Віброживильник

Изобретение относится к промышленному транспорту, преимущественно на участках шихтоподачи конверторных цехов металлургических заводов. Известен вибропитатель подачи материалов в весовой бункер в системе загрузки сыпучих материалов в конвертор, включающий электромагнитный вибратор, жестко прикрепленный к лотку, который опирается на раму через пружины. Недостатками известного вибропитателя является высокая материалоемкость и стоимость, сложность в изготовлении и наладке электромагнитного вибратора и особенно системы его управления, осуществляющей на последней стадии загрузки снижение производительности питателя в 2-3 раза для обеспечения точности загрузки весового бункера. Значительная материалоемкость электромагнитных питателей объясняется тем, что упругая система вибратора должна обеспечивать дорезонансную настройку системы и, в связи с этим имеет массу, превышающую массу рабочего органа-лотка. Электромагнитный вибратор изготавливают из электротехнических сталей и меди (обмотка), что определяет их высокую стоимость. В основу изобретения поставлена задача такого усовершенствования вибропитателя, которое за счет иной формы поперечного сечения лотка и его геометрических параметров обеспечило бы оптимальный динамический режим транспортирования материала и, следовательно, возможность повышения точности дозирования материала, упрощения управления, снижения материальных затрат, повышения надежности и ремонтоспособности вибропитателя. Поставленная задача решается тем, что в вибропитателе, включающем вибратор, прикрепленный к лотку, который опирается на раму через пружины, согласно изобретению, лоток выполнен в виде бортовин с Vобразным днищем, причем высота бортовин составляет 0,25-0,3 ширины лотка, а угол, образованный Vобразной частью днища, равен 148-156°. На Фиг.1 приведены графики зависимости перегруза ( d) мерной емкости от величины центрального угла (a) днища при различных соотношениях (h/b); на Фиг.2 -общий вид вибропитателя; на Фиг.3 - вид А на Фиг.2; на Фиг.4 - разрез Б-Б Фиг.2. Вибропитатель состоит из лотка 1, который установлен через пружины 2 на раму 3 и снабжен двухвальным, самобалансным инерционным вибратором 4, оснащенным электродвигателем 5; связанным с ведущим валом вибратора 4 через лепестковую муфту 6. В свету лоток 1 выполнен в виде бортовин 7 с V-образным днищем 8 так, что отношение высоты (h) бортовин 7 к ширине днища 8 (b) равно: (h/b)=0,25-0,3, а центральный угол а образованный V-образной частью днища 8, равен 148-156 градусов. Вибропитатель работает следующим образом. При подаче шихтовых материалов (ферросплавов) в конвертор включают электродвигатель 5, который через лепестковую муфту 6 передает вращательный момент двухвальному, самобалансному вибратору 4, за счет дебалансов которого передаются колебательные движения лотку 1, установленному на подвесной раме 3 через пружины 2. Материал перемещается по лотку 1 и поступает в весовой бункер. По сигналу "доза" от весового бункера (вторичного показывающего прибора) подают сигнал на остановку электродвигателя 5 вибропитателя. При этом оптимальное соотношение геометрических размеров лотка: высоты бортовин 7 лотка 1 и ширины днища 8 в пределах (h/b)=0,25-0,3 и величины центрального угла днища 8a=148-156 градусов обеспечивает оптимальный динамический режим перемещения материала по лотку, что исключает перегрузы весового бункера. Выбор граничных параметров соотношения высоты бортовин (h) и ширины лотка (b) и величины центрального угла (a) днища лотка поясняется зависимостями, приведенными на Фиг.1, а физическая сущность этих зависимостей состоит в том, что при увеличении высоты бортовин выше 0,3 ширины лотка появляется самотек центральной части потока (язык потока), т.е. резко возрастает дифференциация скоростей по ширине потока из-за увеличения силы трения материала о бортовины. При снижении высоты бортовин ниже 0,25 ширины лотка силы трения материала о бортовины снижаются, т.е. дифференциация скоростей снижается, но сложно остановить уже весь поток. Уменьшение от 180 градусов величины центрального угла днища приводит к снижению передачи вибрационной скорости от днища лотка к слою материала за счет клинового взаимодействия между ними. При горизонтальном днище (a=180 градусов) материал после остановки вибратора тормозится исключительно об ограничивающие слой поверхности, а при уменьшении угла дополнительно включаются тормозные возможности слоя (т.е. процесс торможения переходит в слой). Так при величине центрального угла больше 156 градусов тормозные усилия ограничивающих поверхностей недостаточны для остановки самотека всего слоя материала, а при угле менее 148 градусов происходит дифференциация скоростей материала в слое с явно выраженным центральным потоком, что приводит к перегрузке мерной емкости при остановке вибропитателя за счет центрального потока, движущегося самотеком. Все выше приведенное позволяет получить технологический результат, заключающийся в обеспечении высокой точности дозирования шихтовых материалов в конвертор вибропитателем с низкой материалоемкостью и стоимостью, с более простой и надежной системой управления, высокой надежностью и ремонтоспособностью.