Спосіб виготовлення електродів, оправлених в залізну трубку

Реферат: Спосіб виготовлення вуглецевих електродів в сталевій оболонці включає нагрівання сталевої полоси перед згинанням в трубку. Потім сталеву полосу перфорують отворами діаметром 1,5-2 мм методом групового прошиввання. Вуглецеву масу в тістоподібному вигляді подають на початку згинання перфорованої полоси в трубку на вході полоси в перший калібр трубозгинального стана, коли полоса частково зігнута, але відкрита зверху. UA 90809 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ЕЛЕКТРОДІВ, ОПРАВЛЕНИХ В ЗАЛІЗНУ ТРУБКУ UA 90809 U UA 90809 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до металургії, а саме до процесів легування, рафінування і модифікування металевих розплавів методом відновлення в глибині розплаву елементів із постачених електродами рудно-відновних формованих блоків з оксидів з відновниками, блоки обігріваються електродуговим розрядом, електроенергія для відновлення надходить за допомогою вуглецевих електродів, оправлених в сталеву трубку. Відомі сталеві електроди з графітовим стержнем всередині трубки (Перевозчиков А.И. Электродуговое рафинирование и модифицирование чугуна/ А.И. Перевозчиков, С.Б. Эссельбах, В.М. Кравченко// Известия вузов. Черная металлургия. - № 7. 1990. - С. 104). Недоліком відомих електродів є висока вартість графітових стержнів і неможливість регулювання їх витрати синхронно з витратою матеріалу рудно-відновного блока. Відомі вуглецеві електроди, заформовані в блоки із суміші оксидів лужноземельних металів з відновником (А.с. № 1663942, кл. С21С 1/00, БИ № 13, 1992). Недоліком відомих електродів є неузгодженість їх витрачання сумісно з рудно-відновною сумішшю блока і завелика трудомісткість їх виготовлення. Найбільше відповідає умовам відновлення елементів із рудно-відновних блоків в глибині розплаву електрод, що містить вуглецевий пруток в сталевій трубці з електроізоляційним покриттям. Спосіб його виготовлення включає виконання отворів на боковій поверхні трубки заданої довжини, набивку нагрітої трубки сипучою сумішшю вуглецю зі зв'язуючим і каталізатором, термообробку при 600-700 °C (Патент України на корисну модель № 61708 МПК С21С 1/02, Опубл. у Бюл. № 14 від 25.07.2011). Недоліком відомого електрода є велика трудомісткість його виготовлення, що стримує масове застосування дугового глибинного відновлення елементів в розплав для легування, модифікування і рафінування, а також для довідновлення марганцю, кремнію, хрому та ін. із відвальних шлаків, які утворюються під час виробництва феросплавів, але не можуть довідновлюватись за традиційною технологією згідно термодинамічних умов плавки. В основу корисної моделі поставлена задача створити такий спосіб виготовлення вуглецевих електродів, в якому завдяки тому, що сталеву полосу перед згинанням в трубку нагрівають, перфорують, а вуглецеву масу в тістоподібному вигляді подають на початку згинання перфорованої полоси в трубку, досягається зменшення трудомісткості і часу виготовлення електродів в десятки разів, тобто можливість виготовлення електродів для промислових потреб. Поставлена задача вирішується тим, що у спосіб виготовлення вуглецевих електродів в сталевій оболонці, згідно з корисною моделлю, сталеву полосу перед згинанням в трубку нагрівають, перфорують отворами діаметром 1,5-2 мм методом групової прошивки, а вуглецеву масу в тістоподібному вигляді подають на початку згинання перфорованої полоси в трубку на вході полоси в перший калібр трубозгинального стану, коли полоса частково зігнута, але відкрита зверху. Спосіб здійснюється таким чином. Сталеву полосу перед згинанням в трубку нагрівають, перфорують отворами діаметром 1,52 мм методом групової прошивки, а вуглецеву масу в тістоподібному вигляді подають на початку згинання перфорованої полоси в трубку на вході полоси в перший калібр трубозгинального стана, коли полоса частково зігнута, але відкрита зверху. Під час подальшого руху полоси з вуглецевою масою через наступні калібри стана маса добре заповнює порожнину трубки, ущільнюється, а надлишок витискається в бік завантаження. Далі електроди ріжуть на задану довжину і проводять їх термообробку при 600-700 °C. Технічний результат здійснення пропонованої корисної моделі полягає в тому, що швидкість одержання кожного окремого електрода збільшується не менше, ніж в 10 разів, чим досягається вирішення технічної задачі підвищення продуктивності при виготовленні електродів для дугового глибинного відновлення елементів. Споживча вартість і користь від корисної моделі в тому, що даним способом одержуються вуглецеві електроди в сталевій оболонці довільних діаметрів і довжини, в залежності від потрібних габаритів рудно-відновних блоків для дугового глибинного відновлення лементів і створюються умови для зменшення шлакових відвалів, які містять невикористані легуючі елементи, що разом із шлаком застосовуються як будівельний щебінь. Електроди можуть виготовлятись партіями на довільну кількість одиниць, а також на задану швидкість витрачання. 1 UA 90809 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб виготовлення вуглецевих електродів в сталевій оболонці, який відрізняється тим, що сталеву полосу перед згинанням в трубку нагрівають, перфорують отворами діаметром 1,5-2 мм методом групового прошивання, а вуглецеву масу в тістоподібному вигляді подають на початку згинання перфорованої полоси в трубку на вході полоси в перший калібр трубозгинального стана, коли полоса частково зігнута, але відкрита зверху. Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2