Автомат для складання ребристих секцій теплообмінників

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) SLL, (5D5 1683* В 23 Р 19/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л 1 (21)4668952/27 (22)30.03.89 (46) 15.10.91. Бюл. rsfc 38 (72)Б.И.Бришников, А.М.Филиппьев и В.Д. Сидоров (53)621.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №1496984, КЛ.В23Р 19/02, 1987 . (54) АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ РЕБРИСТЫХ СЕКЦИЙ ТЕПЛООБМЕННИКОВ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к. автоматам для сборки ребристых секций теплообменников. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения пластин с различным поверхностным рельефом и насадки их на трубы с любой периодичностью чередования, а так же повышение надежности автомата. Автомат содержит приводной механизм напрессовки 2 пластин на трубы 4, роторновалковые механизмы 6 обработки и подачи лент, механизм 8 сборки пластин от ленты в виде подвижного ножа, установленного на механизме напрессовки 2, и неподвижного ножа, выполненного в виде торцовой части сходящихся направляющих 13 для подачи лент с определенным поверхностным рельефом. Стержни трубоудерживающей кассеты 11 снабжены подпружиненными шариками, завальцованными в их отверстия равномерно по Поверхности, что позволяет зафиксировать трубы 4 при напрессовке на них пластин,а также производить оребрение труб различной длины, в том числе составных труб. 1 з.п.ф-лы. 5 ил. ьвои фиг 1 1683944 Изобретение относится к механосбодосылающей плитой механизма 2 напресрочному производству, в частности к автосовки и гребенками 16, и отрезают подвижматам для сборки ребристых секций ным ножом 9, скользящим по поверхности теплообменников. неподвижного ножа 10 (выходной торец схоЦелью изобретения является расшире- 5 дящихся направляющих) и далее насаживание технологических возможностей автомают на трубы 4, установленные на та путем получения пластин с различным направляющих стержнях 12. Затем мехаповерхностным рельефом и насадки их ка низм 2 напрессовки возвращают в исходное трубы с любой периодичностью чередоваположение и цикл работы повторяют с вклюния, а также повышение надежности авто- 10 чением в работу в необходимой последовамата и обеспечение возможностей набора тельности других роторно-валковых узлов оребрений на стыкуемые трубы. механизма 6 с подачей под механизм напрессовки 2 обработанной ленты с другим На фиг. 1 показано предлагаемое устповерхностным рельефом по соответствуюройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг, 2; на 15 щим каналам 13 в направляющих. фиг. 4 - разрез Б-Бна фиг. 1; на фиг. 5-узел В случае износа поверхностей отрезных It на фиг. 1, ножей 9 и 10, компенсация износа производится смещением в горизонтальной плоскоАвтомат для сборки ребристых теплообсти направляющих до соприкосновения менников содержит смонтирооанные на станине 1 механизм 2 напрессовки пластин 20 торцовой части (неподвижного ножа 10) с 3 на трубы 4, при этом механизм 2 снабжен поверхностью подвижного ножа 9 или смеприводом 5, роюрно-валковые узлы мехащением подвижного ножа 9 до соприкоснонизма 6 обработки и подачи ленты с реечнывения с неподвижным ножом 10. ми приводами 7, механизм 8 отрезки Направляющие стержни 12 с центрипластин Зотленты, который включает в себя 25 рующими элементами в виде подпружиненподвижный 9 и неподвижный 10 ножи, и ных шариков 15 обеспечивают надежное трубоудерживающую кассету 11 с направцентрирование труб 4 на направляющих ляющими стержнями 12 для труб 4 стержнях 12 по их высоте, исключая произвольный съем труб при обратном ходемеАвтомат снабжен сходящимися к механизму 2 напрессовки направляющими, об- 30 ханизма 2 напрессовки с направляющих разующими радизльно расположенные стержней 12. каналы 13 подачи обработанных лент (на чертеже обозначено "лента"). НеподвижФормула изобретения ный нож 10 выполнен в виде торцовой части 1. Автомат для сборки ребристых сексходящихся направляющих на выходе кана- 35 ций теплообменников, содержащий приводлов 13. ной механизм напрессовки пластин на ' трубы, роторно-валковый механизм подачи Подвижный нож 9 смонтирован на меи обработки лент, механизм отрезки плаханизме 2 напрессовки пластин. Направлястин от ленты, включающий подвижный и ющие стержни 12 трубоудерживающей кассеты 11 выполнены с центрирующими 40 неподвижный ножи и трубоудерживающую элементами в виде завальцованных в отверкассету с направляющими стержнями для стиях 14 стержней 12, равномерно распретруб, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью деленных по их длине подпружиненных расширения технологических возможношариков 15. Гребенки 16 механизма настей путем получения пластин с различным прессовки 2 образуют канал 17, в который 45 поверхностным рельефом и насадки их на поступает лента. трубы с любой периодичностью чередования, он снабжен сходящимися к механизму Автомат работает следующим образом. напрессовки направляющими, образующиВ исходном положении на направляюми радиально расположенные каналы для щих стержнях 12 устанавливают трубы 4 заданной длины, не превышающей длину 50 подачи обработанных лент, неподпижный цилиндрической части стержня 12. Механож выполнен в виде торцовой части сходянизм 2 напрессовки находится в верхнем щихся направляющих, а подвижный нож положении, а гребенки 16 сведены. Включасмонтирован на механизме напрессовки ют в работу один из роторно-валковых узлов пластин. механизма 6 и обрабатывают ленту с нане- 55 2. Автомат по п. 1 , о т л и ч а ю щ и й с я сением на ее поверхность необходимого тем, что, с целью повышения надежности рельефа. автомата и обеспечения возможности набоОбработанную в роторно-валковом узра оребрений на стыкуемые трубы, направле механизма 6 ленту по каналу 13 направляющие стержни трубоудерживающей ляющих подают в канал 17, образованный кассеты снабжены центрирующими элемен 1683944 тами, выполненными в виде завальцованных в отверстиях стержня подпружиненных шариков, расположенных равномерно по поверхности стержня. А-А сригі фига Б-В Лента Редактор С Лисина Составитель Л.Кособочкина Техред М.Моргентал Корректор Н Король Заказ 3466 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб , 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101