Спосіб отримання концентрату благородних металів при збагаченні залізних руд

Винахід відноситься до гірничої промисловості та може бути використаний для попутнього отримання концентрату благородних металів - золота, срібла та ін., у процесі збагачення залізних руд. Відомий спосіб витягнення благородних металів з залізних руд шляхом дробнення і здрібнення вихідної сировини, хімічного впливу на здрібненний матеріал (кучне або перколяційне вищолочування) (Справочник по обогащению руд. Вспомогательные процессы. Контроль и автоматизация / Под ред. Богданова А.Б., Ревнивцева В.И. - М.: Недра, 1983). Вадами відомого способу є висока трудомісткість та енергомісткість технологічного процесу, оскільки вміст корисного компоненту у залізорудній сировині незначний, а також великі втрати благородних металів. Окрім того спосіб не придатний для обробки дрібно-вкраплених руд, оскільки не забезпечується достатнє розкриття зерен вихідної сировини. Найбільш близьким технічним, рішенням обраним у якості прототипу, є спосіб отримання концентрату благородних металів при збагаченні руд, шляхом їх дроблення, здрібнення та витягнення частинок, що містять благородні метали, з замкненого циклу млин - класифікатор вловлюванням їх у гідравлічних пастках та підсадних машинах (Плаксин И.Н. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургия, 1958). Недоліками відомого способу є значні втрати благородних металів внаслідок їх перездрібнення та уходу у злив класифікатору. Окрім того відомий спосіб не придатний для попутнього вилучення благородних металів з основної технологічної лінії отримання залізорудного концентрату. Задачею винаходу є удосконалення способу отримання концентрату благородних металів при збагаченні залізних руд, таким чином, щоб збільшити вихід корисного компонента з залізорудної сировини, зменшити матеріальні витрати на створення паралельної технологічної лінії по вилученню благородних металів з залізних руд. В порівнянні з прототипом технічна ефективність від реалізації винаходу полягає в тому, що забезпечується можливість попутнього видобування благородних металів при збагаченні залізних руд, підвищується ступінь їх вилучення з вихідної сировини, а також можливість отримання залізорудного суперконцентрату. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб отримання концентрату благородних металів при збагаченні зальних руд включає дроблення руди, її здрібнення у замкненому циклі млин - класифікатор. Згідно винаходу з постілі у ванні класифікатору вилучають шар продукту з підвищеним вмістом благородних металів, при цьому зберігають структуру та розміри шарів розташованих вище та нижче витягаємого шару, вилучений продукт піддають розсіюванню до крупності менш ніж 0,5 - 2мм та повертають надситовий продукт у вихідний циркуляційний потік класифікатору, а підситовий продукт додатково здрібнюють до крупності 0,1 - 0,5мм, та піддають магнітній сепарації, відокремлюючи залізорудний суперконцентрат від немагнітного матеріалу, у якому сконцентровані благородні метали, а потім немагнітний концентрат благородних металів піддають випалюванню при T = 850 - 920°C. Заявлений спосіб реалізується таким чином. Залізна руда у процесі збагачення, проходить декілька стадій дроблення. Потім вона піддається здрібненню у замкненому циклі млин - класифікатор. При цьому відбувається збагачення благородними металами циркуляційного навантаження. Це явище пояснюється більш високою їх питомою вагою в порівнянні з іншими складаючими руду мінералами, внаслідок чого вони осаджуються спільно з крупними пісками та повертаються у млин на доздрібнення. Концентрації благородних металів у циркуляційному навантаженні сприяє також менша їх здрібнюванність порівняно з рудними мінералами. Частинки благородних металів, неодноразово проходячи через цикл здрібнення, поступово перездрібнюються та відходять у злив класифікатору. При цьому внаслідок впливу роздрібнюючого навантаження поверхня частинок забруднюється, що робить неефективними відомі способи їх концентрації та вилучення. Внаслідок взаємодії розпушеного верхнього шару постілі класифікатору з частинками благородних металів, останні переміщаються у нижчерозташовані шари постілі та накопичуються у них. Селективна виїмка цього шару з ванни класифікатору, за умови збереження, структури вище та нижчерозташованих шарів постілі забезпечує вельми високий ступінь концентрації благородних металів та не впливає на основний технологічний процес отримання залізорудного концентрату. Далі відбувається розсіювання матеріалу витягнутого з постілі. Частинки крупіше 0,5 - 2мм (надситовий продукт) повертаються у циркуляційне навантаження класифікатору. Підситовий продукт піддається здрібненню до крупності 0,1 - 0,5мм, що сприяє звільненню частинок благородних металів від мінеральних покривів. Подальша магнітна сепарація здрібненого продукту дозволяє одержати немагнітну фракцію, яка є пошуковим концентратом благородних металів, та залізорудний суперконцентрат придатний для використання у порошковій металургії. З метою розкриття мінеральних зерен концентрат благородних металів піддають випалюванню при T = 850 - 920°C.