, води - 1,3 м3. Час ефекту 5 місяців. Таким чином, за даними промислового дослідження встановлено, що запропонований гідрофобізуючий склад для обробки ПЗП забезпечує досягнення поставленої мети - підвищення продуктивності свердловин шляхом збільшення фільтраційних характеристик продуктивного колектора для рідких вуглеводнів. Література 1. Результаты промышленного внедрения силиконов фирмы Wacker-Chemie GmbH на месторождениях АО «Юганскнефтегаз»/ С.В.Гусев, В.В.Мазаев и др. //Нефтяное хозяйство. - 1996. № 5. - С.72. 2. Григорьев П.Н., Маляренко A.B., Даровских С.В. Развитие методов воздействия на призабойную зону пласта на месторождениях Западной Сибири //Нефтяное хозяйство. - 1981. - № 4. С.34-36. 3. Патент РФ № 2089499, МПК 6 С01В33/18, С09С1/281, 3/12, опубл. 10.09.97. 4. Патент РФ 2307860 Состав для удаления асфальтеносмолопарофиновых отложений и гидрофобизации призабойной зоны пласта. /В.А. Волков, В.Г. Беликова, А.Н. Турапин. - Заявка № 2005128404/03, 12.09.2005. С2, С09K8/524, 10.10.2007 Бюл. №28. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601