Склад для покриття
Номер патенту: 101947
Опубліковано: 12.10.2015
Автори: Свідерський Валентин Анатолійович, Харченко Олена Олександрівна, Дашкова Тетяна Станіславівна, Глуховський Владислав Вікторович, Глуховський Ігор Вікторович
Формула / Реферат
Склад для покриття, що містить натрієве рідке скло, наповнювач та пігмент, який відрізняється тим, що в як наповнювач використовують гідросилікат кальцію з питомою поверхнею не нижче 15000 см2/г при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:
натрієве рідке скло
48,8-60,6
пігмент
1,0-4,5
наповнювач
34,9-50,2.
Текст
Реферат: Склад для покриття містить натрієве рідке скло, наповнювач та пігмент. Як наповнювач використовується гідросилікат кальцію. UA 101947 U (12) UA 101947 U UA 101947 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до галузі виробництва лакофарбових матеріалів, які можуть бути використані для захисту зовнішніх металевих, бетонних, дерев'яних поверхонь від атмосферної корозії в різних галузях промисловості. Позитивні якості, якими володіють силікатні покриття, свідчать про широкі можливості цих покриттів у техніці антикорозійного захисту. Вони економічні та нетоксичні. Завдяки своїй неорганічній природі, ці покриття стійкі до дії органічних розчинників, бензину й нафти. Відомий склад силікатної фарби, що включає рідке скло, цинкові білила, наповнювач і додатково перліт і пігмент, мас. ч. [1]: натрієве рідке скло (густина 3 1,2 г/см і модулем 2,6-2,8) 100-150,0 цинкові білила 3,0-7,0 шлам розсолоочистки 40,0-90,0 перліт 15,0-60,0 пігмент 3,0-12,0. 2 Цей склад дозволяє одержувати фарби з укривистістю 170-340 г/см , що формують водо - і атмосферостійкі покриття з адгезією 2 бали й міцністю при ударі 45 кгс-см. Однак відомий склад силікатної фарби має наступні недоліки. Висока концентрація наповнювачів знижує когезію матеріалу й, відповідно, адгезійну міцність до підкладки, що веде до зниження основних фізико-механічних характеристик покриттів. Також плівкоутворювального матеріалу (рідкого натрієвого скла) не досить для змочування наповнювачів, що приводить до зниження щільності плівки, виникнення пористості й підвищення дифузійної проникності середовищ до підкладок, що захищаються. Використання як плівкоутворювач натрієвого рідкого скла не дозволяє одержувати покриття достатньої водостійкості й, відповідно, атмосферостійкості через низьку щільність і високий модуль, що знижує механічну міцність силікатних покриттів. Найближчий аналог є сполука для покриття, що включає рідке скло, наповнювач та пігмент, з наступним співвідношенням компонентів, мас. % [2]: калієве рідке скло 56,0-71,4 наповнювач 6,0-8,6 пігмент 16,0-20,0. Як наповнювач використовують комплексний лускатий наповнювач наступного складу, мас. %: концентрат (рутиловий, слюдяний) 4,0-8,0 слюда - мусковіт 2,0-4,0 магнезити 5,5-8,5 целюлоза 1,5-2,5. Дана сполука характеризується в'язкістю в межах 34-37 хвилин (за ВЗ-4), часом висихання не більше 0,5 годин, міцністю плівки при ударі в межах 50 кгс см, міцністю при вигині 1 мм (за ШГ-1) та адгезією до металевої підкладки в межах 2 балів за методом ґратчастих надрізів. Недоліком даної сполуки є те, що використання вказаних продуктів в якості наповнювача знижує ступінь білизни, що призводить до збільшення витрати пігменту. