Гранулятор технічного вуглецю

Гранулятор, що складається з циліндричного корпусу системи підігріву гранулятора, ротора, Корисна модель відноситься до галузі хімії та металургії і до промисловості де треба отримати продукцію в гранулах. Існуючі гранулятори мають різні конструкції, з розміщенням іх корпусу в вертикальній або горизонтальній площині. В них обертається корпус з закріпленими лопатнями або вали з лопатнями або обертаються і корпус і вал. Так "Устройство для гранулирования порошкообразных материалов" авт. свід. № 1292821, кл. 4 В 01J 2/12, джерело інформації Бюл. № 8, 1987 р., має барабан, який обертається навколо своєї осі, штангу встановлену в барабан, на якій закріплені лопатні, а сама штанга піддається дії вібратора, елемент завантаження порошкоподібних матеріалів і вивантаження гранул. "Гранулятор" [авт.свід. №1251295, кл.4 B01J2/10, джерело інформації Бюл. №1, 1987р.] складається із барабану в середині якого оберається вал із змішувальними та вихроутворюючими лопатнями. Корпус у даному випадку є нерухомим. "Барабанній гранулятор" [авт.свід. №1308376, кл.4 B01J2/12, джерело інформації Бюл. №17, 1987р.], у якого обертається і барабан і два вали оснащені лопатнями, причому вали обертаються назустріч один одному і лопатні одного валу проходять між лопатнями іншого валу. Аналогом також є гранулятор розроблений та поставлений італійською фірмою OCHEMICAL 1.1. пальців ротора та вузла обертання ротора гранулятора, який відрізняється тим, що корпус гранулятора виготовлений суцільним без роз'єднання, камера підігріву виконана як одне ціле і несе на собі елемент лінзового компенсатора, а система підігріву гранулятора являє собою камеру, виконану як одне ціле у вигляді кожуха, що охоплює корпус гранулятора з кільцями жорсткості, котрі крім цього служать напрямними теплоносія для рівномірного обігріву корпусу, а також камера несе на собі елемент лінзового компенсатора теплових змін. Co Sesto Sangiovanni Milano-ltalia і діяв на КЗТВ (Кременчуцький завод технічного вуглецю) Фіг. 1, який складається з корпусу 1, що має шарніри 2 роз'єднання, ротор 3 з пальцями 4. Цей гранулятор і ряд інших не мають підігріву для гранульованої маси, що і є недоліком таких грануляторів. Гранулятори типу СГГ-80 Фіг.2 та інші мають роз'єднання 1 циліндричного корпусу 2 вздовж горизонтальної осі, що ділить корпус на відкидну кришку 3 і основу 4, які відповідно мають вхід "А" і вихід "Б" технічного вуглецю, на кришці і основі розміщені камери підігріву 5, 6. Камери підігріву мають елементи входу і виходу теплоносія. Вздовж горизонтальної осі встановлено ротор 7, на якому закріплені пальці 8. Ротор з пальцями приводиться до обертання приводом гранулятора. Такі гранулятори мають низку конструктивних недоліків. Виконання корпусу гранулятора роз'ємним вздовж горизонтальної осі не дає змоги компенсувати різницю температурних подовжень корпусу, виконаного із легованої сталі і камери підігріву виконаної із вуглецевої сталі, що приводить до деформації корпусу, що в свою чергу веде до збільшених і нерівномірних зазорів "S" між пальцями і корпусом. Це негативно відбивається на якості грануляції технічного вуглецю. З огляду на те, що камери підігріву кришки і основи виконані (О CD О) Ю О) 5966 окремо, корпус гранулятора підігрівається нерівномірно. В основу корисної моделі поставлена задача позбутися вказаних недоліків шляхом внесення в конструкцію гранулятора змін спрямованих на вдосконалення грануляції технічного вуглецю по наступним показникам: - покращання гранулометричного складу; - зменшення пилу технічного вуглецю в готовій продукції; - стабілізація твердості гранул технічного вуглецю; - зниження вологості гранул на виході із гранулятора. Поставлена задача досягається тим, що в конструкцію гранулятора внесені істотні зміни. Так, корпус гранулятора виконано суцільним без горизонтального роз'єднання, що дає змогу виконати корпус більш точним по діаметру, а це в свою чергу дало змогу зменшити зазори "S" між корпусом і пальцями ротора, система підігріву гранулятора представляє собою камеру, виконану як одне ціле у вигляді кожуха, що охоплює корпус гранулятора з кільцями жорсткості, котрі крім цього служать і 2 направляючими теплоносія для рівномірного обігріву корпуса, а також камера несе на собі елемент лінзового компенсатора теплових змін. На Фіг.З зображено гранулятор. Гранулятор складається з корпусу гранулятора 1, який має вхід технічного вуглецю на грануляцію "А" і вихід гранульованого технічного вуглецю "Б", камери обігріву 3, компенсатора теплових змін 2, кілець жорсткості 4, ротора 5, пальцівротора 6. Гранулятор працює таким: чином корпус попередньо прогрівається. Для цього теплоносій подається в камеру обігріву 3 і через кільця жорсткості 4 рівномірно обігріває корпус. Після підігріву гранулятора до необхідної температури через вхід "А" подається пилевидний технічний вуглець на гранулятор де за допомогою ротора з пальцями, що обертається, відбувається гранулювання технічного вуглецю, який через вихід "Б" надходить в сушильний барабан. Внаслідок змін конструкції гранулятора поліпшені показники якості технічного вуглецю: його гранулометричний склад, зменшена кількість пилу в техничному вуглеці, зменшена вологість гранул, поліпшений показник твердості гранул. Н -фіг. і 7 S .фиг 2 8 5966 $ в$ Ф/г.З Комп'ютерна верстка Д. Шеверун Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. К и ї в - 4 2 , 01601