Пристрій для виготовлення абразивних гранул

Пристрій для виготовлення абразивних гранул, що містить фільєру і привідний ніж у формі загостреного диска з кутом при вершині, бісектриса якого перпендикулярна осі обертання ножа, в останньому по периферії виконано западини, у фільєрі виконана додаткова конічна порожнина з боку ножа, причому ніж встановлено з можливістю взаємодії з додатковою конічною порожниною фільєри, який відрізняється тим, що кут при вершині привідного ножа дорівнює 55°, пристрій також забезпечено другою фільєрою, розміщеною відносно першої під кутом 90°, другим приводним ножем, також у формі загостреного диска з кутом при ве U 2 (19) 1 3 ювального матеріалу і системою примусової подачі та дозування суміші, що забезпечить за рахунок конструкції пристрою можливість виготовляти високопродуктивні абразивні гранули у формі пірамід, в основі яких лежить неопуклий шестикутник, внутрішній кут виступаючої частини якого дорівнює 60°, зовнішній кут 120°, а кут при вершині 55°, складених з двох односторонніх пірамід. Поставлена задача досягається тим, що у пристрої для виготовлення абразивних гранул, що містить філь'єру і приводний ніж у формі загостреного диска з кутом при вершині, бісектриса якого перпендикулярна осі обертання ножа, в останньому по периферії виконано западини, у фільєрі виконана додаткова конічна порожнина з боку ножа, причому ніж встановлено з можливістю взаємодії з додатковою конічною порожниною фільєри, згідно корисної моделі, кут при вершині приводного ножа дорівнює 55°, пристрій також забезпечено другою фільєрою, розміщеною відносно першої під кутом 90°, другим приводним ножем, також у формі загостреного диску з кутом при вершині, що дорівнює 55°, в другому ножі по периферії виконано западини з кутом, що дорівнює вказаному куту, і бісектрисою, яка проходить через вісь обертання ножа, у другій фільєрі виконана додаткова конічна порожнина з боку ножа з кутом, що дорівнює кожному з вказаних вище кутів, причому другий ніж встановлено з можливістю взаємодії з додатковою конічною порожниною вказаної другої фільєри, кожний приводний ніж закріплено на окремому валу шпонковим з'єднанням, один з валів виконано східчастим, і одна з його сходинок для притиснення першого ножа до другого має ексцентриситет е, швидкість обертання ножів регулюється приводом, що містить циліндричну зубчасту передачу, причому діаметр одного з зубчастих коліс удвічі більший іншого, клинопасову передачу та електродвигун. Пристрій також оснащено індукторами ТВЧ, форсунками для обдування ножів гарячим повітрям, і для видалення гранул, а також системою подачі склеювального матеріалу і системою примусової подачі та дозування суміші. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг.1 зображено загальний вигляд пристрою для виготовлення абразивних гранул, на фіг.2 - кінематичну схему пристрою, на фіг.3 - систему примусової подачі та дозування суміші. Пристрій для виготовлення абразивних гранул містить перший приводний ніж 1 і другий приводний ніж 2, а також фільєри 3, 4 для їх наповнення. У філь'єрах 3 і 4 виконано основну порожнину 5 і додаткову конічну порожнину 6 з боку обох приводних ножів 1 і 2, виконаних у формі загострених дисків з кутом при вершині , що дорівнює 55°, який своєю загостреною частиною розміщено у додаткових конічних 6 порожнинах філь'єр 3 і 4. Кожний ніж 1, 2 закріплено на окремому валу, ведучому 7 та веденому 8 шпонковим з'єднанням, причому ведений вал 10 виконано східчастим і одна з його сходинок має ексцентриситет е, що дорівнює відстані між приводними ножами 1 і 2 за вирахуванням 2 мм на склеювальний матеріал (фіг.2). Привод обертання ножів містить електродвигун 9, клинопасову передачу 10, циліндрову зубчасту передачу 11 (фіг.2). 