Пиловловлювач із фіксованим положенням жалюзі

1. Пиловловлювач з фіксованим положенням жалюзі, що містить корпус із тангенціальним вхідним патрубком, осьові патрубки для виходу очищеного повітря і пилу, жалюзійний віддільник і бункер, який відрізняється тим, що жалюзі віддільника мають вертикальні осі і напрямні штирі, які можуть повертатися навколо своїх вертика 3 підбору оптимального кута атаки конкретно для кожного типу, розміру, якостей пилу і режимів роботи установки зміною кута повороту жалюзі віддільника. Поставлене завдання вирішується тим, що у пиловловлювачі із фіксованим положенням жалюзі, який містить корпус із тангенціальним вхідним патрубком, осьові патрубки для виходу очищеного повітря і пилу, жалюзійний віддільник і бункер згідно з корисною моделлю жалюзі віддільника мають вертикальні осі і напрямні штирі, які можуть повертатися навколо своїх вертикальних осей на кут від 0 до 60 градусів при повороті патрубка виходу очищеного повітря; вертикальні осі жалюзі віддільника по ходу руху потоку нижнім кінцем вільно спираються на дно віддільника, а верхнім - утримуються у вертикальному положенні кільцем, жорстко закріпленим до корпусу апарата; напрямні штирі верхньою своєю частиною входять у радіальний паз регулюючого кільця, жорстко з'єднаного з патрубком для виходу очищеного повітря. На фігурі 1 представлений запропонований пиловловлювач, вид у перерізі. На фігурі 2 - частина інерційного віддільника, вид спереду. На фігурі 3 - жалюзі, вид зверху. Пиловловлювач складається з корпусу 1, тангенціального вхідного патрубка 2, осьових патрубків: для виходу очищеного повітря 3 і пилу 4, жалюзійного віддільника 5, бункера 6. Жалюзійний віддільник 5 складається з жалюзі 7, які мають жорстко закріплену вертикальну вісь 8, яка вільно спирається на дно 9 і утримується у вертикальному положенні кільцем 10, яке, в свою чергу, жорстко закріплено до корпусу 1. Патрубок для виходу чистого повітря 3 утримується у вертикальному положенні за допомогою сальника 11. Жалюзі 7 віддільника 5 мають напрямний штир 12, який верхньою своєю частиною входить у радіальний паз регулюючого кільця 13, жорстко з'єднаного з патрубком для виходу очищеного повітря 3. Пиловловлювач працює наступним чином. Через тангенціальний патрубок 2 пилоповітряна суміш вводиться в корпус апарата 1, де вона гвинтоподібно обертається навколо патрубка для виходу очищеного повітря 3. Тут на потік діє відцентрована сила, яка відкидає великодисперсні частинки пилу до стінки корпусу 1. Таким чином здійснюється первинна очистка повітря від великодисперсного пилу і в результаті найбільш забруднене повітря рухається вздовж стінки корпусу 1. Частинки пилу, що залишилися з повітрям, захоплюються потоком, що рухається вздовж жалюзійного віддільника 5 і за рахунок своєї інерції не встигають за ним, і або відкидаються жалюзі віддільника до потоку, який рухається вздовж стінки корпусу 1 і транспортує їх до пиловипускного пат 60178 4 рубка 4, а через нього - в бункер 6, або рухається вздовж жалюзійного віддільника 5 вниз у напрямку пиловипускного патрубка 4 і бункера 6. Таким чином, при проходженні через жалюзійний віддільник 5 відбувається вторинна очистка потоку від дрібнодисперсного пилу. Обертаючи патрубок для виходу очищеного повітря 3 навколо своєї вертикальної осі (вручну або автоматично), ми створюємо зусилля обертання, яке через регулююче кільце 13 і напрямний штир 12 повертає жалюзі 7 на кут від 0 до 60 градусів. Таким чином змінюється кут атаки (кут між напрямом руху потоку і площиною кожного елемента жалюзі), який визначає оптимальні умови уловлення кожної складової полідисперсного пилу або кожного конкретного виду пилу. Визначивши оптимальні кути атаки для цілого ряду пилу і внісши ці дані в ЕОМ, ми зможемо в подальшому автоматично або вручну, запропонованим вище способом, встановлювати їх в залежності від умов кожного конкретного виробництва. При потребі вловлення великодисперсного пилу або для створення режиму з великим розходом повітря, жалюзі 7 повертаються таким чином, щоб створити мінімально можливий кут атаки, що дозволяє посилити дію сил інерції на тверді частинки пилу, їхнє відбивання від жалюзі, приблизити місце їх стикання з жалюзі ближче до зовнішньої їх частини (в напрямку корпусу апарата), а в результаті - це призведе до збільшення ефективності роботи пиловловлювача. Зі зменшенням розмірів і маси частинок пилу (дрібнодисперсний пил) в створенні режиму