Барабан для обробки кускового матеріалу

1. Барабан для обробки кускового матеріалу, що містить циліндровий корпус з прикріпленими до 3 63030 Найбільш близьким до корисної моделі по технічній суті і результату, що досягається, пристроєм є барабан для обробки металургійного скрапу, що містить корпус і два ряди прикріплених до його внутрішньої поверхні полиць, в якому для підвищення ударної дії на скрап додатково встановлені відбійні бруси, виконані різної висоти і розташовані по довжині барабана по дузі 45-50° від основи полиці у бік обертання барабана, а полиці розташовані під кутом 30-35° до діаметральної осі барабана, що проходить через підстави полиць. При цьому полиці одного ряду зміщені відносно полиць іншого ряду на 1,3-1,5 своєї довжини, а ширина полиці дорівнює 0,4-0,6 радіусу барабана [4, С. 107]. Недоліком відомого барабана є те, що полиці, розташовані паралельно його подовжній осі, не сприяють осьовому додатковому переміщенню оброблюваного матеріалу усередині барабана. Не дивлячись на нахил барабана, матеріал затримується в передній частині, що приводить до її переповнювання і зниження продуктивності. Недостатня кількість полиць приводить до незадовільного перемішування і відділення мінеральних включень від скрапу. Для поліпшення осьового руху оброблюваного матеріалу барабан встановлюють з регульованим кутом нахилу, проте надмірний нахил приводить до ускладнення пристрою, нерівномірного розподілу навантаження на опорно-упорні катки, додаткового їх зносу, а також до необхідності установки спеціальних пристроїв, що запобігають барабану зі сходу з катків. У основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення барабана для обробки кускового матеріалу, в якому за рахунок введення додаткових елементів і зміни їх розташування досягається розширення функціональних можливостей, що забезпечують поліпшення подрібнення, відділення і очищення скрапу, що витягується, від мінеральних включень і здійснення розділення оброблюваного матеріалу на фракції. Для вирішення поставленої задачі в барабані для обробки кускового матеріалу, що містить циліндровий корпус з прикріпленими до його внутрішньої поверхні рядами полиць, які розташовані під 4 кутом, і відбійними брусами, згідно з корисною моделлю, полиці виконані у вигляді окремих лопатей, які укріплені трьома рядами по спіралі під кутом 14-19° до подовжньої осі барабана, з відстанями між ними, які рівні 0,18-0,20 внутрішнього діаметра барабана. При цьому в хвостовій частині барабана встановлений знімний циліндровий грохот. Необхідність наявності вище перелічених конструктивних особливостей обумовлено тим, що розширення функціональних можливостей барабана припускає з'єднання трьох різних технологічних операцій, які здійснюються на різному устаткуванні: подрібнення шматків шлаку з одночасним витяганням з них металу, подальшим його очищенням від шлакових включень і розділенням обробленого матеріалу на очищений скрап і мінеральну складову. При цьому вирішальною умовою високопродуктивної роботи барабана є кількість лопатей і їх розташування. Кількість лопатей і відстань між ними визначає інтенсивність перемішування. Прийнятий нахил лопатей до горизонтальної осі барабана обумовлений створенням додаткового ефекту переміщення оброблюваного матеріалу усередині барабана. Суть корисної моделі пояснюється фіг.1 і 2. Барабан складається з циліндрового корпусу 1, встановленого на опорних катках 2 з бічними виступами, що перешкоджають сходу барабана з катків. Усередині корпусу прикріплені лопаті 3, розташовані трьома рядами по спіралі під кутом 14-19° до подовжньої осі барабана, з відстанями між ними, рівними 0,18-0,20 внутрішнього діаметра барабана, а також відбійні бруси 4, які служать для посилення ефекту дроблення. На виході з барабана встановлений знімний циліндровий грохот 5, який служить для розділення обробленого матеріалу на дві фракції. Для підтвердження істотності вибраних конструктивних параметрів на напівпромисловій моделі барабана діаметром 2 м виконано дослідження їх впливу на технічний результат в умовах, близьких виробничим. Результати проведених випробувань представлені в табл. 1, 2 і 3. Таблиця 1 Вплив кількість рядів лопатей барабана на якість обробки Кількість рядів лопатей в барабані, од. 3 4 і більш При кількості рядів лопатей 4 і більше має місце зниження інтенсиПри числі рядів лопатей барабана вності дроблення і осьового перев кількості 2-х і менше має місце При 3-х рядах лопатей барабана міщення матеріалу. Це викликано зниження інтенсивності перемішу- інтенсивність перемішування, дрозменшенням висоти його падіння і вання, дроблення і осьового пере- блення і осьового переміщення нагромадженням навколо лопатей, міщення матеріалу, що приводить матеріалу максимальна. Продукщо створюють перешкоди вільнодо зменшення продуктивності ба- тивність максимальна. Висновок. му руху матеріалу. При цьому має рабана. Висновок. Задача корисної Задача корисної моделі вирішена. місце зниження продуктивності. моделі не вирішується. Висновок. Задача корисної моделі не вирішена. 