Спосіб нанесення накладки на край пластини

1. Спосіб нанесення накладки на край пластини (1), наприклад пластмасової накладки (2), з використанням пристрою (3) з фільєрою (7), у якому край пластини (1) вводять у пристрій (3), який подає пластмасу до фільєри (7), за допомогою обмежувальних елементів (8) і поверхні матриці пристрою усувають вихід нагрітої пластмаси за межі фільєри (7), а пластину (1) встановлюють з можливістю руху відносно пристрою подання пластмаси (3), причому край пластини знаходиться усередині згаданого пристрою, який відрізняється тим, що фільєру (7) пристрою (3) під час роботи нагрівають, а пластину (1) нагрівають по краю до температури, яка принаймні на 10-200 °С вище температури пластмаси, що вводиться в матрицю (3). C2 2 (19) 1 3 З патентів ЕР 028284, ЕР 707937 та US 5,336,349 також відомий спосіб виготовлення краю з пластмаси з використанням екструзійного пристрою, що включає фільєру. Згідно з цими винаходами край поміщають у фільєру екструзійного пристрою, і пластину переміщують відносно фільєри. У вищезгаданих патентах здатність стрічки до прилипання не може бути забезпечена, тому що вона охолоджується спочатку у місцях, де вона контактує з холодним краєм пластини. Для усунення вищезгаданих недоліків і проблем розроблений новий спосіб, який відрізняється тим, що фільєру пристрою нагрівають під час роботи, а пластину на краю нагрівають до температури, яка принаймні на 10-200С вища, ніж температура пластмаси, що подається в матрицю. Перевага винаходу полягає в тому, що нанесення на край пластини пластмасової накладки може бути легко автоматизовано, коли цей процес проходить на транспортері. Одночасно накладку можна наносити на протилежний край пластини. У цьому способі можна використовувати досить коротку екструзійну матрицю, у якій пластмаса подається до краю пластини. Внаслідок малої довжини екструзійної матриці зміни в товщині пластини можуть бути компенсовані накладними виступами. Завдяки створенню для матеріалу придатної температури, усувається потреба у високому тиску як у матриці, так і в екструдері, а завдяки попередньому нагріву краю пластини досягається сильні стискання накладки і утримування пластини, і при охолодженні виготовленої накладки у внутрішній частині накладки нарешті забезпечується стиснення. Далі винахід розкритий з посиланням на додані креслення, причому: Фіг.1 ілюструє створення накладки на краю пластини, яка рухається; Фіг.2 ілюструє вигляд з торця варіанта на Фіг.1; Фіг.3а та б ілюструють деякі форми краю пластини; Фіг.4 ілюструє накладку на краю пластини; Фіг.5 ілюструє закриваючий елемент отвору матриці; Фіг.6, ілюструє процес нагрівання краю пластини; Фіг.7 ілюструє вигляд з торця накладки та пластини; Фіг.8 ілюструє видувну трубку навколо накладки. На Фіг.1 показаний процес виготовлення пластмасової накладки 2, яку необхідно створити на краю пластини 1, яка рухається, за допомогою пристрою 3. Край пластини 1 керується таким чином, щоб рухатися через пристрій 3. Нагріта пластмаса по трубці 6 надходить у пристрій 3. У пристрої 3 також розташований нагрівальний опір 4, який підтримує регульовану температуру фільєри, яка знаходиться в пристрої та формує накладку. На Фіг.2 показаний вигляд з торця пристрою без введеної у простір 7 пластмаси. Простір 7 - це фільєра, яка простягається через пристрій 3 та визначає форму профілю виробленої накладки 2. 89036 4 Край пластини 1 розміщують у фільєрі 7. До поверхні пластини 1 фільєра притискується обмежувальними елементами 8, які є, наприклад, ковзними губками. Ці елементи перешкоджають пластмасі розтікатися по поверхні пластини далі, ніж необхідно. Торці фільєри 7 відкриті. Отвір фільєри 7 з одного торця повністю закритий пластиною 1 і накладкою 2, що виходить. Вхідний отвір фільєри в даному варіанті закритий тільки пластиною 1. Коли у фільєру 7 через трубку 6 під тиском подається пластмаса, вона заповнює фільєру, прилипає до пластини, яка рухається, і виходить разом з нею як готовий виріб. Тиск і кількість подаваного у фільєру 7 матеріалу регулюють таким чином, що пластмасу видавлюють не швидше, ніж пластина 1 виходить через вихідний отвір фільєри 7. Також матеріалу не дозволяють виходити із вхідного отвору фільєри 7. На Фіг.3а показаний паз 9, що поліпшує зчеплення з пластиною 1 на краю, а на Фіг.3б показаний ряд отворів 10, що також поліпшують це зчеплення. На Фіг.4 показана готова накладка 2 на краю пластини. Завдяки накладці 2, край пластини залишається нейтральним та, наприклад, не збирає ніякої міді на своїй поверхні. На Фіг.5 показаний варіант застосування, де вхідний отвір краю пластини також може бути закритий в тій частині, що не закриває край пластини. Запірна планка 12 щільно притискається до ковзних губок 8. Виріз в запірній планці 12 трохи більший, ніж товщина пластини. На Фіг.6 показаний процес виготовлення накладки 2 на краю пластини 1, згідно з яким пластину 1 нагрівають з обох боків за допомогою пальників 14. Факели 13 спрямовані на ділянку краю, на якому потрібно закріпити накладку 2. Пластина 1 нагрівається до температури, яка приблизно на 10-200°С вища, ніж температура пластмаси в екструзійній матриці 3. Якщо пластина холодніша, ніж пластмаса, відразу після екструзії маса, що формує накладку 2, остигає та твердіє спочатку на поверхні пластини 1. Після цього найбільш віддалені ділянки накладки 2 остигають та одночасно суттєво стискаються, за допомогою чого поверхня накладки відривається від пластини. Температуру пластини 1 перед матрицею 3 можна контролювати, наприклад, за допомогою пірометра. Величину температури можна змінювати на підставі вимірювання шляхом регулювання інтенсивності полум'я або, наприклад, відстані від полум'я до пластини. Щоб уникнути явища відшаровування накладки, описаного вище, необхідно, щоб пластина 1 була більш теплою, ніж пластмаса в екструзійній матриці 3. Це означає, що, згідно з малюнком 7, спочатку остигають і твердіють зовнішні поверхні накладки, а після цього, завдяки тому, що пластина 1 нагріта, наприклад, у точці 15, розплавлена пластмаса, нарешті, остигає та стискається, за допомогою чого накладка 2 опиняється у стані стиску навколо краю пластини. Край пластини можна нагрівати газовим полум'ям, теплотою випромінювання або, наприклад, індукційним нагріванням. Найбільш придатне швидке охолодження накладки 2, отриманої на краю пластини, - за до 5 помогою струменя стисненого повітря, при цьому спочатку твердіє поверхня накладки. Виготовлена охолоджена накладка 2 може бути накрита з одного з її країв відкритою трубкою 16 (Фіг.8), яку надівають навколо накладки відразу за пристроєм 3 і 89036 6 всередину якої подають потік повітря. Таким чином не відбувається втрата повітряного потоку, і для охолодження накладки достатньо меншого потоку повітря. 7 Комп’ютерна верстка О. Рябко 89036 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601