Екзотермічна суміш для одержання термітної швидкорізальної сталі р6м3л

Екзотермічна суміш для одержання термітної швидкорізальної сталі Р6M3л, яка містить фероалюмінієвий терміт, що містить оксид феруму та алюмінієвий порошок, а також оксиди легуючих елементів або порошки цих елементів, яка відрізняється тим, що фероалюмінієвий терміт додатково містить сірку і фосфор в сумі не більше 0,02 C2 2 (19) 1 3 90825 4 тної швидкорізальної сталі Р6М3л, яка містить отримувати швидкорізальну сталь Р6М3л в умовах фероалюмінієвий терміт, що складається з оксиду ремонтних майстерень, цехів та інших виробничих феруму, порошку алюмінію, а також оксиди легуюприміщень не пристосованих для звичайних меточих елементів або порошки цих елементів, яка дів плавлення сплавів, а також з'являється можвідрізняється тим, то вміст сірки і фосфору в феливість здійснювати наплавлення швидкорізальроалюмінієвому терміті не більше 0,02%, а як окною сталлю Р6М3л, а обмеження у складі сид феруму використовують залізну окалину у екзотермічної суміші для одержання швидкорізавигляді відходів ковальського і прокатного виробльної сталі Р6М3л за сіркою та фосфором призвоництв, а як оксиди легуючих елементів або їх подить до синтезу сплаву з гарантованим хімічним рошки використовують хром металевий або фероскладом без забруднюючих домішок, які суттєво хром ΦΧ65-7А, силікокальцій С40Л10, феросиліцій зменшують механічні і службові властивості матеФС65Ал3,5, ферованадій (75%-ий), карбон, молібріалу. ден, оксид вольфраму при таких співвідношеннях У складі металотермічної шихти використані компонентів екзотермічної суміші, мас. %; оксиди легуючих елементів, що відновлюються хром металевий 2,4-3,5 алюмінієм. Проведено відповідні термохімічні та або ферохром ФХ65-7А 65%-ий (3,8-5,3); термокінетичні розрахунки на основі стехіометрисилікокальцій С40Л10 та феросичного складу компонентів із врахуванням засвоєнліцій ФС65Ал3,5 1,5-2,0; ня їх з шихти. ферованадій (75%-ий) 1,9- 3,1; Приклад конкретного використання. Викорискарбон 1,4-1,7; товується сплав, що отриманий у металотермія молібден 2,8-3,3; йому реакторі в результаті горіння термітної суміші оксид вольфраму WO3 6,1-8,3; відповідного складу [4|, що наведений у табл.1. порошок алюмінієвий марок ПА-319,5-21,0 Алюмінієвий порошок у даному складі шихти ПА-6 (19,8-21,5); може бути замінений на мливо алюмінієвої стружзалізна окалина F3O4 у вигляді віки - відходи металорізального виробництва. Задходів ковальського і прокатного мість порошку карбону може використовуватись виробництв: 54,8-64,4 графіт, сажа та ін. Перевага використання екзотермічної суміші даного складу полягає у тому, що це дозволяє Таблиця 1 Хімічний склад термітної швидкорізальної сталі та склад шихти для синтезу швидкорізальної сталі Р6М3л Марка сталі - аналог промислової С Ферохром (65%-вий) WO3 Ферованадій (75%-вий) 1 Склад шихти Силікокальцій та феросиліцій Мo Алюмінієвий порошок ПА-4 Залізна окалина С Сr W Хімічний склад термітних швидкорізальних сталей V (% за мас.) Мо Al Fe 1 Р6М3л 1,42 4,77 7,13 2,67 1,7 3,2 19,78 59,33 0,85 3,10 5,70 2,00 2,90 0,10 85,35 Вміст S та P повинен складати не більше 0,02% Характеристики синтезованої металотермічної швидкорізальної сталі Р6М3л (питома маса , твердість HRC, межа міцності на розтяг в, ударна в'язкість н,) наведені у табл. 2. 