Спосіб діагностування газотурбінної установки

Спосіб діагностування газотурбінної установки, який включає встановлення датчиків вібрації на елементах газотурбінної установки, зняття з них показників вібраційного сигналу та порівняння отриманих показників з еталонними, який відрізняється тим, що датчики вібрації встановлюють на опорному підшипнику компресора низького тиску, який знаходиться поруч з пусковою муфтою, знімають показники вібраційного сигналу при досягненні валом компресора низького тиску частоти обертів - початку розчеплення пускової муфти, при цьому в спектрі отриманого вібраційного сигналу виділяють діапазон частот F, який визначається співвідношенням F < їкнт, де, fxHT - частота обертання вала компресора низького тиску, виділяють частоту f, яка визначається співвідношенням Корисна модель відноситься до вібродіагностичної техніки та може бути використана для вібраційного діагностування газотурбінних установок, зокрема на компресорних станцтх в газовій промисловості Під час запуску газотурбінної установки вал компресора низького тиску спочатку розкручується за допомогою приводного електродвигуна до обертів, що визначені Потім з подачею газа у камеру згоряння, починається вихід газотурбінної установки на робочий режим, і при перевищенні числа обертів валу компресора низького тиску газотурбінної установки над числом обертів електродвигуна, пускова муфта починає розчіпляти газотурбінну установку від приводного електродвигуна Якщо розчеплення не здійснюється, то відбувається розламування муфти, що може призвести до пошкодження компресора і турбіни п уламками і, як наслідок, до комплексного ремонту обладнання Відомий спосіб діагностування механізмів по їх віброакустичним характеристикам [а с СРСР №453603 МПК G01M15/00 опубл 15 12 1974р], який включає реєстрацію амплітудно-частотних спектрів вібрації механізму, що діагностується, нормування його шляхом розділення всіх інформативних складових спектра на середнє значення ВІДПОВІДНИХ складових амплітудно-частотних спектрів вібрацій зразкових механізмів, побудову обвідної спектра, визначення центра ваги плоскої фігури, утвореної віссю частот та обвідною амплітудно-частотного спектру, оцінювання стану механізму по зсуву знайденого центру ваги щодо зразкового Недоліком цього способу є неможливість однозначної ідентифікації дефектів механізмів через те, що для окремих механізмів те ж саме положення центру ваги віброграми може бути обумовлене різним розподілом складових вібрації, отже, різними дефектами Це не дає змоги однозначно ідентифікувати дефект Найбільш близьким до запропонованого способу є спосіб діагностування газотурбінної установки, який включає встановлення датчиків вібрації на елементах газотурбінної установки, зняття з них показників вібраційного сигналу та порівняння отриманих показників з еталонними [патент Украї f = f P o3 4 Xn, де fPo34 - частота початку розчеплення пускової муфти, п - КІЛЬКІСТЬ кулачків зчеплення в пусковій муфті, та при відсутності піку вібраційного сигналу на частоті f і при підвищенні рівня вібрації у діапазоні F визначають руйнування пускової муфти CO {О © ^»» р С ^f 2* ^D 6Г С 7063 ни №39230 МПК G01M15/00, опубл. 15.06.2001р.]. В спектрі отриманого вібраційного сигналу виділяють діапазон з частотами власних коливань корпуса газотурбінної установки і при перевищенні нормативних значень сигналу визначають дефект кріплення газотурбінної установки до рами агрегату. Недоліком відомого способу є неможливість діагностування технічного стану газотурбінної установки під час запуску при руйнуванні пускової муфти, тому що діапазон частот власних коливань корпусу значно вищий за частоти, які є визначальними при діагностуванні руйнування пускової муфти. Задачею корисної моделі є підвищення достовірності діагностування газотурбінної установки на стадії запуску шляхом визначення стану її пускової муфти. Поставлена задача досягається тим, що у відомому способі діагностування газотурбінної установки, який включає встановлення датчиків вібрації на елементах газотурбінної установки, зняття з них показників вібраційного сигналу та порівняння отриманих показників з еталонними, згідно зі способом, що заявляється, датчики вібрації встановлюють на опорному підшипнику компресора низького тиску, який знаходиться поруч з пусковою муфтою, знімають показники вібраційного сигналу при досягненні валом компресора низького тиску частоти обертів початку розчеплення пускової муфти, при цьому в спектрі отриманого вібраційного сигналу виділяють діапазон частот F, який визначається співвідношенням: F