Спосіб виробництва мінеральних волокон

1. Спосіб виробництва мінеральних волокон із гірських порід, сумішей на їх основі, скловмісних промислових та технічних відходів, відповідно до C2 2 (13) 1 3 76093 4 залежить від температури й хімічного складу сесередня продуктивність одного вузла вироблення редовища. Враховуючи, що густина є показником до 150кг базальтових волокон за добу. текучості розплаву й впливає на процес формуНедоліком даного пристрою є відсутність ув'явання мінерального волокна в фільєрі, для базазки сумарної площі торцевих отворів струменевих льту заданого хімічного складу необхідно підібрати живильників, через які здійснюється подача розптаку робочу температуру у фідері, щоб на вироблаву із області відбору до фільєрів, з площею валення відбирався розплав з оптимальною в'язкісрочного басейну, що може негативно впливати на тю та густиною. При визначенні оптимального інзбільшення ефективності роботи печі. Наприклад, тервалу густини розплаву варто враховувати не у випадку, коли сумарна площа торцевих отворів лише хімічний, але й мінералогічний склад базаструменевих живильників більша оптимального льтових гірських порід, оскільки із реології магмазначення, то інтенсифікується подача розплаву із тичних розплавів відомо, наприклад, що густина варочного басейну у вироботочний та до фільєр розплаву зменшується при кристалізації олівіну й для формування волокон. Як наслідок у область піроксену, але збільшується при кристалізації плавідбору потрапляє недостатньо ґомогенізований гіоклазу, які входять у склад базальтових гірських розплав, що приводить до зростання обривності й порід. зниження ефективності роботи вузлів вироблення. Беручи до уваги, що розплав базальту не є теУ результаті відомий пристрій не дозволяє досягти плопрозорим та нагрівання переважно проходить середньої продуктивності одного вузла до із зовнішньої поверхні (дзеркала розплаву) за ра170кг/добу й більше, що стримує зниження собівахунок згоряння газо-повітряної суміші, характерисртості безперервних мінеральних волокон. Задатики розплаву суттєво змінюються за глибиною у чею, яку вирішує даний винахід, є підвищення якофідері, та необхідно визначити область відбору сті волокна, що виявляється у зменшенні розплаву, в якій його робочі параметри є оптимасередньої питомої обривності при витягуванні безльними. перервної нитки, й підвищення продуктивності Відомий спосіб виробництва мінеральних вовиготовлення волокон шляхом формування облалокон із гірських порід, який включає отримання із сті відбору розплаву з найкращими вироботочними сировини розплаву у плавильній печі, подачу розхарактеристиками. плаву у фідер для формування області відбору, із Ця задача розв'язується тим, що температурякої розплав відбирають живильним пристроєм й ний режим у фідері вибирається для даного типу подають до фільєр [патент України №3, 1993, МПК мінеральної сировини таким, який забезпечує СО3В37/00], при цьому область відбору розплаву одержання розплаву з оптимальним розподілом підтримують у межах від 0,8 до 0,2 висоти рівня густини по висоті фідера у межах від 2,7г/см3 до 3 розплаву у зоні вироблення. Застосування даного 3,8г/см , так щоб у області відбору знаходився способу виробництва дозволило отримувати безрозплав із густинами достатніми для стійкого фоперервні мінеральні волокна із середньою питормування мінеральних волокон в фільєрах. Крім мою обривністю не менше 0,7 обриву на кг. того, відношення висоти розплаву у ванній печі до Недоліком даного способу є відсутність ув'язки висоти області відбору розплаву, яка розташована якості підготовки розплаву у ванній печі й фідері, у фідері, повинно знаходитися у межах 1,4...50, а зокрема висота області відбору розплаву із фідера також відношення площі дзеркала розплаву ванної не пов'язана з висотою розплаву у печі. При недопечі (варочного басейну) до площі проекції області статній висоті розплаву у ванній печі, яка може відбору розплаву на горизонтальну площину побути наслідком недостатньої температури нагрівинно бути у межах 1000...6000. При цьому обвання базальту, можливе попадання не повністю ласть відбору розплаву по висоті розташовується гомогенізованого розплаву (із залишками газів у межах від дна фідера до 0,9 рівня розплаву у та/або полікристалічних утворень) у зону виробфідері. Крім того, площа проекції області відбору лення (фідер) та відповідно область відбору розпрозплаву на горизонтальну площину не менша за лаву для струменевої подачі до фільєр. Крім того, сумарну площу торцевих отворів пристроїв (елеу відомому способі, не визначений оптимальний ментів), які забезпечують відбір