64694 4 Окрім цього пристрій оснащено індуктором ТВЧ 12 для сушіння пірамідальних гранул 13 приводного ножа 1, індукторами 14 і 15 для сушіння пірамідальних гранул 13 і гранул 16, складених з двох однобічних пірамід, скріплених основами, приводного ножа 2, форсунками 17 і 18 для обдування гарячим повітрям приводних ножів 1 і 2 і гранул 13, 16, що виготовляються, а також системою змащування для першого 1 і другого 2 приводних ножів, що містять баки 19 і 20, насоси 21 і 22 для подачі мастила, форсунки 23 і 24 для розпилювання мастила. Пристрій також обладнано системою подачі склеювального матеріалу (фіг.1), що містить бак 25, насос 26 і форсунку 27 для подачі клейкого матеріалу і системою примусової подачі та дозування суміші для філь'єр 3 і 4 (фіг.3), що містить еластичний бак 28, кулачок 29, форсунки 30 і 31 для подачі суміші в еластичний бак 28 і з нього до фільєри 3 і 4, а також ТЕН 32 для нагрівання суміші у баку 28. Готові гранули за допомогою форсунки 33 потрапляють до бункера-накопичувача 34. Пристрій для виготовлення абразивних гранул працює таким чином. При включенні електродвигуна 7 крутний момент передається через клинопасову передачу 8 на ведучий вал 9, потім через зубчасту передачу 11 на ведений вал 10, який приводить до руху перший 1 і другий 2 приводні ножі. Одночасно з включенням електродвигуна 7 робоча суміш за допомогою систем примусової подачі та дозування суміші поступає послідовно у порожнини 5 і 6 філь'єр 3 і 4. Система примусової подачі та дозування суміші працює таким чином: через форсунку 30 суміш подається у еластичний бак 28, при цьому кулачок 29, обертаючись, деформує бак 28, і суміш через форсунку 31 під тиском подається у фільєри 3 і 4. Для виключення застигання суміші у баку 28 його оснащено ТЕНом 32. При обертанні приводних ножів 1 і 2 останні відрізують заготовки у вигляді пірамідальних гранул 13. За допомогою індукторів ТВЧ 12 і 14 відбувається розігрівання приводних ножів 1 і 2 та пірамідальних гранул 13. Форсунка 17 обдуває гарячим повітрям гранули 13, що приводить до попереднього їх затвердіння. У місці зустрічі першого 1 і другого 2 приводних ножів відбувається склеювання пірамідальних гранул 13 їх основами. Для цього склеювальний матеріал (а в разі використання як з'єднувального матеріалу епоксидних смол це робоча суміш гранул, що виготовляються) за допомогою системи подачі склеювального матеріалу подається у вказану вище зону. При цьому ведений вал 10, що має сходинку з ексцентриситетом е притискує другий приводний ніж 2 до першого 1. Потім ножі 1 і 2 обертаються, вивільняючи тим самим гранулу 16, що з'єдналася. Для висихання місця склеювання і остаточного затвердіння гранул 16 за допомогою індуктора ТВЧ 15 відбувається розігрівання приводного ножа 2 і гранул 16, а за допомогою форсунки 18 - їх обдування гарячим повітрям. Гранули 16 при подальшому обертанні приводного ножа 2 за допомогою форсунки 33 видаляються у бункер-накопичувач 34. За допомогою форсунок 23 і 24 здійснюється охолодження і змащування приводних ножів 1 і 2. 5 Технічний результат від впровадження корисної моделі забезпечується за допомогою підвищення продуктивності при виготовленні високопродуктивних абразивних гранул у формі пірамід, в основі яких лежить неопуклий шестикутник, внутрішній кут виступаючої частини якого дорівнює 60°, а зовнішній кут 120°, складених з двох односторонніх пірамід, у порівнянні з прототипом, за рахунок конструкції пристрою, що передбачає вибір раціонального кута при вершині загостреного 64694 6 диска  = 55°, наявності другого приводного ножа, приводу, що регулює обертання ножів, систем подачі склеювального матеріалу і подачі та дозування робочої суміші. Джерело інформації: 1. А.с. СРСР № 1183401 МПК В30В15/02, опубл. 07.10.85., Бюл. № 37. 2. А.с. СРСР № 1650403 МПК В24В31/14, опубл. 23.05.91., Бюл. № 19. 7 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 64694 8 Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601