Спосіб вилучення благородних металів із матеріалу, що їх містить

1. Спосіб вилучення благородних металів із матеріалу, що їх містить, який включає обробку розчином реагенту при опроміненні НВЧ-полем з переведенням благородних металів у розчин, який відрізняється тим, що перед обробкою матеріал піддають механоактивації протягом 5-120 хвилин, при цьому відношення потужності механічної енер 3 75739 4 таб.5, 6]. Недолік цього способу полягає у незначH2SO4 і НСl і/або H2O2, суміш НСl і НВr і/або Н2О2, ному ступеню вилучення золота, що, до речі, обусуміш НСl і HI і/або NaClO3 і І2, НСl і/або СI2 і Вг2. мовлено неоптимальними параметрами періоду Вищевказаний технічний результат досягаєтьчасу механоактивації та потужності механічної ся внаслідок виникнення синергетичного ефекту, енергії (Вт), що підводиться, до питомої поверхні викликаного наступними безпосередньо один за активованого піріт-арсенопірітного концентрату одним послідовними впливами на вихідний мате(м2/кг). ріал механоактивації із запропонованим інтерваНайбільш близьким за технічною сутністю та лом відношення потужності механічної енергії, що досягненим результатом до винаходу, який подапідводиться, до питомої поверхні активованого ється, є спосіб вилучення благородних металів із матеріалу і НВЧ-поля на суспензію із активованого матеріалу, що їх вміщує, який включає обробку матеріалу і розчину реагенту. Вплив механоактипочаткового матеріалу розчином реагенту під час вації у заданому інтервалі технологічних параметопромінення НВЧ-полем з переведенням благорорів спричиняє переважне руйнування кристалів дних металів у розчин. [RU 2059008, А1, вихідного матеріалу в зоні дефектів кристалічної С22В11/00, 3/04, 1996]. У відомому способі благоструктури, якими є домішки, - у цьому разі благородні метали переводяться у розчин. Ступені виродні метали та їх оксиди. Наслідком цього руйнулучення золота та платини у розчин у цьому сповання є збільшення ступеню вилучення благородсобі складали відповідно 96-97% та 96%. них металів під час обробки активованого Головний недолік способу-прототипу полягає у матеріалу розчином кислоти і/або окислювача з недостатньому ступеню вилучення золота та плаопроміненням НВЧ-полем. тини з початкового матеріалу, який є неприйнятЦей винахід відповідає умовам патентоздібноним для сучасних афінаж/них заводів. сті - "новизна", оскільки з рівня техніки не вдалося Технічний результат, на рішення якого націлезнайти технічного рішення, суттєві ознаки якого но цей винахід, полягає у збільшені ступеня вилуповністю збігалися би з усіма ознаками, які є у нечення благородних металів. залежному пункті формули цього винаходу. Технічний результат досягається способом Цей винахід відповідає умовам патентоздібновилучення благородних металів із матеріалу, що їх сті - "винахідницький рівень ", оскільки з рівня техмістить, обробку розчином реагенту при опромініки не вдалося знайти технічного рішення, суттєві ненні НВЧ-полем при переведенні благородних ознаки якого забезпечували виконання тієї ж техметалів у розчин. Причому перед обробкою попенічної задачі 0 на рішення якої націлений цей виредній матеріал піддається механоактивації протянахід. гом 5-120 хвилин При цьому підтримується відноЦей винахід пояснюється наступними приклашення потужності механічної енергії, що дами. підводиться, до питомої поверхні активованого Приклад 1. Вихідний матеріал у вигляді 0,20кг матеріалу у інтервалі 0,0133-25Вт·кг·м-2. Обробку шламу, з масовою часткою паладію 0,1% та масоНВЧ-полем ведуть безпосередньо після механоаквою часткою оксидів кремнію алюмінію, кальцію, тивації з використанням в якості реагенту кислоти заліза, нікелю, міді та інших елементів у сумі і/або окислювача, а після обробки суспензію, що 99,9%, вміщують у лабораторний млин планетарутворилася, подають на фільтр для здобуття розного типу Э6-2*150 з потужністю електродвигуна чину фільтрату, що містить вилучені благородні 400Вт, подрібнюючи тіла - кульки діаметром 3метали. Крім того опромінення ведуть до темпера5мм, що виготовлені із сталі для підшипників ШХтури кипіння, а в якості кислоти і/або окислювача 15. У цьому млині даний вихідний матеріал протявикористовують НСl і/або Cl2, НСl і/або Н2О2, НСl гом 5 хвилин піддають механоактивації, при цьому і/або Br2, НСl і/або NaCIO3, НСl і/або HNO3, суміш відношення потужності механічної енергії, що підHF і НСl і/або HNO3, суміш H2SO4 і НСl і/або Н2О2, водиться N (Вт), до питомої поверхні активованого суміш НСl і НВr і/або Н2О2, суміш НСl і НІ і/або матеріалу S (м /кг) підтримують рівним NaClO3 і І2, НСl і/або Сl2 і Вr2. 