Спосіб глушіння свердловин в умовах циклічних змін пластових тисків

1. Спосіб глушіння свердловин в умовах циклічних змін пластового тиску, що включає блокування розкритого інтервалу перфорації і заповнення стовбура свердловини рідинами, які забезпечують перевищення вибійного тиску над пластовим, який відрізняється тим, що суспензії для блокування продуктивного шару й заповнення 3 71385 4 переробки «Дисін», а рідиною для заповнення сфер різної природи та їх сумішей з густиною 460стовбура свердловини - сольовий розчин з пито1850кг/м 3, нульовою фільтрацією (0,0см 3/30хв.) і мою вагою понад 1000кг/м 3. невеликою адгезією до породи-колектора. В залеПринциповим недоліком прототипу є необхіджності від проникності породи-колектора розмір ність накачування у привибійну зону свердловини частинок твердого наповнювача підбирають таким, буферного розчину ПАР, а також використання, як щоб він перевищував діаметр пор порового сереблокуючої рідини, так і сольового розчину, рідин з довища. густиною 930-1100кг/м 3, що задовольняє умовам Для обважнення суспензії використовують пеглушіння свердловин з тисками близькими до гідреважно кислоторозчинні солі: карбонат кальцію ростатичного, але виключає використання способу хімічно осаджений чи у вигляді крейди, мармуров умовах високопроникних колекторів родовищ і вої крихти, вапняку (густина 2600-2800кг/м 3), карПСГ на стадіях як низьких, так і високих пластових бонат заліза у вигляді мінералу сидериту (густина тисків. При низьких пластових тисках такі рідини у 3700-3900 кг/м 3) чи змішаний карбонат кальцію і великих обсягах будуть поглинатися пластом, магнію у вигляді мінералу доломіту (густина 2800особливо його високопроникною зоною, а при ви2900кг/м 3). соких - не забезпечуватимуть достатній протитиск, Полегшення емульсій здійснюють додаванням передбачений правилами безпечної роботи на мікросфер, які являють собою правильні сфери свердловинах. Нарешті, блокуюча система із вмісдіаметром 5-500мкм із суцільними непористими том понад 75-85% високов'язкої крейдяної дисперстінками товщиною 0,5-50мкм і опором до руйнусії інвертної - "Дисін",- через перевагу сил когезійвання 10-30МПа, внутрішня порожнина яких запоної взаємодії і відсутності змочування, не внена вуглекислим газом, азотом чи іншим інертзабезпечує адгезії і надійного блокування продукним газом. В залежності від газового наповнювача тивного шару, внаслідок чого сольовий водний густина їх коливається від 150 до 400кг/м 3. розчин легко відфільтровується в порове середоДисперсія для заповнення стовбура свердловище породи-колектора. Цьому сприяє бодай найвини становить собою рухливу інвертну емульсію менше проникнення газу із пласта, оскільки розгачи суспензію густиною 460-1800кг/м 3, а розділяюча зування інвертної системи руйнує її стр уктур у. структур уюча буферна рідина - водний, водноТаким чином, в умовах підви щеного пластового сольовий (NaCI, KCl, СаСl2, СаВr3) чи воднотиску, свердловину не вдається заглуши ти, а при органічний розчин (метанол, ізопропанол, продукнизьких тисках, після завершення ремонтних роти спиртової промисловості, моно-, ди- і трибіт, припиняється надходження флюїду до експлуетиленгліколі). Суспензії визначеної густини одератаційного вибою і працююча раніше свердловина жують диспергуванням твердих частинок заданого часто виявляється непродуктивною. Для декольрозміру у попередньо приготовленій інвертній матації проводять роботи зі стимуляції припливу і емульсії. відновлення продуктивності свердловин, що іноді У промислових умовах суспензії із наперед перевищує вартість їхнього будівництва. заданими властивостями готують як на стаціонарТехнічним результатом винаходу є підвищенному вузлі приготування технологічних розчинів, ня якості глушіння свердловин і полегшення після так і безпосередньо на свердловині шляхом зміремонтного їх освоєння в умовах циклічних змін шування інгредієнтів через ежекційно-кавітаційний пластового тиску і високої проникності колектора пристрій ЕКП-1М. шляхом блокування продуктивного шару і заповСпосіб реалізується наступним чином. нення стовбура свердловини інвертною суспензіПісля аналізу колекторських властивостей і єю твердого наповнювача із змінними розмірами технічного стану свердловин підбирають склад часток і регульованими адсорбційними й структурінвертних емульсій, природу і розмір частинок твено-реологічними властивостями, які розділені між рдої фази і готують цільові суспензії та стр уктурусобою структуруючою буферною рідиною. ючу буферну облямівку для їх розділення, з розНеобхідний технічний результат досягається рахунку перевищення пластового тиску сумарним тим, що у відомому способі глушіння свердловини, гідростатичним стовпом