Брикет для виплавки сталі

Реферат: Брикет для виплавки сталі включає залізовмісний порошкоподібний шихтовий матеріал у вигляді окалини прокатної й сполучних матеріалів. UA 77756 U (54) БРИКЕТ ДЛЯ ВИПЛАВКИ СТАЛІ UA 77756 U UA 77756 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до чорної металургії, зокрема, до підготовки шихтових матеріалів і може бути використана при виплавці сталі. 4 Відомий брикет для основного сталеплавильного процесу [АС СРСР № 1401064, кл. С22В1/24, опубліковане 07.06.88], що включає суміш при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: порошковий пек 15-25 вугілля 5-10 промаслена прокатна окалина інше. Аналог брикету збігається з пропонованою корисною моделлю по наявності окалини й сполучного матеріалу. До недоліків цього брикету для виплавки сталі відноситься те, що при влученні брикету на дзеркало рідкого чавуну в конвертері відбувається розпадання брикету, тобто брикет тріскається, при цьому пек і дрібні фракції вугілля в брикеті частково виносяться конверторними газами, що відходять, при продувці киснем рідкого чавуну, крім того, вуглець у виносних фракціях пеку й вугілля не бере участь у відновленні заліза з рідкого чавуну. Слід зазначити те, що порошковий пек може завдати шкоди здоров'ю персоналу при влученні в легені або на шкіру при виготовленні брикетів і їхньому транспортуванні. До недоліків аналога відноситься також висока собівартість брикету за рахунок використання порошкового пеку й вугілля. Відомий брикет для виплавки сталі, що взятий як найближчий аналог [Патент Росії № 2055919, кл. С22В1/24, опубліковане 10.03.96]. Брикет, що використовується в "Способі брикетування сталевої окалини, що є відходом металургійного виробництва", включає суміш при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: окалина прокатна 80-99 сполучні матеріали 1-20. Співвідношення сполучних матеріалів, мас. %: оксид алюмінію (Аl2О3) - глинозем 3-18 оксид натрію (Na2O) 13-17 оксид кальцію (СаО) - вапно 14-25 оксид кремнію (SiO2) - кремнезем інше. У суміш понад 100 % додають у кількості 5-10 % від маси всієї суміші водяний розчин Na2O·nSiO2. Найближчий аналог брикету збігається із пропонованою корисною моделлю по наявності окалини прокатного й сполучного матеріалів, що складаються з глинозему, вапна, кремнезему. До недоліків цього брикету для виплавки сталі відноситься відсутність відновлювача в сполучних матеріалах для зниження витрати рідкого чавуну при виробництві сталі. Поставлена задача полягає в підвищенні відновлювальних властивостей сполучних матеріалів для зниження витрати рідкого чавуну при виробництві сталі, при дотриманні низької собівартості брикетів і досягненні достатньої міцності брикетів для зберігання й доставки на агрегат виплавки сталі. Технічний результат полягає в складі брикету, що включає залізовмісний порошкоподібний шихтовий матеріал і сполучні матеріали із присутністю відновлювача, що хімічно пов'язаний з іншим елементом у зв'язувальній речовині для зниження витрати рідкого чавуну при виробництві сталі при дотриманні низької собівартості брикетів і досягненні достатньої міцності брикетів. Задача вирішується тим, що як сполучний й вiдновлювальний матеріал додатково уведено порошок карбіду кремнію, що є відходом при виробництві точильних каменів, абразивних і відрізних кіл, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: окалина прокатна 40-46 порошок карбіду кремнію (SiC) 30-36 вапно (СаО) 9-16 кремнезем (SiO2) 5-10 глинозем (Аl2О3) 3-5. Карбід кремнію (SiC) по відношенню до окалини прокатної веде себе як відновник і знижує тим самим затрачену енергію на відновлювання оксидів заліза, які входять до складу окалини прокатної. Карбід кремнію (SiC) утворює евтектику з вапном (СаО) і глиноземом (Аl 2О3), наслідком чого є зниження температури плавлення кінцевого шлаку конверторної плавки. 1 UA 77756 U 5 10 Введення до складу шихтових матеріалів як додаткового сполучного й відновлювального матеріалу порошку карбіду кремнію дозволить знизити витрати рідкого чавуну при виробництві сталі з розрахунку: 100 кг брикетів - 5-6 кг рідкого чавуну на тонну сталі, при дотриманні низької собівартості брикетів і досягненні достатньої міцності брикетів для зберігання й доставки на агрегат виплавки сталі. Карбід кремнію не виноситься конверторними газами й майже 100 % вуглецю, хімічно зв'язаного в карбіді кремнію, бере участь у хімічних реакціях відновлення заліза з рідкого чавуну, при цьому карбід кремнію, як зв'язувальна речовина, достатньо збільшує міцність брикету кубічної форми з розмірами 90×90×80 мм (± 5 мм) до міцності на стиск не менш 60 2 кгс/см . ФОРМУЛА КОРИСНОЇМОДЕЛІ 15 Брикет для виплавки сталі, що містить залізовмісний порошкоподібний шихтовий матеріал у вигляді окалини прокатної й сполучних матеріалів, що складаються з вапна, кремнезему й глинозему, який відрізняється тим, що як сполучний й відновлювальний матеріал додатково введено порошок карбіду кремнію при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: окалина прокатна 40-46 порошок карбіду кремнію (SiC) 30-36 вапно (СаО) 9-16 кремнезем (SiO2) 5-10 глинозем (Аl2О3) 3-5. Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2