Спосіб виготовлення наповненої жорсткої пластмасової тари
Формула / Реферат
1. Спосіб виготовлення наповненої пластмасової тари, при якому виготовляють пластмасову заздалегідь відформовану заготовку за допомогою прямого пресування на пункті виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, формують роздуванням згадану заздалегідь відформовану заготовку в форму остаточної тари на пункті формування роздуванням і наповнюють згадану відформовану роздуванням тару на пункті наповнення, який відрізняється тим, що виготовлення заздалегідь відформованої заготовки, формування роздуванням і наповнення виконують послідовно та фізично близько розташованими операціями.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед виготовленням заздалегідь відформованої заготовки виготовляють проміжну заготовку і із згаданої проміжної заготовки виготовляють заздалегідь відформовану заготовку.
3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що проміжну заготовку виготовляють одним із методів: термоформуванням, пресуванням або таблетуванням.
4. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що проміжну заготовку нагрівають до температури прямого пресування перед виготовленням заздалегідь відформованої заготовки.
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що проміжну заготовку нагрівають до температури, яка нижча за температуру, що викликає істотну зміну морфології пластмаси.
6. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що проміжну заготовку нагрівають до температури прямого пресування високочастотним нагрівом.
7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при прямому пресуванні у заздалегідь відформованої заготовки підтримують температуру формування роздуванням.
8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пряме пресування, формування роздуванням і наповнення виконують одночасно.
9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що пряме пресування, формування роздуванням і наповнення виконують приблизно з однаковою швидкістю.
10. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що відформовану роздуванням тару наповнюють вмістом і при цьому наповнення виконують за таких умов, що не відбувається забруднення вмісту.
11. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що швидкість згаданого прямого пресування вибирають в ціле число разів кратне швидкості наповнення.
Додаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for manufacture of compound rigid plastic container
Назва патенту російськоюСпособ изготовления наполненной жесткой пластмассовой тары
МПК / Мітки
МПК: B29C 43/02, B65B 3/00, B29C 49/02
Мітки: наповненої, тари, виготовлення, спосіб, жорсткої, пластмасової
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-67814-sposib-vigotovlennya-napovneno-zhorstko-plastmasovo-tari.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення наповненої жорсткої пластмасової тари</a>
Спосіб виготовлення металевої тари
Номер патенту: 37876
Опубліковано: 15.05.2001
Автори: Гречановський Олександр Олександрович, Ткаченко Микола Володимирович
Мітки: металевої, спосіб, виготовлення, тари
Текст:
...експериментів було розроблено два методи нанесення антикорозійного матеріалу, вказані в п.п. 3, 4 формули винаходу, які дозволяють найкращим чином закріпити етикетку і одночасно підвищить адгезійну взаємодію її з металевою по верхнею тари без взаємного руйнування взаємодіючих матеріалів і позбавлення металевої поверхні тари від корозії. Приклад конкретної реалізації способу виготовлення металевої тари. Виготовлялась металева тара для...
Спосіб виготовлення пластмасової кришечки з пояском для пластикових пляшок
Номер патенту: 57348
Опубліковано: 16.06.2003
Автор: Хараман Ігор Петрович
МПК: B29C 45/40, B29D 24/00
Мітки: пляшок, пластикових, виготовлення, пластмасової, спосіб, кришечки, пояском
Формула / Реферат:
Винахід відноситься до кінофототехніки і до області отримання світлоповертаючих матеріалів, переважно до проекційного телебачення і кіно і може бути використаний професійній кінематографії, проекційному телебаченні в різних кіно і діапроекційних установках, при «денній» проекції на виставках, в учбовому кіно і т.п., а також для отримання екранів, що забезпечують отримання стереоскопічного ефекту зображенням.Широко відомі оптичні...
Спосіб виготовлення заготовок артилерійської гільзи і піддона та інших подібних деталей
Номер патенту: 33384
Опубліковано: 15.07.2004
Автори: Звєрєв Анатолій Андрійович, Ситник Микола Давидович
МПК: B21D 51/16
Мітки: подібних, артилерійської, заготовок, виготовлення, гільзи, деталей, піддона, спосіб, інших
Формула / Реферат:
Спосіб виготовлення заготовки артилерійської гільзи і піддону та інших подібних деталей, що включає багатоопераційне обтискання заготовки стакана, який відрізняється тим, що як початкову заготовку використовують круглий прокат, а заготовку у вигляді стакана одержують комбінованим методом обробки - спочатку штампують заготовку із круглого прокату, потім механічно обробляють, готуючи базові поверхні, і ротаційним видавлюванням формують...
Спосіб виготовлення заготовок артилерійської гільзи і піддону та інших подібних деталей
Номер патенту: 33384
Опубліковано: 15.02.2001
Автори: Звєрєв Анатолій Андрійович, Ситник Микола Давидович
МПК: B21D 51/16
Мітки: подібних, виготовлення, гільзи, деталей, піддону, артилерійської, заготовок, інших, спосіб
Формула / Реферат:
Спосіб виготовлення заготовки артилерійської гільзи і піддону та інших подібних деталей, що включає багатоопераційне обтискання заготовки стакана, який відрізняється тим, що як початкову заготовку використовують круглий прокат, а заготовку у вигляді стакана одержують комбінованим методом обробки - спочатку штампують заготовку із круглого прокату, потім механічно обробляють, готуючи базові поверхні, і ротаційним видавлюванням формують...
Спосіб виготовлення дротин з порошків переважно інструментальних сталей
Номер патенту: 37935
Опубліковано: 15.05.2001
Автори: Артамонов Юрій Вікторович, Терновий Юрій Федорович, Лазоркін Віктор Андрійович
МПК: B22F 3/14
Мітки: порошків, сталей, виготовлення, спосіб, дротин, переважно, інструментальних
Текст:
...При цьому досягається найвища продуктивність процесу. Приклад. Для випробування використовують металевий порошок сталі Р6М5ФЗ. Контейнер діаметром 76 мм з товщиною стінки 4 мм та довжиною 400 мм заповнюють металевим порошком сталі Р6М5ФЗ і після віброущільнення та вакуумування герметизують. Далі контейнер з порошком нагрівають до 1160°С та здійснюють осьове пресування в спеціальному штампі (в закриту матрицю) без зміни діаметру контейнера при...
Попередній патент: Клапан
Наступний патент: Спосіб одержання 1-заміщених 5- або 3-гідроксипіразолів
Випадковий патент: Фільтр