технологічних рідин. що включає блокування розкритого інтервалу Перед проведенням ремонтних операцій в інперфорації і заповнення стовбура свердловини тервал перфорації свердловини через насоснорідинами, які забезпечують перевищення вибійнокомпресорні труби (НКТ) послідовно закачують го тиску над пластовим, для блокування пласта блокуючу структуровану суспензію з розмірами використовують інвертну суспензію наповнювача твердої фази, що перевищують діаметр пор колекіз розмірами часток, що перевищують діаметр пор тора, в обсязі, достатньому для перекриття розколектора, а заповнення стовбура свердловини критого перфораційного інтервалу, структур уючу проводять малов'язкою дисперсією меншої густибуферну облямівку (0,1-0,5м 3) та малов'язку суни. Причому, блокуючу інвертн у суспензію нагніспензію для заповнення стовбура свердловини і тають в обсязі достатньому для перекривання врівноваження пластового тиску. розкритого інтервалу перфорації і для попереДосягнувши рівноваги, при стійкості динамічдження руйнування структури її відділяють від ного рівня рідини в свердловині, приступають до дисперсії для заповнення стовбура свердловини виконання ремонтних робіт. Після завершення буферним структур уючим розчином. ремонту, приплив флюїду в свердловину викликаІнвертна суспензія для блокування розкритої ють шляхом промивки свердловини газоконденсаперфорацією привибійної зони продуктивного платом або іншою доступною вуглеводневою рідиною ста - високов'язка пластична суспензія карбонатів - бензин, керосин, дизпаливо, легка нафта. кальцію, магнію чи заліза, газонаповнених мікро 5 71385 6 Приклад 1. Спосіб реалізують на свердловині, дів суспезії). Для заповнення стовбура свердловияка характеризується глибиною - 598м, інтервалом ни - густиною - 560кг/м 3, ефективною в'язкістю перфорації - 555-558м з розкритою перфорацією 0,79Пас, СНС1/10-4,6/13,1Па, фільтрацією тонкоди(20 дір на погонний метр) потужністю продуктивносперсної емульсії - 1,2см 3/30хв. і адсорбцією до 2 го шару - 3м, проникністю - 2,930мкм , пластовим металевої поверхні, яка перевищує когезійну міцтиском - 3,3 1МПа (0,5 від нормального гідростаність суспензії (розрив сендвіча з шаром суспензії тичного), депресією - 0,71МПа і приймальністю по товщиною 3-5мм між двома сталевими пластинагазу - 280тис.м 3/добу. ми проходить по суспензії без найменших слідів Після невдалих спроб заглушити свердловину руйнування адгезійного шару). відомими способами, глушіння провели запропоВ свердловину послідовно закачали 2,8м 3 нованим способом у наступній послідовності. блокуючої суспензії ( r =530кг/м 3), 0,2м 3 водного Виходячи із суті запропонованого способу, розчину хлориду кальцію і малов'язку суспензію умов свердловини і функціонального призначення, ( r =560кг/м 3) до заповнення стовбура свердловидля глушіння використали два типи полегшеної ни. Загальний об'єм закачаних технологічних рідин суспензії газонаповнених мікросфер в інвертній відносно об'єму свердловини склав 1,28. емульсії, стабілізованій олійнорозчинним емульгаПісля завершення ремонтних робіт свердлотором-стабілізатором, наприклад емульталом, та вину промили конденсатом, продули газом і підструктур уючу облямівку водно-метанольного розключили до шлейфу. При тій же депресії 1,4МПа чину. В залежності від функції і призначення, супродуктивність свердловини зросла до спензії характеризувалися відмінними колоїдно630тис.м 3/добу. хімічними властивостями. Перша - для блокування Приклад 3. Спосіб реалізують на свердловині, розкритої перфорацією привибійної зони продукяка характеризується глибиною - 520м, потужністю тивного пласта: густиною ( r )-530кг/м 3, ефективпродуктивного шару - 6,5м, проникністю ною в'язкістю - 1,5Пас, СНС1/10 -18,6/41,7Па, філь1,030мкм 2, пластовим тиском - 6,98МПа (1,34 від трацією - 0,0см 3/30хв. і адгезією до кернового нормального гідростатичного), депресією матеріалу, меншою за когезію суспезії (відрив про0,43МПа і дебітом по газу - 110тис.м 3/добу. ходить по поверхні кернового матеріалу без залиПісля невдалих спроб заглушити свердловину шків слідів суспезії). Для заповнення стовбура відомим способом за прототипом [2], глушіння свердловини - густиною - 560кг/м 3, ефективною провели запропонованим способом у наступній в'язкістю - 0,79Пас, СНС1/10 -4,6/13,1Па, фільтраціпослідовності. 