Спосіб виготовлення підстилкового матеріалу для підлоги

Реферат: UA 80446 U UA 80446 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до способів виготовлення підстилкових матеріалів, зокрема підкладок для підлоги і може використовуватися для облаштування приватних, громадських та виробничих приміщень, як підкладка для підлоги, що формується із ламінату, паркетної планки, килимового покриття і інших видів підлоги. Відомий спосіб виготовлення теплоізоляційних елементів для покриттів підлоги у вигляді плити з газонаповненого полімеру, яку виготовляють дрібнокомірчастою з високою щільністю марки від 50 до 100, від 50 до 75 і від 75 до 100, наприклад з полістиролу, товщиною від 1 до 5 мм [Теплоізоляційний елемент для підлоги. Патент UA на корисну модель № 51210, Ε 04 F 15/18, Ε 04 С2/10,Бюл.№12, 2010 р.] Наведений спосіб дозволяє виготовляти теплоізоляційні елементи для покриттів підлоги приватного, суспільного і виробничого призначення, переважно із пінопласту, через що ці відомі покриття не завжди забезпечують високі термоізоляційні та шумоізоляційні властивості, мають невисокі характеристики щодо можливості усунення нерівностей настильної поверхні. Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, є спосіб виготовлення виробів з пінополістиролу, який включає завантаження гранул пінополістиролу у форму, теплову обробку гранул пінополістиролу шляхом подачі теплоносія у форму при постійному обертанні форми та витримку спіненого пінополістиролу у формі після припинення подачі теплоносія, подачу якого у форму здійснюють шляхом почергового і синхронного до обертання форми подання теплоносія у окремі зони внутрішнього об'єму форми [Спосіб виготовлення виробів з пінополістиролу та пристрій для його здійснення. Патент на винахід, UA, № 83594, В29С 44/00, C08J9/00, Е04С 2/10, Бюл.№14, 2008 p.]. Проте цей спосіб технологічно складний формуванням, яке вимагає забезпечення почергового і синхронного до обертання форми подання теплоносія у окремі зони форми, що не завжди забезпечує високу технологічність отримання підстильного матеріалу для найрізноманітніших покрить підлоги з високими термоізоляційними та шумоізоляційними властивостями покриття та вимоги щодо можливості усунення нерівностей настильної поверхні. В основу корисної моделі поставлено задачу створення високотехнологічного способу виготовлення підстилкового матеріалу для облаштування покриття підлоги, шляхом відпрацювання оптимальних режимів екструзії гранульованого полістиролу, його спінення і формування безпосередньо на виході з екструдера намотуванням на барабан забезпечити виробництво екологічно чистої і високоякісної продукції, наділеної високими термоізоляційними та шумоізоляційними властивостями з можливістю усунення нерівностей настильної поверхні. Поставлена задача вирішується запропонованим способом виготовлення підстилкового матеріалу, що включає екструзію гранульованого полістиролу, його спінення і формування, згідно з яким завантажені в бункер екструдера гранули полістиролу, розміром до 5 мм, розплавляють при температурі 120-230 °C, спінюють розплавлену суміш додаванням скрапленого газу, бутану технічного, і формують безпосередньо виходом із екструдера намотуванням на барабани під тиском 190 Бар у дві вихідні стрічки, шириною до 550 мм і товщиною 2-6 мм, які намотують на барабани, довжиною до 400 м, і піддають в намотаному вигляді відстоюванню в навколишньому середовищі, терміном до 48 год., з вивільненням газу із спіненої суміші і з подальшим поданням намотаних стрічок на станок з термообробкою у термопечі при температурі до 170 °C і набуханням, після чого текстурують одну із поверхонь стрічки нарізанням повздовжніх рівчаків відповідно рифленим валом при температурі 200210 °C, розрізають стрічку на задані розміри на відрізному механізмі під тиском 8 Атм, складають готову продукцію у пачки по 4-12 м та кожну пачку упаковують у термозбіжну плівку і в гофрокартон. Кім того, на стадії завантаження гранул полістиролу в екструдер додатково вводять гранульований барвник, кольору підстильного матеріалу. Саме відпрацюванням відповідних температурних і пропонованих технологічних режимів, їх почерговістю, безпосереднім формуванням листового матеріалу у вигляді двох вихідних стрічок безпосередньо