Колосник агломераційної або обпалювальної машини

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использова но для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте, Цель изобретения повышение долговечности колосников Колосник состоит из верхних І и нижних 2 опорных рожков и основного тела 3, нижняя часть которого выполнена с расходящимися сторонами к основанию. Увеличение долговечности колосника достигается за счет того, что боковые стенки нижней части основного тела выполнены вогнутыми, при этом ширина колосника в месте сопряжения равна ширине в его нижней части, з отношение минимальной ширины колосника к его ширине в месте сопряжения составляет 0,33-0,75. 4 ил. Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте. Цепь изобретения - повышение долговечности колосников На фиг.1 показан колосник, вид сбоку; на фиг.2 - поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - колосник, у которого боковые стороны параллельны, разрез; на фиг.4 колосник, разрез с указанием переноса металла Колосник состоит из верхних 1 и нижних 2 опорных рожков и основного тела 3, нижняя часть 4 которого выполнена с боковыми сторонами 5, расходящимися к основанию 6. Одной из основных причин потери работоспособности колосников является их обгорание, что приводит к изменению их формы и размеров. Интенсивность газовой коррозии зависит от температуры нагрева колосника. В процессе эксплуатации колосник в основном нагревается путем теплообмена со слоями окатышей и газом-теплоносителем. Ввиду сравнительно кратковременного воздействия высоких температур успевает нагреться в основном верхняя часть колосников. После прохождения колосником высокотемпературных зон количество теплоты, попавшее а колосник из верхней части его, распределяется по всему объему за счет теплопроводности материала колосника. Увеличение массивности нижней части колосника по сравнению с колосником, у которого боковые стороны параллельны, осуществляется путем переноса металла с боков колосника в его нижнюю часть (заштрихованная в нижней части колосника область представляет собой не выборку, а (21)4635222/02 (22)09 01.89 (46)30.10 91. Бюл. №40 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) А.Г.Сзгинор, С.И.Панычеа, А.П.Войтенко, Г.Н.Мулько, И.Я.Матюх, Р А Маслое, Н.П.Войтенко и Л.Б.Родионова (53)622.785.5 002.5(038.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 428160, кл. F27B 2Т/06, 1974. e 00 00 О О 16ЯЯП91 область, в которую переносится металл с боков колосника). Масса нижней части колосниюі* с параллельными сторонами определяется (фиг.4) как 5 а с расходящимися сторонами как М = Мз + М4, где М4 = 2Мі + 2Мг. Следовательно, масса нижней части колосника больше у колосника с параллельными сторонами. Таким образом, из трех рассмотренных сечений колосников наиболее рациональным с точки зрения долговечности их по обгоранню является сечение, в котором нижняя часть выполнена с расходящимися к основанию боковыми сторонами. Анализ взаимосвязи ширины колосника и величины максимальной температуры нагрева их, основанный на решении задачи нестационарной теплопроводности, показывает, что увеличение ширины до 40-60 мм приводит к более существенному снижению температуры рабочей поверхности колосника (точка перегиба кривых соответствует ширине колосника 40 мм). Экспериментальные исследования функционирования колосников с шириной 2 0 считать рекомендуемыми, исходя из условия достижения максимальной долговечно сти колосников по обгоранию. Уменьшение .нижнего приведет к снижению живого сечения колосниковой решетки, а увеличение верхнего - к увеличению температуры иа рабочей поверхности колосника. Колосник работает следующим образом. 10 При прохождении тележками с колосниками, состоящими из верхних 1 и нижних 2 опорных рожков и основного тела 3, зон 'обжига на них воздействует высокотемпературное поле Ввиду сравнительно кратко15 временного воздействия высоких температур (около 10-15 мин) успевает нагреться в основном верхняя часть основного телч 3 колосника, а более холодная нижняя часть 4 основного тела 3 колосника, выполненная с боковыми сторонами 5, расходящимися к основанию 6. играет роль холодильника, куда теплопроводностью передается тепло от рабочей поверхности. Снижение температуры рабочей поверхно25 сти уменьшает интенсивность газовой коррозии и увеличивает срок службы колосника. Применение колосников предлагаемой конструкции позволяет в процессе обжига 30 снизить температуру нагрева их рабочей поверхности, что уменьшает интенсивность обгорання колосников и, следовательно, повышает их срок службы. 30 мм, которые применяются для укомплектования колосниковых решеток, показывают, что за счет снижения массивности их срок службы по обгоранию ниже в 1,5-1,7 раза, чем у колосников предлагаемой конструкции. В то же время долговечность их по короблению практически такая 35 Формула изобретения же, Следовательно, местное уменьшение ширины колосника до 20-30 мм при одноКолосник агломерационной или обживременном увеличении массивности его говой машины, состоящий из верхних и нижнижней части и сохранении общей массы них опорных рожков и основного тела, основного тела обеспечит долговечность ко- 40 выполненного в виде сопряженных верхней лосника по обгоранию и короблению. и нижней частей, верхняя из которых имеет форму полукруга, о т л и ч а ю щ и й с я тем, На фиг. 3 представлены поперечные что, с целью увеличения долговечности косечения предлагаемого и известного колослосника, боковые стенки нижней части осников, а также рациональное перераспределение массы по ширине поперечного 45 мовного тела выполнены вогнутыми, при сечения. этом ширина колосника в месте сопряжения Таким образом, величины отношений равна ширине в его нижней части, а отношеширины колосника в сечении максимальноние минимальной ширины колосника к его го схождения боковых сторон к ширине коширине в месте сопряжения составляет лосника 0,33 (20:60)-0,75 (30:40) следует 0 33-0,75. A-A Фиг.З 1688091 Редактор Л. Веселовская Составитель А Сидоренко Техред М Моргентал Корректор О. Кравцова Заказ 3702 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж-35 Раушская наб 4/5 Производственно издательский комбинат "Патент' г Ужгород. ул.Гагарина, 101