Спосіб збагачення залізорудної сировини

1. Спосіб збагачення залізорудної сировини, що включає видобування вихідного продукту, дроблення, подрібнення, класифікацію і сепарацію з розділенням одержаного продукту на хвости збагачення і залізовмісний продукт, який відрізняється тим, що вихідний продукт після видобування піддається послідовному двостадійному дробленню, в результаті чого при дробленні першої стадії одержують продукт, розмір часток якого не перевищує 80 мм, а при наступній другій стадії дроблення одержують матеріал з розміром часток, який не перевищує 15 мм, який направляють на 3 26638 4 вихідної сировини використовують різнорідні товаленню, в результаті дроблення першої стадії рні руди, близькі за вмістом заліза і фізичним влаодержують сировину, розмір часток якої не перестивостям. З використанням відомої технології вищує 80мм, а при наступній другій стадії дробнеможливо одержати товарний продукт (агломелення одержують сировину з розміром часток, раційний концентрат) з вихідної сировини, предякий не перевищує 15мм, яку направляють на гроставленої некондиційними кусковими гематитовихочення, в результаті якого одержують підрешітми рудами, які містять у своєму складі домішку ний продукт із розміром часток, що не перевищує нерудних вмісних порід. Крім того, технологічні 3мм і надрешітний продукт, розмір часток якого режими збагачення не регламентовані відносно становить 3-15мм, при цьому підрешітний продукт гранулометричних фракцій сировини, які підляганаправляють на подрібнення, одержують частки, ють переробці на кожному етапі збагачувального розмір яких не перевищує 1мм і піддають їх гравіпроцесу. таційної сепарації, в результаті якої одержують Завданням корисної моделі є вдосконалення залізовмісний продукт (аглоконцентрат) і хвости способу збагачення залізорудної сировини, отризбагачення, а надрешітний продукт грохочення маної в результаті відпрацювання техногенних піддають магнітній сепарації, формуючи два потопокладів раніше заскладованих некондиційних ки: один із яких - магнітний - направляють на позалізних руд за рахунок послідовного дроблення, дрібнення і наступну гравітаційну сепарацію, а подрібнення і грохочення вихідного матеріалу з інший - немагнітний - у хвости збагачення. Для наступним розділенням одержаного продукту за підвищення виходу концентрату і вилучення коридопомогою магнітної і гравітаційної сепарації на сного компонента до концентрату отримані в ревідвальні хвости і товарний продукт зультаті гравітаційної сепарації хвости піддають агломераційний концентрат. Процес збагачення повторній гравітаційній сепарації, в результаті якої регламентований відносно розмірів часток збагаодержують залізовмісний продукт і хвости збагачуваного рудного матеріалу при виконанні техночення. логічного циклу. Заявлена корисна модель ілюструється схеРеалізація корисної моделі дозволяє відпрамами, де на Фіг.1 показана технологічна схема цьовувати техногенні поклади, представлені зазбагачення залізовмісної сировини; на Фіг.2 - техскладованими гірничодобувними підприємствами нологічна схема збагачення залізовмісної сировинекондиційними слабокомагнітними рудами, а тани з додатковим циклом гравітаційної сепарації. кож розкривними породами, до складу яких не Заявлена корисна модель реалізується в тавходять рудні мінерали. Це дозволяє знизити викий спосіб. трати на видобуток і собівартість залізорудної сиРеалізація корисної моделі ілюструється на ровини, поліпшити екологічну ситуацію в гірничоприкладі збагачення заскладованої некондиційної добувних регіонах, а також зменшити площі гематитової руди, видобутої шахтами рудників ім. земельних відводів під розміщення відвалів. С.М. Кірова, ім. Ф.Э. Дзержинського, ім. В.І. Леніна Поставлене завдання вирішується за рахунок Криворізького залізорудного басейну. Заскладоватого, що спосіб збагачення залізорудної сировини ний матеріал представлений гематитовими кварвключає видобуток вихідного матеріалу, його дроцитами з незначною (не більше 10мас.%) домішблення, подрібнення, класифікацію, гравітаційну і кою багатої гематитової руди, а також різного магнітну сепарацію з утворенням хвостів збагаскладу сланців та інших гірських порід, які не мачення і залізовмісного продукту. ють у своєму складі залізовмісних мінералів. Відповідно до корисної моделі, вихідний проСередній склад заскладованого матеріалу надукт після видобування зі складів його накопиченведений у таблиці 1. ня піддається послідовному двостадійному дробТаблиця 1 Назвигірських порід і руд Руда гематитова (мартитова, залізнослюдко-мартитова, дисперсногематитмартитова) Кварцит гематитовий (залізнослюдкомартитовий, мартитовий, дисперсногематит-мартитовий) Сланці кварц-силікатні Граніт, амфіболіт, безрудний кварцит Середнє Середній вміст у за Середній вміст заЩільність порід і руд у складованому матері- ліза в породах і масиві, т/м3 алі, мас. % рудах, мас. % 5,0 58,0 3,95 65,0 38,0 3,40 25,0 5,0 15,0 5,0 31,60 2,95 2,75 3,28 Мінеральний склад заскладованої некондиційної залізорудної сировини, представленої, головним чином, гематитовою рудою і гематитовим кварцитом, практично двохкомпонентний: гематит (близько 35 об'ємн.