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити склад для покриття шляхом підвищення ступеню білизни та підвищення водостійкості сполуки для покриття після її твердіння, зменшення кількості пігменту та зниження вартості. Поставлена задача вирішується тим, що склад для покриття включає натрієве рідке скло, наповнювач та пігмент, згідно з корисною моделлю, як наповнювач використовують гідросилікат 2 кальцію з питомою поверхнею не нижче 15000 см /г при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: натрієве рідке скло 48,8-60,6 пігмент 1,0-4,5 наповнювач 34,9-50,2. Для виготовлення складу для покриття використовують такі матеріали: 3 - скло натрієве рідке густиною 1,2 г/см , з модулем 2,6-2,8 за ГОСТ 13078; - пігмент - крейда природна збагачена за ГОСТ 12085; 2 - наповнювач - гідросилікат кальцію з питомою поверхнею 16500 см /г, який отримують при гідротермальній обробці вапна гідратного будівельного за ДСТУ БВ.2.7-90 та меленого до 2 питомої поверхні 3000 см /г піску за ДСТУ БВ.2.7-32. Виготовлення складів для покриття, які включають компоненти у співвідношеннях, що наведені в таблиці 1, здійснюється за наступною технологією. 1 UA 101947 U 5 Сухі компоненти суміші (пігмент та наповнювач) перемішують в змішувачі до отримання маси з однорідною консистенцією. Потім до змішувача додають вказану кількість рідкого натрієвого скла (густина 1,2 г/см і модуль 2,7) та продовжують змішування до отримання однорідної маси. Готові склади для покриття наносять на підкладку та проводять випробування їх експлуатаційних властивостей, результати яких наведені в таблиці 2. Наведені дані вказують на те, що зразки складу для покриття характеризуються підвищеною стійкістю у середовищі з підвищеною вологістю, більш високим значенням міцності плівки при ударі, підвищеними значеннями показника адгезії покриття до підкладки при експлуатації як у сухому середовищі, так і при експлуатації в умовах підвищеної вологості. 10 Таблиця 1 Компонент суміші натрієве рідке скло пігмент білий наповнювач калієве рідке скло лускатий наповнювач Склад для покриття, мас. % Що пропонується найближчий аналог 1 2 3 4 5 48,8 54,7 60,6 1,0 2,75 4,5 16,0 20,0 50,2 42,55 34,9 56,0 71,4 28,0 8,6 Таблиця 2 Найменування показника В'язкість по ВЗ-4 Час висихання при температурі 20 °C Міцність плівки при ударі після зберігання при вологості 35 % Міцність плівки при ударі після зберігання при вологості 95 % Адгезія плівки до металевої підкладки методом ґратчастих надрізів після зберігання при вологості 35 % Адгезія плівки до металевої підкладки методом ґратчастих надрізів після зберігання при вологості 95 % Ступінь білизни 15 20 Од. вим. сек. годин Склад для покриття за таблицею 1 найближчий що пропонується аналог 1 2 3 4 5 24 29 34 34 37 0,4 0,5 0,6 0,5 0,5 кгс-см 53 54 56 50 50 кгс-см 50 48 48 20 25 бали 1 1 1 2 2 бали 2 2 2 4 4 % 93 89 87 45 52 Запропонований склад для покриття характеризується підвищеним ступенем білизни (87…93 %) та суттєво меншою витратою пігменту, що разом з використанням натрієвого рідкого скла, обумовлює зменшення вартості усієї композиції. Джерела інформації: 1. А. с. СССР № 1502589, МПК4 C09D1/02, "Силикатная краска", А.И. Балабанов, А.А. Козлов, СИ. Платонова, Н.К. Наркевич и Т.П. Савичева, опубл. 23.08.1989, Бюл. № 31. 2. Деклараційний патент України на винахід № 15571, МПК (2006) C09D 1/00, "Сполука для покриття", Г.П. Тищенко, О.В. Онищенко, О.В. Коптілий, І.М. Лещинський, 17.07.2006, Бюл. № 7, 2006 р. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 Склад для покриття, що містить натрієве рідке скло, наповнювач та пігмент, який відрізняється тим, що в як наповнювач використовують гідросилікат кальцію з питомою поверхнею не нижче 2 15000 см /г при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: натрієве рідке скло 48,8-60,6 пігмент 1,0-4,5 наповнювач 34,9-50,2. 2 UA 101947 U Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3
ДивитисяДодаткова інформація
МПК / Мітки
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/5-101947-sklad-dlya-pokrittya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Склад для покриття</a>
Попередній патент: Різець кавітаційний
Наступний патент: Спосіб малоінвазивного лікування закритої травми нирки
Випадковий патент: Спосіб підвищення ефективності висіву насіння