2 і менш 5 63030 6 Таблиця 2 Вплив розташування лопатей по довжині барабана Відстань між лопатями, часткою діаметру барабана від 0,18 до 0,20 більше 20 Перевищення розміру 0,20 діаметПри зниженні відстані між лопатяра приводить до зменшення числа При відстані між лопатями 0,18ми менш ніж 0,18 діаметра баралопатей по довжині барабана і 0,20 діаметра ефект перемішуванбана має місце заклинювання між зниження ефекту перемішування і ня матеріалу і його дроблення маними великих шматків матеріалу. дроблення матеріалу. Знижується ксимальний. Продуктивність макПродуктивність недостатня. Виефект переміщення матеріалу, що симальна. Висновок. Задача сновок. Задача корисної моделі не приводить до зменшення продуккорисної моделі вирішена. вирішується. тивності. Висновок. Задача корисної моделі не вирішена. менше 0,18 Таблиця 3 Вплив нахилу лопатей до горизонтальної осі барабана Нахил лопатей до горизонтальної осі барабана в градусах від 15 до 19 більше 19 Кут нахилу лопатей в 15-19° приПеревищення кута нахилу лопатей водить до задовільного перемібільш ніж 19° приводить до швидУстановка лопатей з кутом нахилу щення оброблюваного матеріалу, кого переміщення оброблюваного менше 15° зменшує пропускну внаслідок чого він добре дробитьматеріалу, внаслідок чого великі спроможність барабана. Продук- ся, великі шматки дошматки матеріалу не встигають тивність барабана недостатня. Ви- здрібнюються, а скрап встигає доздрібнюватись, а скрап очистисновок. Задача корисної моделі не очиститися від мінеральної частитися від мінеральної частини. Вивирішується. ни. Продуктивність барабана максновок. Задача корисної моделі не симальна. Висновок. Задача коривирішена. сної моделі вирішена. менше 15 Таким чином, запропоновані конструктивні параметри розташування лопатей усередині барабана з відстанню між ними, рівною 0,18-0,20 діаметру барабана забезпечують безперешкодне проходження великих шматків оброблюваного матеріалу, задовільне очищення зашлакованого скрапу від мінеральної частини і максимальну продуктивність барабана. При цьому оптимальна відстань між лопатями складає 0,19 діаметру барабана. Установка лопатей по спіралі з кутом нахилу 15-19° забезпечує оптимальну пропускну спроможність барабана, задовільне дроблення матеріалу і очищення зашлакованого скрапу від мінеральної частини. Оптимальним кутом нахилу лопатей для шлаку слід рахувати 17°. Барабан працює таким чином. Матеріал, що підлягає обробці, безперервно завантажують в передню частину барабана, що обертається, 7, встановленого на катках 2. Потрапляючи на лопаті 3, матеріал піднімається ними на деяку висоту, потім зісковзує з них під дією сили тяжіння, вільно падає на відбійні бруси 4 і руйнується з виділенням шматків зашлакованого скрапу. Далі процес таким же чином повторюється, при цьому відбувається відділення шлакових включень від скрапу, що очищається. Спіральне розташування і нахил лопатей разом з нахилом самого барабана забезпечує матеріалу поступальну ходу уздовж осі. Потрапивши на циліндровий грохот 5, матеріал розділяється на дві фракції, з яких менша ви значається розміром осередків грохоту, а велика подрібнюючою здатністю барабана. Розмір осередків грохоту встановлюють з урахуванням властивостей матеріалу, що розділяється. Як правило, сильніше подрібнюються ті шматки шлаку, які крихкіші і менш міцніші, оскільки містять менше металевих включень. Тому дрібніший підрешітний матеріал містить скрап в менших кількостях і повинен піддаватися доздрібненню і магнітному збагаченню. Великі шматки скрапу (надрешітний матеріал) скидаються по тічці на відвантаження, а дрібна фракція шлаку поступає на транспортер для подальшого збагачення. За даними експериментальних досліджень пристрій дозволяє скоротити тривалість обробки матеріалу на 15-25 % без погіршення якості його обробки, задовільно розділяє матеріал на дві фракції з отриманням сортованого шлакового щебеню. Це розширює функціональні можливості барабана, підвищує його продуктивність, забезпечує повніше витягання скрапу з шлаку і його краще очищення від мінеральної складеної, дає економію електроенергії на дроблення і розсівання матеріалу. Перелік посилань. 1. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: "Недра", 1970. - 592 с. 2. Металлургия чугуна / Г.Г. Ефименко, А.А. Гиммельфарб, В.Е. Левченко. - К.: Вища школа, 1981. - 496 с. 7 3. Справочник по обогащению руд чѐрных металлов / С.Ф. Шинкоренко, Е.П. Белецкий, А.А. Ширяев и др. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: "Недра", 1980. - 527 с. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 63030 8 4. А.с. 1120150 СССР. МПК F27B21/00 Барабан для обработки металлургического скрапа / С.Т. Плискановский, В.И. Безнос, B.C. Степанов и др. - Заявка № 3624769/22-02; Заявл. 22.07.83; Опубл. 28.12.84. - Бюл. № 39. - 1984. - С. 107. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601