Спосіб охолодження агломерату

Реферат: Спосіб охолодження агломерату включає подавання з спікального візка агломераційної машини шару агломерату на дроблення з подальшим розсіванням по граничному класу 5 мм, транспортування надрешітного продукту на конвеєрний лінійний охолоджувач безперервної дії, продування крізь шар агломерату повітря, яке відбирається з атмосфери та нагнітається ексгаустером на поверхню шару, що охолоджується, знизу або зверху. Агломерат додатково охолоджується шляхом струменевої подачі охолоджувального агента в розпушену область під час подавання агломерату на дроблення, розсівання та транспортування по сіючій поверхні, причому, як охолоджувальний агент використовується суміш насиченої пари з повітрям, вмістом пари у перерахунку на воду 250 л/т продукту, що охолоджується, температурою 3 5 5 120…140 °C, густиною 917…958 кг/м , тиском 1,96·10 …3,92·10 Па. UA 107075 U (12) UA 107075 U UA 107075 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до металургійної промисловості, а саме до технології обробки агломерату, зокрема його охолодження. Відомий спосіб охолодження агломерату на прямолінійному охолоджувачі, що включає транспортування шару агломерату над початковими та кінцевими камерами продування газом, що знаходиться під тиском, причому тиск у початкових камерах продування на 500…2000 Па вище, ніж в кінцевих [1]. Недоліком способу є низька швидкість та нерівномірне охолодження шару агломерату у поперечному перерізі. Також відомий спосіб двоступеневого охолодження огрудкованого матеріалу, який характеризується тим, що його охолодження з 1250…1300 °C до 600…1000 °C на першому ступені охолодження і до 70…100 °C на другому ступені виконується шляхом фільтрування пароповітряної суміші через шар, причому, охолодження на першому ступені виконують при витраті пароповітряної суміші з вмістом пари в перерахунку на воду 22,8…170 л/т охолоджуваного продукту та тиском 0,5…3,4 мм. вод. ст. на кожний міліметр висоти шару [2]. Недоліком способу є те, що охолоджування агломерату по ширині насипного шару відбувається нерівномірно. Бортові продувки повітря призводять до швидкого охолодження прибортової частини шару агломерату, тоді як на розвантаженні з охолоджувача шматки агломерату з центру шару мають температуру в 2…5 раз більше, ніж у прибортовій частині. Наявність таких шматків в охолодженому агломераті, після його холодного грохочення, обумовлює збільшення вмісту в ньому фракції менше 5 мм по мірі охолоджування шматків при транспортуванні агломерату до доменної печі. Переохолодження агломерату у бортів і ближніх по ходу руху атмосферного повітря горизонтах насипного шару призводить до переподрібнення агломерату в даних частинах шару з утворенням великої кількості дріб'язку менше 5 мм і, як наслідок, великим втратам сировини в переділі. Найбільш близьким способом до того, що заявляється є спосіб охолодження агломерату, який включає стадійне дроблення, сортування на грохоті та охолодження повітрям, шляхом продування крізь шар матеріалу [3]. Недоліком даного способу є низька продуктивність, неповна стабілізація гранулометричного складу, вміст дріб'язку в агломераті та механічні його втрати в процесі охолоджування, збільшені експлуатаційні та енергетичні витрати. Задачею корисної моделі є зменшення експлуатаційних витрат, підвищення ефективності охолоджування, поліпшення якості агломерату, зменшення механічних втрат і стабілізація його гранулометричного складу. Поставлена задача досягається тим, що на відміну від відомого способу охолодження, спосіб, що заявляється, включає додаткове охолодження агломерату шляхом струменевої подачі охолоджувального агента в розпушену область під час подавання агломерату на дроблення, розсівання та транспортування по сіючій поверхні, причому, як охолоджувальний агент використовується суміш насиченої пари з повітрям, вмістом пари у перерахунку на воду 3 250 л/т продукту, що охолоджується, температурою 120…140 °C, густиною 917….958 кг/м , 5 5 тиском 1,96-10 ….3,92-10 Па. На фігурі зображена технологічна схема для здійснення способу. Спосіб охолодження агломерату, що заявляється, включає дві стадії охолодження: перша реалізується під час транспортування агломерату на дроблення та розсівання шляхом продування шару агломерату сумішшю насиченої пари з повітрям; друга стадія виконується на лінійному охолоджувачі шляхом продування крізь шар агломерату повітря, яке відбирається з атмосфери та нагнітається ексгаустером. Спосіб, що заявляється, може бути здійснений в промислових