на виході із екструдера намотуванням на барабани, а також додатковим введенням гранульованого барвника, запропоновано високотехнологічне технічне рішення, яке забезпечує технічний результат, достатній для вирішення поставленої задачі корисної моделі. Суть способу виготовлення підстилкового матеріалу здійснюють так. Приклад. Сировиною для виробництва підстильного матеріалу беруть гранульований полістирол марки ПСМ-150 (як приклад, виробник ПАТ "Концерн Стирол"), розміром гранул 5 2 мм з показником текучості розплаву до 5,5 г/10 хв. і з міцністю на розрив не менше 360 кг/см , для спінення якого використовують газ вуглеводневий скраплений для комунально-побутового споживання, як приклад марки БТ за ДСТУ 4047-2001. Гранульований полістирол завантажують в бункер екструдера. В екструдері здійснюють процес плавлення при температурі від 120 до 230 °C. В розплавлену суміш додають скраплений газ і спінюють її. Далі під тиском 190 Бар 1 UA 80446 U 5 10 15 20 формують у дві вихідні стрічки шириною, як приклад 550 мм і товщиною від 2 до 6 мм, у відповідності до потреби (замовлення), безпосередньо при виході із екструдера, які намотують на барабани, довжиною до 400 м. Далі стрічки в намотаному вигляді на барабанах піддають відстоюванню в навколишньому середовищі, терміном до 48 год., з вивільненням газу із спіненої суміші з подальшим поданням намотаних стрічок на станок з термообробкою у термопечі при температурі до 170 °C і набуханням. Після цього текстурують одну із поверхонь стрічки нарізанням повздовжніх рівчаків відповідно рифленим валом при температурі 200210 °C. Розрізають стрічку на задані розміри, які задають у відповідності із замовленням, як приклад шириною 500 мм і довжиною 1000-1200 мм, та заданою товщиною від 2 до 6 мм, на 2 відрізному механізмі під тиском 8 Атм, складають готову продукцію у пачки по 4-12 м та кожну пачку упаковують у термозбіжну плівку і в гофрокартон. При цьому, як приватний випадок, для виготовлення підстильного матеріалу світло-зеленого (салатового) кольору на стадії завантаження гранул полістиролу в екструдер додатково вводять гранульований барвник зеленого кольору, а для отримання підстильного матеріалу сірого кольору - гранульований барвник чорного кольору. Виготовлений пропонованим способом підстильний матеріал для підлоги відповідає ТУУ 25.2-31979590-001:2010, забезпечує шумоізоляцію до 8 дБ, +/-1дБ, термоізоляцію 0,0172 Вт/(мК), теплопровідність 0,032 Вт/(м*К) та усуває нерівності настільної поверхні до 4,5 мм. Використання пропонованого способу виготовлення підстилкового матеріалу для підлоги дозволяє забезпечити виробництво екологічно чистої і високоякісної продукції, наділеної високими термоізоляційними та шумоізоляцій ними властивостями, що забезпечує усунення нерівностей настильної поверхні до 4,5 мм. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 35 40 1. Спосіб виготовлення підстилкового матеріалу для підлоги, що включає екструзію гранульованого полістиролу, його спінення і формування, який відрізняється тим, що завантажені в бункер екструдера гранули полістиролу, розміром до 5 мм, розплавляють при температурі 120-230 °C, спінюють розплавлену суміш додаванням скрапленого газу, бутану технічного, і формують безпосередньо виходом із екструдера намотуванням на барабани під тиском 190 Бар у дві вихідні стрічки, шириною до 550 мм і товщиною 2-6 мм, які намотують на барабани, довжиною до 400 м, і піддають в намотаному вигляді відстоюванню в навколишньому середовищі, терміном до 48 год., з вивільненням газу із спіненої суміші і з подальшим поданням намотаних стрічок на станок з термообробкою у термопечі при температурі до 170 °C і набуханням, після чого текстурують одну із поверхонь стрічки нарізанням повздовжніх рівчаків відповідно рифленим валом при температурі 200-210 °C, розрізають стрічку на задані розміри 2 на відрізному механізмі під тиском 8 Атм, складають готову продукцію у пачки по 4-12 м та кожну пачку упаковують у термозбіжну плівку і в гофрокартон. 2. Спосіб виготовлення підстилкового матеріалу за п. 1, який відрізняється тим, що на стадії завантаження гранул полістиролу в екструдер додатково вводять гранульований барвник, кольору підстильного матеріалу. Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2