Спосіб збагачення залізовмісної сировини

1. Спосіб збагачення залізовмісної сировини, що передбачає використання як вихідної сировини складованих залізовмісних хвостів рудозбагачувальних фабрик, який включає їх оконтурення, розпушення і розмив, виділення з пульпи сторонніх предметів і її першу стадію дешламації зі скиданням відвальних пісків, класифікацію з доздрібнюванням залізовмісної сировини і подачу її на другу C2 2 (19) 1 3 скиданням відвальних пісків, класифікацію з доздрібнюванням залізовмісної сировини і подачу її на другу стадію дешламації, формування на виході з неї двох потоків, один із яких - відвальні піски, а інший - збагачуваний залізовмісний продукт, його магнітну сепарацію з одержанням концентрату і немагнітного продукту [Патент України №48914А В03В7/00, опубл. 15.08.2002 Бюл. №8, 2002г.]. Недоліком відомого технічного рішення є відсутність у технологічному ланцюзі "дешламація класифікація - здрібнювання" операції попередньої мокрої магнітної сепарації, що практично в два рази збільшує непродуктивне навантаження на насос, що перекачує пульпу в гідроциклон, знижує ефективність поділу залізовмісних часток по крупністі, перевантажує млин частками порожньої породи, що майже не містять заліза. Спосіб передбачає можливість перездрібнювання вихідної сировини, що приводить до підвищених утрат залізовмісних мінералів, зниженню якості одержуваного в першій стадії збагачення залізорудного концентрату, а також високої питомої енергоємності такої технології. Наслідком відзначеного є змушене застосування другої стадії здрібнювання і збагачення, а так також необхідність підшихтовки попередньо здрібненої на інших установках добутої в кар'єрі руди більш багатої, чим техногенна сировина. Задачею пропонованого винаходу є удосконалення способу збагачення залізорудної сировини за рахунок додаткової магнітної сепарації вихідної сировини і наступної її дефлокуляції. Зниження вмісту заліза в хвостах магнітної сепарації забезпечується додатковою високоінтенсивною магнітною сепарацією в сполученні з гравітаційним збагаченням. Це дозволяє знизити енергоємність процесу одержання залізорудних концентратів і підвищити повноту використання мінеральних запасів техногенних родовищ. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб збагачення залізовмісної сировини, що використовує в якості вихідної складованих залізовмісних хвостів рудозбагачувальних фабрик, включає їхнє оконтурення, розпушення і розмив, виділення з пульпи сторонніх предметів і її дешламацію зі скиданням відвальних пісків, класифікацію з доздрібнюванням залізовмісної сировини і подачу її на другу стадію дешламації, формування на виході з неї двох потоків, один із яких - відвальні піски, а інший - збагачений залізовмісний продукт, його магнітну сепарацію з одержанням концентрату і немагнітного продукту. Відповідно до винаходу, залізовмісна сировина першої стадії дешламації перед класифікацією послідовно піддають двом прийомам низькоінтенсивній мокрій магнітної сепарації, відповідно при індукції магнітного поля рівній 0,04-0,08Тл і 0,170,2Тл, при цьому сильномагнітну фракцію, виділену першим прийомом низькоінтенсивної мокрої магнітної сепарації, піддають дефлокуляції в знакоперемінному магнітному полі індукції, що убуває від 0,04-0,05 до 0Тл. Для зниження вмісту заліза в хвостах магнітної сепарації, останні піддають високоінтенсивній маг 80440 4 нітній сепарації в полі з індукцією 0,5-1,0Тл і виділяють два продукти, один із яких - залізовмісний, який піддають додатковому гравітаційному збагаченню з виділенням концентрату, а інший - відвальні хвости. Винахід, що заявляється, ілюструється схемами, де на Фіг.1 показана структурна схема технологічного процесу; на Фіг.2 - структурна схема технологічного процесу з додатковим збагаченням хвостів магнітної сепарації. Спосіб реалізується такий чином. Оконтурене відповідно до затверджених запасів техногенне родовище залізовмісної сировини, представлене