умовах в агломераційних цехах наступним чином. Агломераційний пиріг 1 температурою 1300…1400 °C розвантажується з спікальних візків 2 агломераційної машини 3 на колосникову решітку 4, яка знаходиться в укритті 5. Під час транспортування агломераційного пирога по колосниковій решітці крізь нього продувається суміш насиченої пари з повітрям, вмістом пари у перерахунку на воду 250 л/т агломерату, 3 5 5 температурою 120…140 °C, густиною 917…958 кг/м , тиском 1,96-10 …3,92-10 Па. При взаємодії пароповітряної суміші з агломератом відбувається термічний удар, що призводить до утворення тріщин та зниження температури пирога до 1150…1250 °C. З колосникової решітки 4 агломераційний пиріг транспортується на дроблення в щокову дробарку 6. Під час дроблення утворені в агломераційному пирозі тріщини виступають як концентратори напруження, що значно зменшує витрати потужності на дроблення. Подрібнений агломерат розвантажується на колосникову решітку 7, яка знаходиться в укритті 8, через шар агломерату продувається пароповітряна суміш температурою 270…290 °C, відведена з укриття 5, це зумовлює подальше 1 UA 107075 U 5 10 15 20 25 30 охолодження агломерату до температури 950…1050 °C, а також первинну стабілізацію гранулометричного складу агломерату за рахунок руйнування тріщинуватих шматків, внаслідок значного градієнту температур між шаром агломерату та пароповітряної суміші. З решітки 7 агломерат потрапляє на вібраційний грохот 9, встановлений в укритті 10. Під час транспортування агломерату по сіючій поверхні 11 виконується видалення некондиційного класу менше 5 мм та друга стадія стабілізації гранулометричного складу матеріалу, за рахунок руйнування частинок, що мають тріщинувату поверхню та термічні напруження, внаслідок динамічного впливу на шар агломерату. Окрім цього, через дію вібрації матеріал, що транспортується, переходить у суспендований віброкиплячий шар, це призводить до інтенсифікації охолодження агломерату при продуванні через нього пароповітряної суміші, відведеної з укриття 8, температурою 470…500 °C, що дає змогу знизити температуру агломерату до 720…800 °C, після чого відпрацьована пароповітряна суміш температурою 720…750 °C відводиться на очищення та рециклінг. Агломерат подається на конвеєрний лінійний охолоджувач 12 безперервної дії для подальшого охолодження продуванням крізь шар агломерату повітря, яке відбирається з атмосфери та нагнітається ексгаустером 13 на поверхню шару знизу або зверху, відповідно до ординарної технологічної схеми. Запропонований спосіб охолодження агломерату дозволить зменшити собівартість продукту за рахунок скорочення витрат електроенергії на дроблення, зменшення вартості дуття через підвищення газопроникності шару, поліпшення якості готового продукту внаслідок скорочення вмісту дріб'язку (зменшення з 23 % до 9 %) та запобігання його подальшому утворенню під час транспортування завдяки стабілізації гранулометричного складу. Джерела інформації: 1. А.с. 588250 СССР, МПК С22В 1/26 Способ охлаждения агломерата / Сокол В.Н., Лапшин В.И. (СССР). - № 1917074/22-26; Заявл. 25.04.73; Опубл. 15.01.78. Бюл. № 2. 2. А.с. 583188 СССР, МПК С22В 1/26 Способ двухступенчатого охлаждения окускованого материала / Росицкий A.M., Симонов О.А., Филь Н.С., Плискановский С.Т., Базилевич С.В., Шевченко В.П., Сулименко Е.И (СССР). - № 2046678/22-02; Заявл. 25.07.74; Опубл. 05.12.77. Бюл. № 45. 3. Ефименко Г.Г. Металлургия чугуна / Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.Е. М.: Вища школа, 1981. - 496 с. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 Спосіб охолодження агломерату, який включає подавання з спікального візка агломераційної машини шару агломерату на дроблення з подальшим розсіванням по граничному класу 5 мм, транспортування надрешітного продукту на конвеєрний лінійний охолоджувач безперервної дії, продування крізь шар агломерату повітря, яке відбирається з атмосфери та нагнітається ексгаустером на поверхню шару, що охолоджується, знизу або зверху, який відрізняється тим, що агломерат додатково охолоджується шляхом струменевої подачі охолоджувального агента в розпушену область під час подавання агломерату на дроблення, розсівання та транспортування по сіючій поверхні, причому, як охолоджувальний агент використовується суміш насиченої пари з повітрям, вмістом пари у перерахунку на воду 250 л/т продукту, що 3 5 5 охолоджується, температурою 120…140 °C, густиною 917…958 кг/м , тиском 1,96·10 …3,92·10 Па. 2 UA 107075 U Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3