роботи установки з невеликими витратами повітря збільшується кут нахилу жалюзі 7 по відношенню до траєкторій обертового руху потоку навколо жалюзійного віддільника 5 таким чином, щоб забезпечити максимально можливе відбиття частинок пилу від жалюзі 7 і не допустити їх проникнення всередину віддільника 5, тобто збільшити ефективність очистки. При цьому жалюзі 7 повинні мати певні межі повороту в горизонтальній площині (див. фігуру 3), тому що при дуже великому повороті її, частинки пилу можуть зовсім не стикнутися з жалюзі, а легко проникнути всередину віддільника 5 або попасти на ту частину жалюзі 7, яка відіб'є її всередину віддільника 5. Були проведені експериментальні дослідження по визначенню кута повороту жалюзі навколо вертикальної осі на стандартному експериментальному стенді Національного університету "Львівська політехніка" на апараті, що запропонований, 3 при розході повітря - 3000 м /год., на стандартному пилу (кварцовий пісок). Дані випробувань наведені в таблиці 1. 5 60178 6 Таблиця 1 Розмір пи-6 лу, 10 м 0 87,5 90, 0 91,2 8 32 50 5 87,2 92,1 93,8 10 86,9 95,8 96,2 Ефективність пиловловлення, % Кут повороту жалюзі, град. 15 20 25 30 35 86,2 80,1 75,5 71,2 67,5 96,4 95,9 95,9 95,1 95,3 96,7 96,8 97,0 97,4 95,9 Як видно з таблиці - кожний розмір пилу має свій оптимальний кут повороту жалюзі 7. Для 50=8 мкм, це 0 градусів, тобто положення жалюзі 7 співпадає з траєкторією руху пилоповітряної суміші. Для 50=32 мкм, це 15 град. Для 50=50 мкм, це 30 град., а це повністю підтверджує припущення, що при збільшенні медіанного розміру пилу збільшується кут повороту жалюзі, яке підтверджено також математичною моделлю процесу пиловловлення в запропонованому пиловловлювачі. Жалюзі віддільника, що повертаються навколо вертикальної осі на певний кут за рахунок руху патрубка для виходу очищеного повітря 3, який жорстко з'єднаний з регулюючим кільцем 13, дають можливість регулювати кут атаки в залежності від типу, розміру, якостей пилу і режиму роботи установки пилоочищення. Зі зміною цих параметрів змінюється взаємне розташування жалюзі 7, тобто кут між напрямком руху потоку і площиною кожної з пластин жалюзі. Чим більший кут атаки, тим гострішим стає кут, під яким пилоповітряна суміш попадає в щілини між жалюзі 7 віддільника 5, і тим більше частинки пилу відстають від потоку і тим ближче до зовнішньої кромки жалюзі 7 (в сторону корпусу апарата) частинки пилу стикнуться з жалюзі і тим більша ймовірність їх відбиття в сторону зовнішньої стінки корпусу 1, де рухається 40 61,2 93,9 94,3 45 60,1 85,3 85,8 50 58,1 75,2 76,2 великодисперсний пил, тобто все це веде до збільшення ефективності очистки. Крім того, можливість автоматичного регулювання кута атаки дає можливість за допомогою ЕОМ встановлювати певний кут повороту жалюзі 7 в залежності від типу, якостей, розміру пилу і режимів роботи установки, тобто підбирати для них оптимальний кут атаки, регулюючи таким чином процес пилоочистки. Тобто така конструкція жалюзійного віддільника дозволяє інтенсифікувати процес уловлення полідисперсного пилу, встановлюючи (за допомогою ЕОМ) оптимальні умови уловлення пилу в залежності від його характеристик, а також від технологічних параметрів установки (швидкості, витрат повітря, гідравлічного тиску тощо). Знаючи наперед характеристики пилу, який нам необхідно вловити, ми за допомогою ЕОМ і системи автоматики повертаємо патрубок для виходу очищеного повітря 3, а з ним і регулююче кільце 13 таким чином, щоб жалюзі 7 віддільника 5 повернулися навколо своєї вертикальної осі так, щоб створити оптимальний кут атаки для цього типу пилу і забезпечити йому умови найсприятливішого уловлення. На цьому ж стенді проведені порівняльні дослідження запропонованого пиловловлювача і прототипу на стандартному пилу (кварцовому піску). Дані випробувань наведені в таблиці 2. Таблиця 2 Витрати повітря 3 м /год. 1000 2000 3000 Ефективність пиловловлення, % Запропонованого апарату Прототипу -6 Розмір пилу, 10 м 32 50 32 94,2 96,0 91,1 95,3 96,6 92,9 96,4 97,4 93,5 Переваги запропонованої конструкції очевидні, що пояснюється можливістю попереднього встановлення оптимального кута повороту жалюзі 7 50 93,8 95,0 95,8 віддільника 5 для кожного типу пилу, який забезпечує оптимальний кут атаки для нього, а це веде до збільшення ефективності пиловловлення. 7 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 60178 8 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601