5 90825 6 Таблиця 2 Фізико-механічні властивості та особливості структури термітної швидкорізальної сталі Р6М3л Марка аналог лової Р6М3л 1 сталі промис кг/м (х103) 8,4 61 1 МПа МДж/м2 Маса карбідної фази. % Залишковий аустеніт у поверхневому шарі, % 70,0 20 58 HRC 3 61 в н Випробування проводилися на взірцях із U-подібним надрізом Основними параметрами, що встановлюють різальні властивості швидкорізальних сталей, крім твердості, є їх теплостійкість і період стійкості матеріалу при заданій швидкості різання, що наведені у табл. 3 і 4. Таблиця 3 Службові властивості синтезованої термітної швидкорізальної сталі Р6М3л Марка сталі аналог промислової Р6М3л Відносна шліфованість Теплостійкість, °С 0,5 640 Період стійкості1 (у хвилинах) при точінні у залежності від швидкості різання Марка синтезованої швидкорізальної сталі Р6М3л 30 90/76 Таблиця 4 Швидкість різання, м/хв. 50 100 104/9 62/54 2 1 У чисельнику період стійкості, що відноситься швидкорізальної сталі, а у знаменнику - до промислової до експериментальної аналогічної сталі за [5]. Для оцінки періоду стійкості термітної швидкорізальної сталі Р6М3л (у хвилинах) використовувалися стандартні пластини для прохідних різців, тип 01, код ОКП 0045 ГОСТ 25395-82 при умовах точіння Сталі 50 ГОСТ 1050-88 у залежності від швидкості різання при різних режимах обробки на токарно-револьверному верстаті мод. Т1 - глибина різання 1 мм,подача - 0,08 мм/об (див. табл. 4). Отримані дані свідчать, що спосіб отримання сплаву, умови твердіння і особливості синтезованого сплаву позитивно вплинули на властивості синтезованої сталі, і дозволяють стверджувати, що литу термітну швидкорізальну сталь Р6М3л можна застосовувати для процесу різання, демонструючи властивості кращі, ніж у сплаву, отриманого промисловими технологіями. Таким чином, враховуючи автономність процесу синтезу швидкорізальної сталі Р6М3л, незалежність від складного обладнання, потужних джерел енергії та високу швидкість і продуктивність процесу (час горіння суміші триває 20-30 с), відкриваються широкі можливості для використання наплавлення термітної швидкорізальної сталі. Техніко-економічна ефективність. Використання металотермічного плавлення економічно доцільне у випадках, коли потрібно терміново (за лічені секунди) отримати рідку швидкорізальну сталь Р6М3л при відсутності джерел електроенергії, складного обладнання для плавлення мета лу та ін., тобто в ремонтних неспеціалізованих майстернях і навіть «польових» умовах. Насправді ефект від використання термітної швидкорізальної сталі ще більший тому, що у виробництво повертається також ферум, який вміщується у залізній окалині, а також замість порошків металів та їх оксидів можна використовувати мливо стружки - відходи металорізального виробництва. Винахід може бути застосований у інструментальному виробництві при терміновому виготовленні заготовок інструментів (наприклад різців), а також при термітному наплавленні інструментальних матеріалів на поверхні заготовок у ремонтних цехах. Джерела інформації 1. А.С. №969449 (СССР) МКИ В 22 Д 27/06. 533664. Экзотермическая смесь для изготовления прибылей/Н.Н.Александров, В.И.Куликов, А.И. Беляев и др. 1982, Б.И., М., № 40. - С. 47. 2. А.С. 1260108 (СССР) МКИ В 22Д7/00. Способ получения стальной отливки/ Б.А. Рыбальченко, Н.И. Мурашев, В.И. Коваленко. М., 1986, Б.И., № 36.-С. 33. 3. Патент України №49264А МПК: 7С22С1/00, С21С 1/08. Екзотермічна суміш для живлення виливків з високолегованих сталей/ Ю.Ю. Жигуц, Ю.Ю. Скиба. Опубл. 16.09.2002. - Бюл. №9. прототип. 7 90825 8 4. Патент України №27948 МПК: В23К 23/00, 5. Справочник инструментальщика/Под. Ред. В23Р 15/00. Спосіб металотермічного приварюИ.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение, 1987.вання інструментальної пластини із швидкоріза846 с. льної сталі до основи інструменту/ Ю.Ю. Жигуц, Ю.Ю. Скиба. Опубл. 26.11.2007. -Бюл. №19. Комп’ютерна верстка І. Скворцова Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601