Спосіб маркіної вимірювання шорсткості поверхні
Формула / Реферат
Спосіб вимірювання шорсткості поверхні, в якому поверхню, що контролюють, освітлюють лазерним променем у видимій ділянці спектра, а потім порівнюють дзеркальну та дифузну складові відбитого під кутом, що дорівнює куту падіння, випромінювання, який відрізняється тим, що зображення відбитого випромінювання фіксують телевізійною камерою та подають на дисплей комп'ютера (ноутбука, планшета тощо), а потім на комп'ютерному зображенні визначають градієнт яскравості і порівнюють з аналогічними показниками для еталонних поверхонь з відомими значеннями шорсткості.
Текст
Реферат: UA 89022 U UA 89022 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Запропонована корисна модель належить до способів оптичного контролю вимірювання шорсткості поверхонь і може бути використана на приладобудівних підприємствах, зокрема, для контролю шорсткості оптичних деталей. Відомі способи оптичного контролю інтерференційним методом з використанням мікроскопа [1]. Вимірювання проводять по ділянках, що потрапляють в поле зору мікроскопа з наступним усередненням шорсткості по всіх ділянках. Цей спосіб є достатньо чутливим, але його важко реалізувати та для його реалізації необхідне вартісне вимірювальне обладнання. Найближчим аналогом є спосіб, що реалізується у пристрої для вимірювання шорсткості полірованої поверхні зразка [2], в якому контролюється дзеркальна та дифузна складові відбитого лазерного випромінювання. Позитивним є те, що не потрібне складне обладнання, зокрема, мікроскоп. Але в ньому використовується механічне обертання фотоприймального пристрою, що вносить похибки в зв'язку з відсутністю ідеального центрування навколо осі обертання, вібрації. В основу корисної моделі поставлено задачу спрощення способу вимірювання шорсткості. Поставлена задача вирішується тим, що пропонується спосіб вимірювання шорсткості поверхні, в якому поверхню, що контролюють, освітлюють лазерним променем у видимій ділянці спектра, а потім порівнюють дзеркальну та дифузну складові відбитого під кутом, що дорівнює куту падіння, випромінювання, який відрізняється тим, що зображення відбитого випромінювання фіксують телевізійною камерою та подають на дисплей комп'ютера (ноутбука, планшета тощо), а потім на комп'ютерному зображенні визначається градієнт яскравості і порівнюється з аналогічними показниками для еталонних поверхонь з відомими значеннями шорсткості. Позитивний ефект запропонованої корисної моделі полягає в тому, що відсутні механічні обертання блоків вимірювальної системи, обмежена мінімальною кількістю пристроїв, а саме лише камера та комп'ютер, ноутбук або планшет. Запропонований спосіб має: - можливість оперативного, мобільного контролю, який проводить оператор в умовах виробництва; - реалізація способу значно дешевша, ніж відомих способів; - при необхідності інформація, що отримана в результаті вимірювання, може бути задокументована. Новизна запропонованої композиції полягає у новій сукупності і послідовності запропонованих операцій контролю. Приклади реалізації. Для реалізації запропонованого способу було використано диск оптичного скла К8 діаметром 50 мм та товщиною 10 мм. Контроль проводили після тонкого шліфування перед операцією оптичного полірування деталей, а також в процесі полірування через певний відрізок часу (кожні 30 хвилин). Для порівняння використовували еталони - диски оптичного скла К8, які пройшли аналогічну механічну обробку. Поверхня заключного еталону відповідала ретельно відполірованій оптичній поверхні, що відповідала оптичному виробництву. Полірування проводили на станку 2 ПД-200 з використання пеко-каніфольного полірувальника та поліруючої водної суспензії поляриту. Перед вимірюванням деталь ретельно промивали та висушували. Проведені експерименти дозволили за показником градієнту яскравості порівнювати зразок, що тестувався з еталонними зразками. Використання запропонованого способу дозволило оптимізувати технологічний процес полірування оптичних деталей, тобто виключити можливість виникнення недополірованих деталей і скоротити час полірування, коли поверхня деталі відповідала оптичним вимогам по шорсткості. Приклад реалізації запропонованого способу підтвердив його технологічність та корисність. Джерела інформації: 1. Индукаев К.В., Игнатьев П.С., Ромаш Е.В. Способ определения шероховатости поверхности, патент Российской Федерации № 2491505 опуб. 27.08.2013 г. 2. Король Ю.Б., Маслов В.П., Остафьев В.А., Устройство для измерения шероховатости полированной поверхности образца, авторское свидетельство СССР № 1702178, от 01.09.1991 г. 1 UA 89022 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб вимірювання шорсткості поверхні, в якому поверхню, що контролюють, освітлюють лазерним променем у видимій ділянці спектра, а потім порівнюють дзеркальну та дифузну складові відбитого під кутом, що дорівнює куту падіння, випромінювання, який відрізняється тим, що зображення відбитого випромінювання фіксують телевізійною камерою та подають на дисплей комп'ютера (ноутбука, планшета тощо), а потім на комп'ютерному зображенні визначають градієнт яскравості і порівнюють з аналогічними показниками для еталонних поверхонь з відомими значеннями шорсткості. 10 Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюMarkina Olha Mykolaivna
Автори російськоюМаркина Ольга Николаевна
МПК / Мітки
МПК: G01B 11/30
Мітки: вимірювання, поверхні, маркіної, шорсткості, спосіб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-89022-sposib-markino-vimiryuvannya-shorstkosti-poverkhni.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб маркіної вимірювання шорсткості поверхні</a>
Попередній патент: Спосіб маркіної вимірювання мікропереміщень
Наступний патент: Стрічкопротяжний механізм
Випадковий патент: Пристрій для введення активних реагентів у розплав