Відцентровий подрібнювач

Відцентровий подрібнювач, що містить корпус з ударними елементами та східчастим статором, усередині якого розміщений східчастий дисковий ротор, нижній диск якого оснащений билами, а верхній виконаний у вигляді зрізаного конуса, подрібнювальні камери, розвантажувальний і завантажувальний патрубки, який відрізняється тим, що усередину порожнини його корпусу додатково введено подрібнювально-дозувальну камеру, у нижній частині якої змонтоване подрібнювальне кільце з перфорованим днищем, сполучене з завантажувальним патрубком і розміщене своїм нижнім торцем із зазором над верхньою підставою конуса, причому конус установлений на валу ексцентрично, а усередині кільця вільно розміщено на днищі додаткове подрібнювальне кільце з конічною кришкою і поміщеним у ньому відцентровим інтенсифікатором, виконаним у вигляді вільно розташованого бігуна, що робить круговий поступальний рух за допомогою прикріпленого до вала водила. Корисна модель відноситься до техніки для подрібнювання матеріалів і може знайти застосування в різних галузях промисловості, що зв'язані з переробкою мінеральної сировини і харчових продуктів, у тому числі при підготовці до опробування на речовинний склад гірничо-рудної сировини, переважно при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю. Відомий роторний млин, що містить корпус, встановлений у ньому на вертикальному валу ротор з ударними елементами, завантажувальний патрубок, нижня частина якого виконана у вигляді конуса, розвантажувальний отвір, причому ротор під завантажувальним патрубком виконаний у вигляді чаші, на дні якої встановлений розподільний конус із багатогранною бічною поверхнею, а верхня поверхня ротора і протилежна їй поверхня корпуса мають звернені друг до друга великими підставами конічні виїмки з зубцями і меншою підставою конуса рівним вихідному отвору розгінної чаші [Авторское свидетельство СССР №104751 ЗА, кл. В02С13/16, 1983]. Недоліками цього роторного млина є підвищений знос його вузла завантаження, недостатня ефективність його роботи при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю і складність конструкції. Найбільш близьким до того технічного рішен ня, що пропонується є відцентровий подрібнювач конструкції Пологовича А.І., що містить корпус з ударними елементами і східчастим статором, усередині якого розміщений східчастий дисковий ротор, нижній диск якого постачений билами, а верхній виконаний у вигляді зрізаного конуса, подрібнюючи камери, розвантажувальний і завантажувальний патрубки [Авторское свидетельство СССР №957956, кл. В02С15/16, 1982]. Недоліками відомого подрібнювача є недостатні ефективність його роботи й експлуатаційна надійність через підвищений знос його вузла завантаження при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю. Технічним завданням корисної моделі є створення такого відцентрового подрібнювача, у якому за рахунок введення усередину порожнини його корпуса додаткової подрібнювально-дозувальної камери, а також нових конструктивних особливостей подрібнювальних камер досягається можливість рівномірно подавати до подрібнювальної камери матеріал, що подрібнюється, зі зниженою крупністю і підвищеною однорідністю зернового складу і, у результаті, підвищення ефективності та надійності роботи відцентрового подрібнювача при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю. о> 00 О) О> 9849 Сутність запропонованого технічного рішення полягає в тому, що в відцентровому подрібнювані, що містить корпус із ударними елементами і східчастим статором, усередині якого розміщений східчастий дисковий ротор, нижній диск якого постачений билами, а верхній виконаний у вигляді зрізаного конуса, подрібнювальні камери, розвантажувальний і завантажувальний патрубки, відповідно до корисної моделі введена усередину порожнини його корпуса додаткова подрібнювальнодозувальна камера, у нижній частині якої змонтоване подрібнююче кільце з перфорованим днищем, сполучене з