Установка для визначення зносостійкості матеріалів та деталей, що труться

Реферат: UA 74743 U UA 74743 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до будівельної галузі і дозволяє спростити випробування матеріалів та деталей на зносостійкість в умовах, наближених до виробничих, та може бути використана при проектуванні тертьових деталей розчинонасосів. Відомий аналог - прилад для визначення опору стиранню при ковзанні МІ-2 [1], який складається зі станини, диска, важелів, редуктора, електродвигуна, вантажів, динамометра і призначений для дослідження гумових зразків при взаємодії зі шліфувальною шкуркою. Недоліком прототипу є те, що випробовуються лише зразки із гуми, причому абразивний матеріал закріплений на поверхні диска. Відомий прототип - пристрій для дослідження зносостійкості пар тертя [2], який складається з рами, привода, притискача, бака з будівельним розчином, кривошипно-повзунного механізму, деталей для кріплення зразків та дозволяє проводити випробування на зносостійкість пар тертя в незакріпленому абразивному середовищі. Недоліком аналога є те, що випробовуються лише зразки матеріалів, але немає можливості перевірити зносостійкість деталей. Задачею корисної моделі є спрощення випробувань матеріалів і покриттів, а також деталей розчинонасосів на зносостійкість в умовах, наближених до виробничих. Поставлена задача вирішується за допомогою установки, яка має бак із будівельним розчином, кривошипно-повзунний механізм, що відтворює зворотно-поступальний рух зразків, привод, пристосування для кріплення зразків та деталей і дозволяє проводити випробування на зносостійкість матеріалів та деталей в незакріпленому абразивному середовищі. На фіг. 1 представлена схема установки, що складається з рами 1, на якій установлений бак 8, заповнений середовищем, де працюють деталі, що зазнають випробування. Під кутом до дна бака розташована напрямна 2, на якій закріплюється один із зразків 3, що досліджується. На цей зразок установлюється другий зразок 4, який за допомогою притискача 5 з пружиною 6 притискається з певним зусиллям до зразка 3. Пристосування для кріплення рухомого зразка 7 через тягу 9 та проміжний повзун 10 з'єднується з шатуном 11 кривошипно-повзунного механізму, кривошип 12 якого виконаний у вигляді диска з трьома різьбовими отворами, розташованими на відстані від осі вала 25, 38 і 50 мм, тобто цей кривошип може забезпечувати відносний рух зразків величиною 50, 76 і 100 мм. Привод вала кривошипа 12 здійснюється від електродвигуна 15 через клинопасову передачу 14 та циліндричний одноступінчастий редуктор 13. За допомогою зміни шківів клинопасової передачі можна змінювати число подвійних ходів від 100 до 160 за хвилину. Хід притискача та частота його ходів вибрані з таким розрахунком, щоб ці величини відповідали реальним характеристикам діючих розчинонасосів. При необхідності випробування реальних деталей, наприклад гільзи та манжети розчинонасоса, можна встановити ці деталі на установку, як показано на фіг. 2. На напрямній 2 закріплюється гільза 16, на яку надівається манжета 17, що вставлена в обойму 18 і з'єднується через тягу 9 з приводом. Установка працює таким чином. Перед початком випробувань на напрямній 2 закріплюється досліджуваний зразок у вигляді бруска довжиною, більшою від суми ходу притискача й довжини рухомого зразка, закріпленого в притискачі. Бак 8 заповнюється розчином відповідного складу. Якщо випробування не є прискореними, то розчин готується на основі свіжого піску. Такий пісок має округлі частинки й має помірні абразивні властивості, що відповідає реальним виробничим умовам. За необхідності прискорення випробування у бак заливається розчин, який тривалий час використовувався в звичайних стендових випробуваннях розчинонасоса. Частинки піску такого розчину значною мірою подрібнені, їх кромки дуже гострі, тому такий розчин має підвищені абразивні властивості, а випробування в такому розчині будуть прискореними [3]. За допомогою пальця кривошипа та шківів клинопасової передачі встановлюються необхідні величини ходу рухомого зразка і частоти його ходів, а за допомогою стискання пружини 6 задається потрібне зусилля притискування зразків одне до одного. Далі вмикається електродвигун 15 і установка починає працювати. За програмою випробувань, через певний час, обидва зразки знімають, ретельно очищають від продуктів зношування і сушать, після чого визначають зміну їх ваги. Потім випробування продовжуються. За результатами випробувань будується графік зношування у часі, при потребі фіксується характер зношування, час появи перших рисок тощо. Використання вказаної установки дає можливість значною мірою скоротити час попереднього вибору зносостійких матеріалів і необхідних покриттів. Випробування деталей насосної частини розчинонасосів дозволяє зменшити витрати на ресурсні випробування. Остаточні випробування після вибору кращого з варіантів можна проводити вже на реальних тертьових деталях (гільзах, манжетах) у складі розчинонасосів (стендів) у виробничих умовах. Джерела інформації: 1 UA 74743 U 5 1. Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении: ГОСТ 426-77… М.: Гос. ком. СССР по стандартам, 1977.-9 с. 2. Пат. 32576 Україна, МПК G01N 9/00. Пристрій для дослідження зносостійкості пар тертя / Онищенко О.Г., Васильєв О.С. 3. Онищенко А.Г. Изменение абразивных свойств строительных растворов при многократном перекачивании растворонасосами / А.Г. Онищенко, А.С. Васильев, В.У. Устьянцев // Научные труды Кременчугского государственного политехнического университета (проблемы создания новых машин и технологий). - Кременчуг: КГПУ, 2001. -Вып. 1. - С. 474-475. 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 Установка для визначення зносостійкості матеріалів та деталей, що труться, яка містить раму, привод, притискач, бак із будівельним розчином, кривошипно-повзунний механізм, яка відрізняється тим, що має пристосування для кріплення зразків та деталей та дозволяє проводити випробування на зносостійкість як пар тертя, так і деталей розчинонасоса в незакріпленому абразивному середовищі. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2