0,0133Вт·кг·м-2. Відразу після завершення механоВідзначаючі ознаки способу у цьому винаході активації активований матеріал загружають у праполягають у тому, що перед обробкою попередній цюючий скляний реактор місткістю 1500см3 з міматеріал піддається механоактивації протягом 5шалкою, з'єднаною з однією або двома 120 хвилин, при цьому підтримується відношення крапельницями та з зворотним конденсатором. потужності механічної енергії, що підводиться, до Реактор змонтовано у побутовій мікрохвильовій питомої поверхні активованого матеріалу у інтерпечі "Самсунг", яка має максимальну потужність валі 0,0133-25Вт·кг·м-2. Обробку НВЧ-полем веенергії електромагнітного поля надвисокої частоти дуть безпосередньо після механоактивації з вико(НВЧ-поля), випромінюваної в печі, 1,2кВт. Краперистанням в якості реагенту кислоти і/або льниці та зворотний конденсатор розташовані зоокислювача, а після обробки суспензію, яка утвовні печі. Крапельниці необхідні для рівномірної (по рилася, подають на фільтр для здобуття розчину краплям) подачі окислювача до реактора протягом фільтрату, що містить вилучені благородні метаусього періоду обробки, а конденсатор - для конли. денсації парів реагенту та повернення його до Додаткові відзначаючі ознаки цього винаходу реактора. В якості реагенту використовують розполягають у тому, що матеріал піддають опромічин НСl з масовою часткою 35%, 270см3 якої доненню до температури кипіння, а в якості кислоти дають у реактор перед його включенням. Установі/або окислювача використовують НСl і/або Сl2, лена потужність НВЧ-енергії, що випромінюється у НСl і/або Н2О2, НСl і/або Br2, НСl і/або NaClO3, НСl печі, - 1кВт. Під час обробки шлам і реагент утвоі/або HNO3, суміш HF і НСl і/або HNO3, суміш рюють суспензію, яку нагрівають протягом 2 годин 5 75739 6 при температурі +100°С. Після закінчення обробки снюють згідно прикладу 6, з тією різницею, що в суспензію подають на фільтр. Фільтрат збирають у якості реагенту використовують розчин НСl з маємність, а кек промивають водою та направляють совою часткою 35%, а також окислювачі - рідкі СІ2 до відвалу. По змісту паладію в фільтраті визната Вr2. Ступень вилучення платини складає 98,8%. чають, що ступень вилучення паладію складає Приклад 9. Обробку вихідного матеріалу здій98,6%. снюють згідно прикладу 6, з тією різницею, що в Приклад 2. Обробку вихідного матеріалу здійякості реагенту використовують розчин НСl з маснюють згідно прикладу 1, з тією різницею, що висовою часткою 35% і НІ з масовою часткою 50%, а користовують інший млин, а саме, вібраційний також тверді окислювачі - NaClO3 та І2. Ступень вертикальний типу МВВ-0.6 з потужністю кожного з вилучення платини складає 99,0%. двох двигунів 22000Вт, подрібнюючі тіла - кульки Приклад 10. Обробку вихідного матеріалу діаметром 20мм, що виготовлені із сталі для підздійснюють згідно прикладу 6, з тією різницею, що шипників ШХ-15. Оскільки цей млин має високе в якості початкового матеріалу використовують початкове завантаження сировини - 2000кг, то 2кг відпрацьований каталізатор АПК-2, з масовою чавихідного матеріалу додають до 1998кг такого ж сткою паладію 1,3-1,5% і масовою часткою оксиду самого матеріалу. Механоактивацію здійснюють алюмінію 98,7%. В якості реагенту використовують протягом 120 хвилин. При цьому відношення N:S розчин HNO3 з масовою часткою 70%. Ступень підтримують рівним 25Вт·кг·м-2. Потім 2кг активовилучення паладію складає 98,9%. ваного шламу безпосередньо відразу ж після заПриклад 11. Обробку вихідного матеріалу вершення механоактивації загружаюсь до реактоздійснюють згідно прикладу 6, з тією різницею, що ра, куди заливають 750см3 розчину НСl з масовою в якості вихідного матеріалу використовують подчасткою 35%. Установлена потужність НВЧрібнену руду, з масовою часткою золота 0,1%. В енергії, що випромінюється у печі, - 0,1кВт. Час якості реагенту використовують окислювач-розчин обробки - 5 годин. Ступень вилучення складає HNO3 з масовою часткою 70%. Ступень вилучення 98,8%. золота складає 98,8%. Приклад 3. Обробку вихідного матеріалу здійПриклад 12. Обробку вихідного матеріалу снюють згідно