Склад для обробки скляного волокна

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к составам для обработки стеклянного волокна, предназначенного для изготовления на его основе стеклянных тканей электротехнического назначения. Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является состав для обработки стеклянного волокна [1], содержащий, мас.%: Недостатком данного состава является недостаточно высокая технологичность переработки стеклянной нити, полученной на его основе, а также ткани в процессе производства фольгированных стеклопластиков: невысокая смачиваемость, пропитка на основе эпоксидных смол. Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, заключается в разработке такого состава для обработки стеклянного волокна, который в сравнении с известными обеспечивал бы повышение технологичности переработки стеклянной нити, ткани. Решение задачи достигается тем, что состав для обработки стеклянного волокна, включающий политерпены, эмульсол Т, препарат ОС-20, дибутилсебацинат, дициандиамидформальдегидную смолу, gаминопропилтриэтоксисилан, винилтриэтоксиэтоксисилан, уксусную кислотуй воду, дополнительно содержит склеивающее вещество - смолу карбамидформальдегидную КФЖ, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Показатели качества состава. 1. Вязкость при Т= 20°С, сСт 1,2-1,7 2. Кислотное число, мг КОН 2,5-3,5 3. Внешний вид: однородный, устойчивый. 4. Стабильность при центрифугировании в течение 5 минут со скоростью 2500 об/минуту - расслоение отсутствует. Процесс приготовления состава состоит из стадий: 1. Приготовление концентрата эмульсии. 2. Приготовление раствора клеящих веществ. 3. Приготовление растворов аппретов. 4. Смешение компонентов состава. I. Приготовление концентрата эмульсии. В реактор с водяным обогревом и механической мешалкой загружают 1,8-2,0 мас.%: политерпенов (ТУ 81-0519-78), 2,3-2,6 мас.% дибутилсебацината (ГОСТ 8728-77), 1,2-1,4 вес.% препарата ОС-20 (ГОСТ 10730-82) и 0,71,1 мас.% эмульсола Т (ТУ 6-14-254-79), нагревают до температуры 80-90°С, перемешивают со скоростью 105об/мин, добавляя воду до получения однообразной массы. II. Приготовление растворов клеящих веществ. 1,2-1,8 вес.% дициандиамидформальдегидной смолы ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) и 0,8-1,2 мас.% смолы карбамидформальдегидной КФЖ (ГОСТ 14.231-88) загружают в отдельные емкости с водяным обогревом и механической мешалкой, растворяют в воде при температуре 40-45°С при непрерывном перемешивании. III. Приготовление растворов аппретов. В реактор с механической мешалкой вводят воду (Т=25±5°С), добавляют 0,1-0,15 мас.% уксусной кислоты (ТУ 6-09-4191-76) перемешивают в течение 5 минут, после чего вводят 0,6-0,8 мас.% аппрета gаминопропилтриэтоксисилан АГМ-9, перемешивая в течение 10 минут. В реактор с механической мешалкой вводят 0,4-0,9 мас.% аппрета винилтриэтоксиэтоксисилан ГВС-9 (ТУ 605-1933-82) при включенной мешалке, добавляя медленно равное количество воды (Т - 25 ± 5°С). После введения воды перемешивание продолжают в течение 10 минут. В полученный 50% раствор аппрета добавляют 10 литров дистиллированной воды (Т « 25 ± 5°С), после введения которой перемешивание продолжают в течение 10 минут. IV. Смешение компонентов состава. В реактор без подогрева с механической мешалкой подают приготовленный концентрат эмульсии, растворы клеящих веществ и аппретов, непрерывно перемешивая в течение 5 минут. Затем в реактор добавляют остальное количество воды (Т=25±5°С), необходимое до 100 мас.%, после чего смесь перемешивают еще в течение 10-15 минут. Пример 1. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пример 2. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пример 3. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пример 4. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пример 5. Состав для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанными составами по примерам 1-5 обрабатывают стеклянное волокно в процессе его выработки. Полученную стеклянную нить далее подвергают текстильной переработке: размотке, крутке, ткачеству. В табл. 1 приведены составы по примерам 1-5, в табл. 2 - результаты анализов данных составов. Как видно из табл. 2, необходимая стабильность обеспечивается составами, приготовленными по примерам 1-2. В таблицах 3,4 приведены качественные показатели текстильной переработки стеклянной нити (размотка, крутка), выработанной на составах 1-5. Как следует из таблиц, более технологичной является стеклянная нить, выработанная на составах 1-2. В таблице 5 отражены результаты физико-механических испытаний стеклянной ткани марок Э1-100П-ПТ1, Э1-180П-ПТ1, изготовленной из стеклянной нити, выработанной на составах 1-2. В таблице 6 отражены результаты электрических испытаний фольгированного стеклотекстолита, изготовленного на основе стеклянной ткани Э1-100П-ПТ1, Э1-180П-ПТ1, изготовленной из стеклянной нити, выработанной на составах 1-2. Из данных таблиц следует, что полуфабрикаты, готовая продукция, изготовленные на основе составов 1-2, по своим качественным характеристикам соответствуют требованиям ТУ 6-48-0205018-29-91, ГОСТ 10316-78. Введение в состав для обработки стеклянного волокна склеивающего вещества смолы карбамидоформальдегидной КФЖ позволяет улучшить качество склейки элементарных стеклянных нитей и, соответственно, снизить обрывность стеклянной нити на всех технологических переходах. Увеличение содержания аппрета g-аминопропилтриэтоксисилана АГМ-9 до 0,6-0,8 мас.% (примеры 1-2) позволяет улучшить смачиваемость и пропитку стеклянной ткани связующими на основе эпоксидных смол при производстве фольгированного стеклотекстолита. Наличие в составе аппрета винилтриэтоксиэтоксисилана ГВС-9 в указанных пределах обеспечивает лучшую адгезию полиэфирных смол в стеклоткани при производстве конструкционных материалов. Увеличение содержания дибутилсебацината до 2,3-2,6 мас.% позволяет полностью вывести из состава один из дефицитных компонентов - полиэтиленгликоль, улучшая при этом эластичность нити и ее текстильную переработку.