завантажувальним патрубком і розміщене своїм нижнім торцем із зазором над верхньою підставою конуса, причому конус установлений на валу ексцентричне, а усередині кільця вільно розміщено на днищі додаткове подрібнююче кільце з конічною кришкою і поміщеним у ньому відцентровим інтенсифікатором, виконаним у вигляді вільно розташованого бігуна, що робить круговий поступальний рух за допомогою прикріпленого до вала водила, що дозволить рівномірно подавати до подрібнювальної камери матеріал, що подрібнюється, зі зниженою крупністю і підвищеною однорідністю зернового складу і, у результаті, підвищити ефективність і надійність роботи відцентрового подрібнювача при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю. На Фіг. представлено вертикальний розріз відцентрового подрібнювача. Відцентровий подрібнювач містить корпус 1 з відбійними ударними елементами 2 і східчастим кільцевим статором 3, нижня частина якого виконана у вигляді порожнього конуса, усередині якого на приводному валу 4 розміщені жорстко закріплені дисковий зрізаний конус 5 і ротор 6 з билами 7, ударна частина яких виконана у вигляді подрібнюючої лопатки. Внутрішня поверхня конічної частини статора 3 разом з бічною конічною поверхнею дискового конуса 5 утворюють конічну стираючо-роздавлюючу подрібнювальну камеру 8, при цьому утворюючі конічних подрібнюючих поверхонь статора 3 і конуса 5 у її нижній розвантажувальній частині паралельні. Статор 3 приєднаний до внутрішньої поверхні корпуса 1 за допомогою пружної еластичної втулки 9. Ротор 6 з билами 7 у нижній частині порожнини корпуса 1 з відбійними ударними елементами 2 утворюють подрібнювальну камеру відсмоктуючого подрібнюючого вентилятора з розвантажувальним патрубком 10. Корпус 1 змонтований на підставі 11, а кришка 12 корпуса 1 оснащена завантажувальним патрубком 13. Усередині порожнини корпуса 1 розміщена додаткова подрібнювально-дозувальна камера 14, у нижній частині якої змонтовано подрібнююче кільце 15 з перфорованим днищем 16, сполучене з нижньою частиною завантажувального патрубка 13 за допомогою гнізда, утвореного обоймою 17 і фланцем 18, жорстко з'єднаного з нею і патрубком 13. Усередині кільця 15 вільно з бічним зазором розміщено на поверхні днища 16 з можливістю переміщення на ньому додаткове подрібнююче кільце 19 з конічною кришкою 20. При цьому кільце 15 розміщене своїм нижнім торцем з кільцевим щіливим зазором 21 над верхньою підставою 22 конуса 5, що установлений на валу 4 ексцентрично його осі, причому величина діаметрів отворів перфорованого днища 16 не повинна перевищувати величини висоти зазору 21. Внутрішня поверхня кільця 15 і патрубка 13 із фланцем 18 разом із зовнішньою бічною поверхнею кільця 19 і кришки 20 утворюють подрібнювально-дозувальну камеру 14 з розвантажувальним щіливим зазором 21, що з'єднує її порожнину з конічною подрібнювальною камерою 8. Причому подрібнюючі органи можуть бути футеровані зносостійким матеріалом, а на їхні робочі поверхні можуть бути нанесені профільні борозни для посилення ступеня подрібнювання і полегшення транспортування здрібненого продукту. Усередині кільця 19 із кришкою 20 поміщений відцентровий інтенсифікатор, виконаний у вигляді вільно розташованого на днищі 16 бігуна 23, наприклад масивних врівноважених чи неврівноважених кулі або диска, що робить круговий поступовий рух по внутрішній поверхні кільця 19 за допомогою прикріпленого до обертового валу 4 повідцем водила 24. Для регулювання величини висоти зазору 21 призначені прокладки 25, а кільце 15 може бути змонтоване в гнізді за допомогою пружної еластичної прокладки 26. Відцентровий подрібнювач працює таким чином. Приводиться в обертання вал 4, що передає момент, що крутить, ротору 6, конусу 5 і водилу 24. Обертаючись за допомогою водила 24 куля в якості бігуна 23 переміщується по поверхні днища 16 і притискається під дією відцентрової сили до внутрішньої поверхні кільця 19, переміщуючи його по поверхні днища 16. Матеріал, що