прикладу 1, з тією різницею, що виздійснюють згідно прикладу 6, з тією різницею, що користовують інший млин, а саме, млин типу МВвикористовують вихідний матеріал з масовою час0.2, який має потужність електродвигуна 11000Вт, ткою платини 0,08% і масовою часткою кремнезеподрібнюючи тіла - кульки діаметром 15мм, що му 99,2%. В якості реагенту використовують розвиготовлені із сталі для підшипників ШХ-15. Оскічин HF з масовою часткою 40% - 450см3 і розчин льки цей млин має високе початкове завантаженНСl з масовою часткою 35% - 300см3, а також окиня сировини - 100кг, то 0,2кг початкового матеріаслювач розчин ΗΝΟ3 з масовою часткою 70%. лу додають до 99,8кг такого ж самого матеріалу. Ступень вилучення платини складає 98,9%. Механоактивацію здійснюють протягом 60 хвилин. Приклад 13. Обробку вихідного матеріалу Відношення N:S підтримують рівним 12Вт·кг·м-2, здійснюють згідно прикладу 6, з тією різницею, що потужність НВЧ-енергії, що випромінюється у печі, в якості вихідного матеріалу використовують відп- 0,45кВт, час обробки -3,5 години. Ступень вилурацьований каталізатор, що містить платини чення складає 98,7%. 0,14% і оксиду алюмінію 0,95%. В якості реагенту Приклад 4. Обробку вихідного матеріалу здійвикористовують кислоти - розчин H2SO4 з масовою снюють згідно прикладу 1, з тією різницею, що мечасткою 70% і розчин НСl з масовою часткою 35%, ханоактивацію здійснюють протягом 4,5 хвилин. а також окислювач - розчин Н2О2 з масовою частВідношення N:S підтримують рівним 0,0133Вт·кг·мкою 30%. Ступень вилучення платини складає 2 . Ступень вилучення складає 97,2%. 98,9%. При порівнянні результатів ступеню вилуПриклад 5. Обробку початкового матеріалу чення благородних металів, наведених у приклаздійснюють згідно прикладу 2, з тією різницею, що дах 1-3, з подібними результатами з прикладів 4-6 механоактивацію здійснюють протягом 125 хвивипливає таке: лин. Відношення N:S підтримують рівним При періоді часу механоактивації вихідного 26Вт·кг·м-2. Ступень вилучення складає 98,8%. матеріалу менш нижчої границі і відношенні потуПриклад 6. Обробку вихідного матеріалу здійжності механічної енергії, що підводиться, до писнюють згідно прикладу 3, з тією різницею, що витомої поверхні активованого матеріалу також користовують шлам з масовою часткою платини менш нижчої границі у формулі винаходу (приклад 0,1% і масовою часткою оксидів алюмінію, каль1) ступень вилучення суттєво зменшується, а саме цію, нікелю, міді та інших елементів у сумі 99,9%. У з 98,6-98,6% у прикладах 1-3 до 97,2% у прикладі реакторі в якості реагенту використовують розчин 4, що пояснюється недостатньою механічною акНСl з масовою часткою 35% і окислювач - рідкий тивацією вихідного матеріалу. Якщо період часу СІ2, що додається у крапельницю. Ступень вилумеханоактивації початкового матеріалу більш верчення складає 98,8%. хньої границі то відношення потужності механічної Приклад 7. Обробку вихідного матеріалу здійенергії, що підводиться, до питомої поверхні актиснюють згідно прикладу 3, з тією різницею, що в вованого матеріалу також більш верхньої границі, якості реагенту використовують розчин НСl з мав формулі винаходу згідно прикладу 5, ступень совою часткою 35% і НВr з масовою часткою 40%, вилучення благородних металів, що дорівнює у а також окислювач - розчин Н2О2 з масовою частцьому випадку 98,8%, залишається на тому ж рівкою 30%. Ступень вилучення платини складає ні, що і у прикладах 1-3, а саме 98,6-98,8%. Таким 98,9%. чином, збільшення ступеню механоактивації більш Приклад 8. Обробку вихідного матеріалу здійверхньої границі технологічних параметрів недоці 7 75739 8 льно з точки зору збільшення ефективності вилуу способі - найближчому аналозі (96-97%) у серечення благородних металів. Окрім того, це приздньому на 2,2%. водить до збільшення витрат енергії. Таким чином, цей винахід може бути реалізоЗ порівняння результатів, наведених у приквано за допомогою відомих засобів і найбільш ладах 1-3 та 6-13, а також способу - найближчому ефективно застосовано при вилученні благороданалогу випливає, що ступень вилучення благоних металів із матеріалу, що їх вміщує, якими мородних металів у цьому винаході (98,6-98,8%) пежуть бути шлами, відпрацьовані каталізатори, руревищує ступень вилучення благородних металів ди і т.п. Комп’ютерна верстка О. Гапоненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601