Реактор для отримання технічного вуглецю

1. Реактор для отримання технічного вуглецю має камеру повітряну, пальник газовий, камеру згорання, де формується високотемпературний газовий потік, камеру реакції, куди подається вуглецеводнева сировина через форсунки сировинні радіальні і відбувається реакція, та камеру припинення реакції через водяні форсунки, який відрізняється тим, що форсунки сировинні радіальні віддалені від газового пальника на відстань, що дорівнює 2,7-2,9 діаметру камери реакції, а сама камера реакції може бути змінена в діаметрі, в залежності від потрібної продуктивності реактора, із збереженням вищевказаного співвідношення. 2 Реактор за п 1, який відрізняється тим, що футерівка камери згорання, де формується високотемпературний газовий потік, виконана з плавними переходами на вході газів від меншого діаметра до більшого і на виході газів - від більшого діаметра до меншого. Корисна модель відноситься до галузі хімії та металургії", а більш конкретно до промислового виробництва технічного вуглецю. Існують реактори, які мають камери високотемпературного газового потоку, який взаємодіє з вуглецевоводневою сировиною в камері реакції, де формується вуглець, який виноситься газовим потоком в камеру перерви реакції, де дією води з водяних форсунок він охолоджується, далі відокремлюється від газів, гранулюється, пакується. В залежності від температурного режиму та часу протікання реакції технічний вуглець має різні показники. Від стабільності високотемпературного газового потоку який формується від одного газового пальника або декількох незалежних пальників, його температури та швидкості переміщення в камері реакції залежить якість технічного вуглецю. ВІДОМІ реактори де температурні характеристики високотемпературних газових потоків регулюються на декількох пальниках і елементах введення повітря до пальників шляхом заміни на них індивідуальних насадок Реактори з декількома пальниками і таким засобом регулювання мають свої вади Вони більш трудомісткі у виготовленні та в обслуговуванні. Наприклад, патент Японії JP 2699192 В2 2232269А кл 6 С09С1/50. 1989р (Джерело інформації: "Изобретения стран мира" Вып.43 №1/99 с.14) та патент Японії JP 2699195 В2 2308868А кл. 6 С09С1/50, 1989р. (Джерело інформації: "Изобретения стран мира» Вып 43 №1/99, с. 15). До недоліків реакторів з декількома пальниками слід віднести і те, що вони будуть частіше виходити з ладу, чим один масивний пальник. Однак, в такому конструктивному рішенні має місце і позитивний показник, як те, що вибувши з ладу елемент пальника чи подачі повітря можливо замінити його під час роботи реактора. За прототип береться реактор, розроблений ВШІТУ м. Омськ, і діючий до недавнього часу на ВАТ "КЗТВ" (Кременчуцький завод технічного вуглецю). (Джерело інформації ВАТ „Кременчуцький завод технічного вуглецю" 39610, м Кременчук, вул. Свіштовська, 4 архів креслення Х6465 ИТС 51100000Г4). Реактор такої конструкції теж має декілька пальників але елемент введення повітря до пальників має форму повітряної" камери, а камера реакції оснащена радіальними форсунками для введення вуглецевоводневої сировини В основу корисної моделі поставлена задача підвищення продуктивності реактора, отримання в реакторі стабільного, без завихрень, високотемпе 3. Реактор за п. 1, який відрізняється тим, що місце під газовий пальник виконано з вогнетривів 00 О) 4098 пальника 2 на більшу від стань "г", рівною 2,7-2,9 діаметру камери реакції, що виключає проскакування природного газу через зону горіння в зону реакції. Камера реакції 6 може бути збільшена в діаметрі "д", в залежності від продуктивності реактора, зі збереженням співвідношення відстані „г" І діаметра „д". Реактор працює таким чином Газ природний поступає в пальник газовий 2, а підігріте повітря в камера повітряну 3 і ЗВІДТІЛЯ ДО пальника і разом з газом в камеру згорання 4, а потіти високотемпературний газовий потік поступає в камеру реакції 6, де вмонтовані форсунки сировинні радіальні 5, через які в камеру реакції 6 подається вуглецевоводнева сировина і відбувається реакція розпаду сировини. Продукти розпаду потрапляють у камеру перерви реакції' 7, де реакція припиняється за рахунок введення в камеру води через водяні форсунки 8. Новий реактор розроблений з конструктивними змінами та доповненнями наведеними в формулі і опису винаходу відповідає критерію корисної моделі. Він виготовлений з наявністю всіх наведених конструктивних змін на ВАТ "КЗТВ" і дає технічний результат, який приведений вище в описі ратурного газового потоку в камері згорання та камері реакції з заданою постійною температурою. Поставлена задача досягається тим, що в повітряній камері, камері згорання та камері реакції' виконані такі зміни, як заміна декількох пальників на один пальник газовий без дифузора, збільшення об'єму повітряної камери, збільшена діаметра камери реакції та збільшення відстані сировинних форсунок від пальника. Зміни в конструкції та параметрах, зони горіння та реакції дали стабільний високотемпературний газовий потік необхідної швидкості, що формує певну марку вуглецю, для конкретного випадку отримання технічного вуглецю 500-600 рядів і збільшення продуктивності реактора до 3600 л/год. На фіг.1 схематично зображений реактор для отримання технічного вуглецю. Реактор має корпус 1, пальник газовий 2, місце під котрий "а" виконано з одних вогнетривів, без металевого каркасу, камеру повітряну 3, виконану такого об'єму "б" який дозволяє стабілізувати тиск повітря в ній і воно більш спокійно поступає до пальника, зменшуючи завихрення продуктів горіння, камеру згорання 4, де формується високотемпературний газовий потік, форсунки сировинні радіальні 5, камеру реакції 6: камеру перерви реакції 7: водяні форсунки 8 футерівку реактора 9. Форсунки сировинні радіальні 5 розміщені від Газ природний ФІГ.1 Комп'ютерна верстка Н Лисенко Підписне Тираж 37 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуально'! власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Укра'ша ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601