3 єю тонкодисперсної емульсії - 1,2см /30хв. і адсоДля глушіння використали два типи обважнербцією до металевої поверхні, яка перевищує коної суспензії хімічно осадженого карбонату кальгезійну міцність суспензії (розрив сендвіча з шаром цію з розміром частинок 0,1-120мкм в інвертній суспензії товщиною 3-5мм між двома сталевими емульсії, стабілізованій олійнорозчинним емульгапластинами проходить по суспензії без найменших тором-стабілізатором ЕС-2, та структур уючу обслідів руйнування адгезійного шару). лямівку водного розчину хлориду кальцію. СуспенВідповідно до запропонованого опису процесу зії характеризувалися відмінними колоїдноглушіння, в свердловину послідовно закачали хімічними властивостями. Перша - для блокування 0,8м 3 блокуючої суспензії ( r )-530кг/м 3), 0,1м 3 водперфораційного інтервалу: густиною ( r )но-метанольного розчину і малов'язку суспензію 1460кг/м 3, ефективною в'язкістю - 1,56 Пас, ( r )-560кг/м 3) до заповнення стовбура свердловиСНС1/10-18,9/43,1Па, фільтрацією - 0,0см 3/30хв. і адгезією до кернового матеріалу, меншою за когени. Загальний об'єм закачаних технологічних рідин зію суспезії (відрив проходить по поверхні керновідносно об'єму свердловини склав 1,08, тобто вого матеріалу без залишків слідів суспезії). Для глушіння досягнуто з першого разу, заповненням свердловини і каверн привибійної зони, утворених заповнення стовбура свердловини - густиною 1420кг/м 3, ефективною в'язкістю - 0,87Пас, внаслідок її руйн ування. СНС1/10-5,3/16,0Па, фільтрацією тонкодисперсної Після завершення ремонтних робіт свердлоемульсії - 0,8см 3/30хв. і адсорбцією до металевої вину промили конденсатом, продули газом і здали поверхні, яка перевищує когезійну міцність суспенв експлуатацію. Приймальність свердловини збільшилася до 310тис.м 3/добу при дещо меншій зії (розрив сендвіча з шаром суспензії товщиною 35мм між двома сталевими пластинами проходить депресії - 0,31МПа. по суспензії без найменших слідів руйнування адПриклад 2. Спосіб реалізують на свердловині, гезійного шару). яка характеризується глибиною -1198м, потужнісВ свердловину послідовно закачали 3,5м 3 тю продуктивного шару -9м, проникністю 2 0,870мкм , пластовим тиском - 3,94МПа (0,3 від блокуючої суспензії ( r =1460кг/м 3), 0,5м 3 водного гідростатичного), депресією - 1,4МПа і дебітом по розчину хлориду кальцію ( r )=1410кг/м 3) і малов'ягазу - 580тис.м 3/добу. зку суспензію ( r =1400кг/м 3) до заповнення стовГлушіння проводили аналогічно прикладу 1. бура свердловини. Загальний об'єм закачаних Для блокування перфораційного інтервалу витехнологічних рідин дорівнював об'єму свердлокористали полегшену суспензію алюмосилікатних вини. 3 мікросфер: густиною ( r )-530кг/м , ефективною Після завершення ремонтних робіт свердлов'язкістю - 1,5Пас, СНС1/10 -18,6/41,7Па, фільтрацівину промили конденсатом, продули газом і здали 3 єю - 0,0см /30хв. і адгезією до кернового матеріав експлуатацію. Продуктивність свердловини лу, меншою за когезію суспезії (відрив проходить склала 120тис.м 3/добу при депресії - 0,4МПа. по поверхні кернового матеріалу без залишків слі 7 71385 8 Одержані результати показують, що у всіх витивостями забезпечують сприятливі умови падках глушіння проведено з першого разу загапроведення ремонтних робіт, а структуруюча бульним обсягом технологічних рідин практично рівферна облямівка, що розділяє суспензії між соним об'єму свердловин, тобто запропонований бою, дозволяє попередити руйнування блокуючої спосіб є ефективним для глушіння свердловин в суспензії в процесі опускання-піднімання інструмеумовах циклічних змін пластового тиску. У порівнту в свердловині. нянні з прототипом [2], він має наступні переваги: 4. Сукупність відмінних ознак запропонованого 1. Завдяки ефективному блокуванню розкриспособу забезпечує умови глушіння, за яких протого інтервалу перфорації не потребує викорисдуктивність свердловин не тільки не погіршується, тання буферного розчину ПАР для полегшення але в середньому підвищується на 10%. освоєння свердловин. Використані джерела інформації 2. Твердий наповнювач із змінними розмірами 1. Поп Г.С., Кучеровский В.М., Гереш П.А. часток і заданою густиною у поєднанні з високими Технико-экономический анализ результатов возструктурно-реологічними властивостями суспензій, действия технологических жидкостей на призазабезпечує е фективне глушіння свердловин, як в бойную зону продуктивных пластов газоконденсаумовах низьких пластових тисків при виснаженні тных месторождений/ Обз. информ. Сер. родовища чи підземного сховища газу, так і при Разработка и эксплуатация газовых и газоконденвисоких пластових тисках на стадії введення росатних месторождений // М. :ВНИИЭгазпром, 1995. довища в експлуатацію чи після заповнення газом - 101с. ПСГ. 2. Патент РФ №2047745, МКИ 6 Е21В43/12; 3. Блокування продуктивного шару і заповненС09К7/06 / Канзафаров Ф.Я-№5048723/03; Заня стовбура свердловини суспензіями з відмінниявл.27.01.92; Опубл.10,11.95. Бюл.№31 (протоми адсорбційними і структурно-механічними властип). Комп’ютерна в ерстка В. Мацело Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601