розплаву із зони інтервал значень густини розплаву зоні виробленвідбору розплаву. ня (фідері) й, отже, у області відбору. У результаті Згадані признаки суттєві тому, що цього, волокна, одержувані по відомому способу, 1) густина розплаву мінеральної сировини у не завжди задовольняють сучасні вимоги до беззоні вироблення та, отже, у області відбору розпперервних мінеральних волокон текстильного прилаву для струменевої подачі до фільєр, поряд із значення, які повинні характеризуватися середв'язкістю розплаву є показником текучості розпланьою питомою обривністю, не більше 0,6-0,5 ву й очевидно впливає на стабільність процесу обривів на кг. формування волокон в фільєрах. Вибір відповідноВідома піч для варки скла, яка включає варочго термічного режиму у фідері для заданого скланий й вироботочний басейни, причому площа ваду вихідної мінеральної сировини, який забезпечує рочного басейну складає від 0,6 до 1,3 площі виоптимальну сукупність значень густини (від 3 3 роботочного басейну [патент Російської Федерації 2,7г/см до 3,8г/см ) та в'язкостей розплаву у зоні №2033977, 1995, МПК СО3В5/00]. При цьому у вироблення, та відповідно, у області відбору розпданому пристрої відбір розплаву проводився за лаву для струменевої подачі до фільєр, забезпедопомогою струменевих живильників із області чує стабільність процесу формування волокна відбору, розташованої у вироботочному басейні фільєрами й зниження середньої питомої обрив(фідері), аналогічно прикладам із попереднього ності мінеральних волокон відносно раніше досягпатенту. За допомогою такої печі була досягнута нутого рівня - 0,7 обриву на кг. 5 76093 6 2) відношення висоти розплаву у ванній печі розташовували у зоні відбору у межах 0,7-0,4 видо висоти відбору розплаву у межах 1,4....50, засоти рівня розплаву у фідері, при цьому відношенбезпечує ув'язку якості плавлення (підготовки) ня висоти розплаву у ванній печі до висоти зони вихідної сировини у ванній печі з оптимальними відбору складало 25. Відношення площі дзеркала параметрами розплаву у зоні вироблення та обларозплаву ванної печі до сумарної площі торцевих сті відбору. Оскільки температурний інтервал виотворів струменевих живителів складало 2500. За роблення відомих базальтів складає від 30 до допомогою струменевих живителів розплав із зони 100°С, а температура розплаву при нагріванні з вироблення направляли до фільєрних сосудів, де поверхні зменшується у середньому на 15-17°С відбувалося формування волокон. У виробничих через кожні 10мм, то відношення висот, яке заявумовах була досягнута середня питома обривність ляється, фактично встановлює для кожного конкбазальтових безперервних волокон - 0,5 обривів ретного виду сировини (зокрема базальтового) на кг й середня продуктивність одиничного вузла оптимальні термічні режими у ванній печі та фіде170кг/добу. рі, включаючи область відбору розплаву для струПриклад 2 меневої подачі до фільєр. Це в свою чергу забезМінеральні волокна були виготовлені по техпечує подачу гомогенізованого розплаву на нології описаній у прикладі 1,із золи електростанвироблення й стабілізує процес формування, а цій з добавкою кальциту у відповідності до винатакож поліпшує якість волокна, яке проявляється у ходу. Зола складалася із таких компонентів (вага зменшенні середньої питомої обривності порівня%): 43,6 - SiO2, 16,2 - АІ2О3, 1,6 - Fe2O3, 5,25 - FeO, но з раніше досягнутим рівнем у 0,7 обривів на кг. 0,7 - Li2O 26,7 - CaO, 3,11 - MgO, 0,67 - K2O та 2,17 3) відношення площі дзеркала розплаву ван- інші складові. Із 63% золи, яка відповідала приної печі (варочного басейну) до площі проекції веденому складу, з добавкою кальциту, були вигообласті відбору розплаву на горизонтальну плотовлені мінеральні волокна із середньою продукщину у межах 1000...6000, дозволяє забезпечити тивністю одиничного вузла - 155кг/добу. надходження із ванної печі у фідер та область Приклад 3 відбору розплаву з оптимальними вироботочними Мінеральні волокна були виготовлені по теххарактеристиками. Так при згаданому відношенні нології, описаній у прикладі 1 ,при температурі у менше 1000 відбувається надлишкова, інтенсивна ванній печі 1300±30°С й температурі у фідері подача розплаву на вироблення. Отже, мінераль1100-1270°С із скломістких технічних відходів на сировина у ванній печі не встигає стати повніс(труби люмінесцентних пристроїв) у відповідності тю гомогенною й в області відбору, а також до фідо винаходу. льєр може потрапити розплав із залишками газів Скломісткі технічні відходи складалися із таких та/або полікристалічних утворень, що приводить компонентів (вага %): 72,0 - SiO2, 2,0 - АІ2О3,