Спосіб підготовки агломераційної шихти до спікання

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к подготовке сырья к доменкой плавке, Изобретение относится к металлургической промышленности» а именно к подготовке сырья к доменной плавке, и может быть использовано на предпри ятиях черной и цветной металлургии. Целью изобретения является увеличение производительности агломерационной машины и снижение расхода твер дого топлива. В результате увеличения доли извести в шихте, не участвующей в процессе окомкования, происходит ее перераспределение. При накатывании основная масса извести сосредотачивается на поверхности гранул. В дальнейшем при спекании конденсирующая в слое влага не проникает внутрь комочков, а поглощается поверхностным и может быть использовано на предприг ятиях черной и цветной металлургии. Целью изобретения является повышение производительности агломерационной машины и снижение расхода твердого топлива. При подготовке агломерационной шихты к спеканию ее окомковывают с накатыванием извести на гранулы. Расход извести регулируют в зависиг мости от содержания тонкоизмельченного концентрата в железорудной части г шихты, причем на каждые 10% увеличения концентрата в пределах 20-100% его содержания в железорудной пихте: увеличивают содержание накатываемой извести крупностью до 1 мм на 0 , 1 0,2% от массы сырой ганхты» начиная с 0,2%. 1 табл. слоем извести, при этом образуются клеевые прослойки между частицами концентрата из портландитз Са(ОН)^. Они прочно соединяют частицы концентрата кристаллическими переходными мостиками, которые не разрушаются при нагреве вплоть до 700°С, сохраняя прочность комков в первой стадии процесса агломерации» что препятствует снижению газопроницаемости агломери.руемого слоя. С увеличением доли , концентрата в железорудной части гра-' ';нулы шихты становятся менее прочными, вследствие этого необходимо увеличивать количество накатываемой извести. В связи с тем, что основная масса извести сосредоточена на поверхности комков, основность внешнего слоя зна 1576582 чительно выше средней основности всей гранулы. Это способствует появлению на поверхности гранул эвтектического расплава, имеющего температуру плавления значительно ниже, чем гранула. Образовавшийся на поверхности расплав, заполняя поры, трещины и промежутки между железорудными частицами, выполняет функцию клея, скрепляющего частицы и увеличивающего суммарную площадь межчастичиых контактов, а также функцию смазки, позволяющей частицам передвигаться одна относительно другой и занимать энергетически наиболее выгодное положение. v П р и м е р ' . Спекание осуществляют в чашевой установке с площадью решетки 0,1 м . Шихта состоит из концентрата и руды с заданным их соотношением в рудной части, 15% возврата. В качестве топлива используют коксовую мелочь и антрацитовый штыб при соотношении 1:1 крупностью 0-3 мм. Основность при всех спеканиях остается неизменной и составляет 1,25» При подготовке агломерационной шихты к спеканию все компоненты взвеиивают, дозируют,предварительно смешивают, увлажняют при оптимальной влажность и тщательно окомковывают в барабанеокомкователе, в разгрузочной части которого на поверхность комков накатывают известь крупностью менее 1 мм при различном ее количестве. Агломе20 рируют слой высотой 400 мм. Повышение основности железосиликатного первичного расплава приводит к снижению его вязкости и росту поверхностного натяжения, что, в свою очередь, способствует повышению скорости пропитки гранулы расплавом. Основные показатели спекания приОбласть оптимального содержания ведены в таблице. накатываемой извести на каждые 10% Таким образом, предлагаемый cnocofc увеличения доли тонконзмельчеиного отличается более высокими показате25 концентрата необходимо увеличивать лями процесса агломерации по сравнена 0,1-0,2% от массы сырой шихты. При нию с известным. таком соотношении извести и концентПри оптимальных параметрах вертирата на поверхности гранул имеет мескальная скорость спекания увеличивато оптимальное количество контактов 30 ется » примерно, на 10 отн.% при снимежду реагирующими фазами, и глубина жении расхода твердого топлива на проникновения расплава внутрь грану0,2 абс.%. Оптимальным является релы имеет максимум. Это объясняется жим, когда на каждые 10% увеличения образованием максимального количесттонкоизмельченного концентрата содерва расплава в единицу времени. Появжание накатываемой извести увеличи35 вается на 0,1-0,2% от массы сырой ление на поверхности гранул шихты расплава, имеющегопониженную темпешихты, при этом удается получить наратуру плавления, позволяет снизить илучшие результаты. расход твердого топлива. Увеличение содержания накатываемой извести меФ о р м у л а и з о б р е т е н и я нее 0,1% с увеличением доли концентра- 40 та в шихте на 10% неэффективно, этого Способ подготовки агломерационной количества извести явно недостаточно. шихты к спеканию, включающий дозироУвеличение содержания извести более 0,2% нецелесообразно, так как при этом происходит чрезмерное утолщение поверхностной корки, состоящей из извести и дальнейшего эффекта роста производительности и снижения расхода твердого топлива не наблюдается. Наиболее эффективно накатывание извести крупностью до 1 мм. Способ реализуется путем подачи извести на поверхность гранул в разгрузочной части _барабана-окомкователя. вание, смешивание,увлажнение и окомкование с накатыванием флюса на гра45 нулы шихты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности агломерационной машины и снижения расхода твердого топлива, на каждые 10% увеличения тонкоизмель50 ченного концентрата в железорудной части шихты в пределах 20-100% содержание накатываемой извести крупностью до 1 мм увеличивают на 0,1-0,2% от веса сырой шихты, начиная с 0,2%. S76582 , Доля концентрата в железорудной части,% Содержание накатываемой извести, % от массы сырой шихты 0,1 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 0,9 20 30 90 М 1,6 1,8 0,9 1,0 1.6 1.8 2,0 100 По известному Вертикальная скорость спекания, мм/мин 19,5 20,0 23,0 22,8 20,0 20,9 22,5 22,9 22,8 20,5 20,0 22,5 23,5 24,0 19,0 19,0 22,0 23,2 23,5 20,0 Расход твердого топлива, % Удельная производительность, м/м •ч 6,0 ' 5,0 5,8 5*8 6,0 5>9 5,9 5,8 5,8 5,9 5,9 5,9 5,8 5,8 6,0 5,9 5,9 5,8 5,8 6,0 1,18 1,19 1,23 1,23 1,19 1,19 1,21 1,23 1,23 1,21 1,19 1,22 1,25 1,24 1,20 1,19 1,22 1,25 1,25 1,21 способу. При накатывании на гранулы флюса в количестве 50%. Редактор Н.Рогулич Составитель Л.Шашенков Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец З а к а э 1831 Тираж 495 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . А/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101