складованими залізовмісними хвостами рудо-збагачувальних фабрик (1), розпушують за допомогою екскаваторів і бульдозерів, розмивають гідромонітором (2) і, очистивши пульпу від сторонніх предметів, перекачують у дешламатор першої стадії (3), з якого після скидання у відвал породних шламів і надлишку води, згущений продукт подають на І стадію першого прийому, низькоінтенсивної мокрої магнітної сепарації (4). Причому, з метою підвищення якості магнітного продукту і повноти витягу магнетиту, що знаходиться у вільному (30-50%) тонкодиспергованому стані (525мкм) чи в складі бідних великих зростків (>75мкм), у першому прийомі І-ї стадії низкоінтенсивної мокрої магнітної сепарації для витягу багатих часток здійснюють при зниженій до 0,04-0,8Тл індукції магнітного поля в робочій зоні сепаратора. Довидобування великих бідних зростків здійснюється при другому прийомі І-ї стадії магнітної сепарації 5 при індукції магнітного поля 0,17-0,2Тл. Така послідовність сприяє підвищенню вибірковості витягу часток, зменшує інтенсивність магнітної флокуляції магнітотвердих висококоерцитивних тонких часток магнетиту і поліпшує наступний процес класифікації і здрібнювання. Технологічна ефективність цих і наступних операцій забезпечується додатковою дефлокуляцією (6) збагаченого продукту, який поступає на класифікацію (7) у знакоперемінному магнітному полі індукції, що убуває, величина якої складає від 0,04-0,05 до 0Тл. Після класифікації (7), що здійснюється в замкнутому циклі з процесом здрібнювання (8), залізовмісна сировина надходить на другу стадію дешламації (9), у результаті якої вихідний продукт розділяється на відвальні хвости, які направляють у відвал, і збагачений продукт, що надходить на ІІу стадію магнітної сепарації (11), що є заключною по одержанню товарного концентрату (12). Хвости ІІ-ї стадії магнітної сепарації направляються у відвал (10). Відвальні хвости, отримані в процесі всіх стадій магнітної сепарації, ще містять слабомагнітні різновиди мінералів заліза. Проведені дослідження показали, що значна частина його може бути додатково витягнута з хвостів за рахунок впливу на них високоінтенсивного магнітного поля, величина якого складає 0,5 - 1,0Тл. Для цього відвальні хвости І-ї і ІІ-ї стадії магнітної сепарації, направляють на високоінтенсивну магнітну сепарацію (13) і наступне гравітаційне збагачення (14). У результаті цих технологічних операцій порожня по 5 80440 рода направляється у відвал (10), а отриманий концентрат - на склад (12). Дослідно-промислові випробування заявленого способу показали, що зниження обсягу збагачуваної сировини, що надходить за новою технологією на класифікацію, здрібнювання, наступну дешламацію і магнітну сепарацію, майже в два рази забезпечує, у порівнянні з відомим способом, пропорційне зниження питомої енергоємності одержуваного залізорудного концентрату при стабільно високій його якості. 6 Використання високоінтенсивної магнітної сепарації з гравітаційним збагаченням для довидобування з хвостів низкоінтенсивної магнітної сепарації І-ї і ІІ-ї стадій гематитового концентрату, дозволяє на 25-30% (віднос.) збільшити питомий вихід кондиційного залізорудного концентрату з розроблювального сьогодні за відомою технологією хвостосховища одного з гірничозбагачувальних комбінатів України (див. табл. 1). Таблиця 1 Показники збагачення хвостів Центрального ГЗКу Найменування продуктів збагачення Вихід, % Вихідні шлами Концентрат Хвости 100,0 16,8 100,0 Вихідні шлами Концентрат Хвости 100,0 21,87 78,13 Умови проведення опробувань Лабораторні Промислові Масова доля Добування заліМасова доля Добування заліВихід, % заліза, % за, % заліза, % за, % Діюча технологія 24,5 100,0 100,0 24,5 100,0 65,0 44,57 16,1 65 42,71 16,32 55,43 83,9 16,72 57,29 Нова технологія 24,5 100,0 100,0 24,5 100,0 65,0 58,0 20,96 65,0 55,6 13,16 42,0 79,04 13,76 44,4 7 Комп’ютерна верстка В. Клюкін 80440 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601