підлягає подрібнюванню, подається через завантажувальний патрубок 13 у робочу порожнину подрібнювально-дозувальної камери 14. Створювана кулею 23, що перекочується по внутрішній поверхні кільця 19, відцентрова сила перекочує по внутрішній поверхні кільця 15 кільце 19 із кришкою 20 і переміщує його без обертання навколо власної осі по поверхні днища 16. При перекочуванні кільце 19 стискає матеріал, що знаходиться між подрібнюючими поверхнями кілець, 15 і 19, і подрібнює його спільним впливом стискаючих і зрушуючих навантажень за рахунок одночасного кругового і коливального руху, забезпечуючи інтенсивне руйнування шматків матеріалу, що подрібнюється. При цьому кільце 19, що перекочується, із кришкою 20 у міжкільцевій порожнині створює в матеріалі, що подрібнюється, об'ємний стиск, у результаті чого відбувається взаємне переміщення його часток при стиску, що приводить до додаткового самоподрібнювання останніх. Причому зі збільшенням зазору між подрібнюючими поверхнями кілець 15 і 19 через знос збільшується відцентрова сила, створювана обертовою кулею 23, у результаті чого не тільки розмір матеріалу, що подрібнюється, у продукті не збільшується, але і підвищується термін служби подрібнюючих кілець і експлуатаційна надійність подрібнювача. 9849 Під ДІЄЮ СИЛИ ваги здрібнений у камері 14 ма теріал переміщується вниз через отвір перфорованого днища 16 до розвантажувального щіливого зазора 21 При цьому ексцентрична установка конуса 5 на валу 4 сприяє енергійному пересуванню поверхнею 22 його верхньої підстави матеріалу, що подрібнюється, через розвантажувальний щіливий зазор 21 3 кільцевого розвантажувального щіливого зазору 21 матеріал, що подрібнюється, надходить на розподільну верхню підставу 22 конуса 5 і відкидається дією відцентрової сили до робочої поверхні подрібнюючого порожнього статора 3, де під дією сили ваги переміщається в робочу зону конічної стираючо-роздавлюючої подрібнювальної камери 8 для наступного його подрібнювання При цьому вихідний з розвантажувального щіливого зазору 21 матеріал, що подрібнюється, має знижену крупнють часток і підвищену рівномірність свого гранулометричного складу, що дозволяє заповнювати порожнину конічної стираючо-роздавлюючої подрібнювальної камери 8 матеріалом, що подрібнюється, з підвищеною насипною ЩІЛЬНІСТЮ Наявність паралельної зони камери 8 дозволяє шар матеріалу в ній подрібнювати комбінованим багаторазовим впливом на нього зусиллями зрушення і роздавлювання зі стиранням, що дозволить підвищити ефективність подрібнювання мінеральної сировини з підвище ною МІЦНІСТЮ і пластичними властивостями його часток, що подрібнюються Причому переміщення матеріалу, що подрібнюється, по внутрішній порожнині камери 8 здійснюється не тільки під дією відцентрових і гравітаційних сил, але і під додатковою дією потоку повітря, що відсмоктує, який створюється билами 7 обертового ротора 6, що сприяє підвищенню масової пропускної здатності камери 8 і в результаті підвищує ефективність роботи відцентрового подрібнювача При цьому подрібнюючі били 7 обертового ротора 6 разом з відбійними ударними елементами 2 дозволяють зруйнувати і доздрібнити випадково з'єднані між собою агрегуванням частки готового продукту, що досягли визначеної крупності в процесі їх переміщення повітряним потоком до розвантажувального патрубка 10 і далі в матеріалоприємник (не показаний), що підвищує якість готового продукту Запропонований відцентровий подрібнювач може бути використаний при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною МІЦНІСТЮ, у тому числі при ПІДГОТОВЦІ до випробування на речовинний склад гірничо-рудної сировини Таким чином, запропоновані ВІДМІННІ риси разом з відомими дозволять відцентровому подрібнювачу підвищити ефективність його роботи і якість готового продукту при одночасному підвищенні його експлуатаційної надійності Фіг. Комп ютерна верстка А Крижанівський Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 42, 01601