%) і кварц (близько 50%). Кількість інших мінералів незначна. Основними хімічними компонентами матеріалу є Fe2O3 (близько 50мас. %) і SiO2 (близько 40мас. %). Аналіз фізичних властивостей компонентів заскладованого матеріалу і результати досліджень показали, що ефективне збагачення матеріалу 5 26638 6 ють гравітаційній сепарації (8). можливе за допомогою магнітного і гравітаційного Кінцевий продукт, отриманий у результаті граметодів, оскільки кварц і гематит помітно відрізнявітаційної сепарації (8), є товарним продуктом (агються за щільністю (відповідно, 2,65т/м3 і 5,2т/м3) і локонцентратом), який за якісними показниками за питомою магнітною сприйнятливістю (гематит відповідає вимогам до сировини для виробництва феримагнетик, кварц - діамагнетик). До інших позалізорудного агломерату. Немагнітний продукт зитивних якостей сировини відносяться: незначний (13) магнітної сепарації (11) є хвостами збагачення вміст шкідливих домішок (сірка, оксиди фосфору, (10), які складуються у відвали і можуть утилізуванатрію і калію) і відносно низька механічна міцтися для підприємств будівельної галузі промисність (3-15 балів за М.М. Протод'яконовим). ловості як наповнювач при виготовленні сумішей, Видобутий вихідний продукт (1) піддають пощо твердіють, бетонів, а також у якості підсипки у слідовному двостадійному дробленню (2, 3). При дорожньому будівництві. дробленні першої стадії (2) на виході із дробарки Фізичні властивості залізорудної сировини і одержують дроблену сировину, розмір часток якої особливості процесу збагачення обумовлюють не перевищує 80мм. По транспортуючому тракту, часткову втрату тонкозернистих фракцій подрібненаприклад, конвеєру продукт першої стадії дробного рудного матеріалу при його гравітаційній селення (2) подають до другої стадії дроблення (3), парації. Вони надходять до дрібнозернистого маодержують сировину, розмір часток якої не перетеріалу хвостів, що призводить до втрат вищує 15мм. Необхідність послідовного двостакондиційного матеріалу, який може бути вилучедійного дроблення (2, 3) і розмір часток одержуваний з відходів при більш глибокому збагаченні ного після дроблення матеріалу обумовлені шляхом застосування другої стадії гравітаційного можливостями ефективної роботи дробарок і магзбагачення. Для цього хвости (10), отримані в ренітного сепаратора. Продукт другої стадії дробзультаті гравітаційної сепарації (8), піддають полення (3) піддають грохотінню (4). Розмір отворів вторній гравітаційній сепарації - гравітаційній сегрохоту (4) обирається, виходячи з необхідності парації другої стадії (15), в результаті якої одержання надрешітного (5) і підрешітного (6) одержують залізовмісний продукт (агломераційний продуктів заданого гранулометричного складу. концентрат) (9) і хвости збагачення (16), які склаПісля грохочення подрібненого матеріалу одердують (14) або утилізують. жують підрешітний продукт (6), розмір часток якого Проведені дослідження і дослідно-промислові не перевищує 3мм, і надрешітний (5) продукт - у випробування показали, що реалізація заявленої вигляді часток розміром 3-15мм. корисної моделі дозволяє залучити до ефективноПідрешітний продукт (6) грохочення направго відпрацювання техногенні поклади некондиційляють на подрібнення (7), одержують частки, розної залізовмісної сировини. В результаті збагаченмір яких не перевищує 1мм, що забезпечує необня вихідного матеріалу можуть бути отримані: 1) хідний ступінь розкриття рудної складової вихідної аглоконцентрат із загальним вмістом заліза 60сировини. Подрібнений продукт піддають гравіта62мас.%; 2) дрібнозернистий щебінь (загальним ційній сепарації (8), в результаті якої одержують потоком з крупністю часток 15-3мм або в розсіві по залізовмісний продукт (агломераційний концентфракціях); 3) - відвальні хвости (з крупністю часток рат) (9) і хвости (10). Надрешітний продукт (5) гро1-0мм), які частково можуть використовуватись як хочення (4) піддають магнітній сепарації (11). В технічний сурик. результаті магнітної сепарації (11) одержують магнітний продукт (12), його подрібнюють (7) і підда 7 Комп’ютерна верстка М. Мацело 26638 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601