Шихта для приготування агломерату

Шихта для приготування агломерату, що містить залізорудний матеріал, окалину, флюс, конвертерний шлак і тверде паливо, яка відрізняєть 3 75825 4 - 0,8) при такому співвідношенні компонентів, шихти, які стають акумулюючими легкоплавкими мас.%: зонами розплаву, що дозволяє створювати струксуміш шламу, що утворюється в туру агломерату з високою механічною міцністю. процесі газоочистки конвертерСпіввідношення встановлені експериментальних газів, і флюсу, взятих у 0,1 – 10 не. Використання конвертерного шлаку з вищевкаспіввідношенні 1: (0,04 - 0,8) заним співвідношенням компонентів у кількості конвертерний шлак 0,05- 15 0,05 - 15% від загальної маси шихти дозволяє окалина 0,1 – 20 створити умови для рівномірного розподілу флюс 3,5 – 25 компонентів у макрооб'ємі шихти, інтенсифікувати тверде паливо 1,5 – 9 процес огрудкування, знизити кількість великих та залізовмісний матеріал решта дрібних гранул в шихті та зменшити негативну дію Наявність вищезгаданих від прототипу ознак, конденсату в шарі шихти. Рівномірність а саме, додаткове введення в аглошихту суміші зі змішування стабілізує тепловий рівень процесу шламу ( що утворюється в процесі газоочищення спікання, сприяє зближенню верхньої та нижньої конвертерних газів) і флюсу, взятих у межі крупності кусків агломерату. Утворення співвідношенні 1: (0,04 - 0,8), що має при цьому близьких за розміром гранул знижує широкий інтервал оптимуму при низькому рівні газодинамічний опір шару і сприяє інтенсифікації вологості суміші, дозволяє забезпечити зближення процесу спікання. фізико-механічних властивостей матеріалів та Кількість конвертерного шлаку інтенсифікує процес спікання аглошихти. Пропорегламентується тим, що при збільшенні його нована сукупність ознак стала можлива завдяки вмісту в шихті вище 15% збільшується вміст фосвиявленій авторами залежності підвищення фору і знижується вміст заліза в агломераті. Викопродуктивності агломераційних машин при ристання останнього як компонента доменної шихвикористанні суміші шламу і флюсу, ти призводить до зниження продуктивності співвідношення шламу і флюсу в суміші і заданої доменних печей і до збільшення витрати коксу. кількості суміші в аглошихті. При зниженні вмісту конвертерного шлаку в шихті Регламентування співвідношення в суміші нижче 0,05% відбувається його нерівномірний шламу і газоочищення конвертерних газів) і флюсу розподіл по висоті спіка-ємого шару шихти, що визначається тим, що при зменшенні призводить до зниження якісних показників. співвідношення нижче 1 : 0,04 знижується флюЗменьшення вмісту в аглошихті окалини нижче суюча здатність суміші, підвищується її 0,1% призводить до зниження вмісту заліза в вологоємність і погіршуються фізико-механічні агломераті, а збільшення її вмісту вище 20% привластивості. Відповідно, при збільшенні зводить до підвищення температурно-теплового співвідношення компонентів суміші вище 1 : 0,8 рівня процесу, що вимагає підвищеної витрати знижується вміст заліза в ній, утворюється палива. пилоподібна дрібнодисперсна маса, завантаження Використання флюсу від 3,5% до 25% та і транспортування якої вимагає додаткових заходів твердого палива від 1,5% до 9% є результуючими і великих матеріальних витрат. показниками вказаних співвідношень Кількість суміші зі шламу і флюсу металовмісних компонентів, заданої основності регламентується тим, що при збільшенні вмісту її в агломерату, закису заліза і фосфору. Вміст аглошихті більш як 10% призводить до зниження залізовмісного матеріалу (аглоруда, концентрат, вмісту заліза в агломераті та, як наслідок, до знишлами, колошниковий пил та інші) визначається ження питомої продуктивності доменних печей і заданим складом агломерату по вмісту заліза. додаткової витрати коксу. Відповідно, при Вибір меж вмісту компонентів шихти для визниженні частки суміші в аглошихті менш як 0,1% робництва агломерату визначений експерименпогіршується грудкування аглошихти та тальне в процесі промислових випробувань. знижується температурно-тепловий рівень процеСклад шихти для виробництва агломерату з су агломерації. використанням додатково введеної суміші шламу і Конвертерний шлак використовується як дофлюсу та результат досліджень при граничних і даткове джерело корисних складових (Fе2O3, FeO, середніх значеннях її компонентів приведені в CaO, MgO, АІ2О3, МnО та інші), що вводяться в таблицях 1,2 і 3. шихту. Заміна флюсу конвертерним шлаком Відповідно до вказаних результатів оптимальдозволяє скоротити тривалість процесу дисоціації ним є такий склад шихти, мас.