Спосіб виробництва агломерату

Спосіб виробництва агломерату, що включає складування, попереднє змішування та усереднювання матеріалів шляхом формування штабелю, дозування, змішування, огрудкування та спікання аглошихти, який відрізняється тим, що 40-90 % мас від загальної КІЛЬКОСТІ вапняку фракції 0-3 мм вмішують в штабель залізовмісної частини шихти, а залишок задають в аглошихту під час дозування компонентів ВІДСОТКІВ мас від загальної КІЛЬКОСТІ вапняка фра кції 0 - Змм вміщують в штабель залізовмісної частини шихти, а залишок задають в аглошихту під час дозування компонентів В основу розробленого способу закладено принципово новий ПІДХІД до рішення проблеми 1 (О ю 56724 Залізовмісні матеріали не зневоднюються шляхом механічної, термічної та хімічної обробки, а під дією капілярних сил відбувається перерозподіл волога та мастил в об'єм вапняка Властивості валняка покращенні шляхом попередньої активації, яка збільшує впиту властивість В разі сумісного складування залізорудного концентрату, ВІДХОДІВ металургійного виробництва та вапняка, останній вбирає частку вологи і таким чином забезпечує отримання суміші з заданими фізичними властивостями Задані межи вмісту вапняка в штабелі визначені на основі того, що в разі зменшення його змісту нижче 40%, вологість суміші не дозволяє транспортувати и по трактам аглофабрики Підвищення вмісту валняка в штабелі вище 90% веде до підвищення коливання СаО в агломераті Використання вапняка фракції більше Змм веде до зниження якості агломерату Введення залишкової частки вапняка на стадії дозування компонентів шихти (паливо, залізовмісних матеріалів та інших) необхідне для корегування вмісту флюсу в шихті Суть способу, що заявляється, пояснюється на прикладі конкретного виконання Спосіб здійснювався на металургійному комбінаті "Криворіжсталь" в умовах та на обладнанні агломераційного цеху Підготовлений вапняк поступає частково на рудний двір, потім за допомогою рудно - грейферного крану формується штабель шляхом почерговоі закладки кожного компоненту залізорудного концентрату, вапняка, залізовмісних ВІДХОДІВ Залишок вапняка подають в шихтове відділення аглоцеху Зі штабелю суміш подають спочатку в приймальне відділення аглоцеху, а потім у шихтове У шихтовому відділенні дозують суміш залізо вмісних матеріалів та вапняка, паливо, а також вапняк Подача вапняка здійснюється в разі корегування ХІМІЧНОГО складу аглошихти Після дозування суміші, вапняка, твердого палива, аглошихта подається на огрудкування і далі у спікательне відділення В таблиці наведена порівняльна характеристика параметрів процесу одержання агломерату за відомим способом та способом, що заявляється Таблиця Порівняльна характеристика параметрів процесу одержання агломерату Найменування показників Заявлений спосіб Прото- Вміст вапняка у штабелі, тип %мас 38 40 65 90 92 Продуктивність, 1,0 Т/м2 год Вміст фракцій 0 - 5мм В агло- 19,5 мераті, % Витрати на вап3,6 но, грнл" 1,02 1,08 1,1 1,09 1,03 19,0 17,8 17,3 18,0 19,1 Дані таблиці свідчать, що спосіб отримання агломерату, який заявляється, дозволяє підвищити питомну продуктивність на 1,0%, знизити вміст фракцій 0 - 5мм в агломераті на 1,3%, знизити витрати на вапно на З.бгрнл" агломерату Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24