%: карбонатів та створює при цьому сприятливі суміш шламу, що утворюється термодинамічні та кінетичні умови в зоні плавленв процесі газоочищення коння шихти в інтервалі температур 600-800°С. вертерних газів, і флюНаявність закису заліза (FeO) в складі конвертерсу,узятих у співвідношенні 1: ного шлаку забезпечує екзотермічний ефект при (0,04-0,8) 0,1 – 10 його окисленні та знижує при цьому витрати тверконвертерний шлак 0,05 – 15 дого палива. окалина 0,1 – 20 Найбільш важливими факторами, що впливафлюс 3,5 -25 ють на технологічні показники спікання та якість тверде паливо 1,5 – 9 агломерату є кількість та властивості рідкої фази в залізовмісний матеріал решта шихті. Конвертерний шлак в процесі спікання Вологий шлам, що утворюється в процесі гапривносить з собою більш легкоплавкі фази (фезоочищення конвертерних газів, попередньо рити та силікати кальцію), ніж інші компоненти змішували в шнековому змішувачі у заданому 5 75825 6 співвідношенні з флюсом. Як флюс використовутвердого палива. вався дрібнодисперсний вапняний пил. Також моУ промислових умовах підприємства ОАО жуть використовуватися дрібнодисперсні вапняки «Дніпровський металургійний комбінат ім. звичайні і доломітозовані, суміш вапняного пилу з Ф.Э.Дзержинського» був проведений порівняльний вапняками та інші. Одержана суміш зі шламу і аналіз показників процесу спікання аглошихти флюсу використовувалася як компонент аглошихзгідно з прототипом і запропонованим технічним ти. рішенням. Для одержання агломераційної шихти всі комВикористання в заявлених межах компонентів поненти, крім твердого палива та частини флюсу, дозволяє знизити питомі витрати флюсу, твердого за допомогою рудно-грейферних палива, аглоруди і концентрату. перевантажувачів пошарово укладались на Використання запропонованого складу шихти площадці рудного двору цеху підготовки шихти. для виробництва агломерату дає для Штабель залізорудної суміші формувався при агломераційного виробництва сировину використанні чітко визначеної кількості кожного поліпшеної якості по фізико - механічним властикомпонента. Усереднену та попередньо змішану востям, що сприяє інтенсифікації процесу спікання залізорудну суміш за допомогою конвеєрного аглошихти, дозволяє знизити собівартість аглометранспорту подавали до шихтового відділення, де рату, підвищити продуктивність агломераційних додатково вводилася необхідна кількість флюсу та машин. Таблиця 1 Хімічний склад компонентів аглошихти Fe общ. Матеріали Суміш шламу після газоочищення конвертерних газів і флюсу Флюс Окалина Конвертерний шлак FeO Вміст компонентів,% SiO2 CaO MgO С Н2О 30,58 20,7 2,77 30,61 2,44 2,0 0,3 66,3 19,0 55,6 17,6 2,5 2,0 17,3 49,2 0,6 31,5 2,96 0,15 7,3 1,5 6,5 2,5 Таблиця 2 Вплив співвідношення суміші шламу , що утворюється в процесі газоочищення конвертерних газів, і флюсу на інтенсифікацію процесу агломерації при вмісту 2% суміші в аглошихті Співвідношення в суміші 1 :0,03 1 :0,04 1 :0,2 1 :0,5 1 :0,8 1 :0,85 Вміст заліза в агломераті,% 55,03 54,9 54,0 53,6 53,0 52,8 Питоме виробництво, т/м2 * годину 1,2 1,25 1,35 1,40 1,36 1,27 Вміст дріб'язку фракції менше 5 мм,% 17,2 16,9 16,3 15,5 16,0 17,0 Таблиця З Вплив вмісту компонентів в аглошихті на інтенсифікацію процесу агломерації при суміші шламу і флюсу, взятих у співвідношенні 1,0:0,4 Вміст аглошихти Суміш шламу і флюсу 0,05 0,1 2 5 10 11 Конвертерний шлак Флюс Паливо 0,03 0,05 5 10 15 16 3,0 3,5 10 15 25 27 1,4 1,5 3,5 5,0 9,0 9,5 Окалина Питоме виробництво, т/м2* годину Вміст дріб 'язку фракції менше 5мм, % 0,05 0,1 5 10 20 22 1,20 1,25 1,36 1,38 1,40 1,28 17,2 16,8 16,5 16,0 15,5 16,9 7 Комп’ютерна верстка М. Клюкін 75825 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601