Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Ротор молоткової дробарки, що містить диски та шарнірно закріплені на них ряди молотків, який відрізняється тим, що молотки на шарнірах жорстко закріплено між собою в рядах у кількості від двох до повного набору.

2. Ротор молоткової дробарки за п. 1, який відрізняється тим, що жорстке кріплення молотків між собою забезпечується за рахунок некруглої форми шарніра в місці проходження скрізь молоток та некруглої форми отвору під шарнір в молотку.

3. Ротор молоткової дробарки за п. 2, який відрізняється тим, що жорстке кріплення молотків між собою забезпечується додатковими втулками з внутрішнім циліндричним отвором та зовнішньою поверхнею некруглої форми.

Текст

Реферат: Ротор молоткової дробарки містить диски та шарнірно закріплені на них ряди молотків. При цьому молотки на шарнірах жорстко закріплено між собою в рядах у кількості від двох до повного набору. UA 111218 U (54) РОТОР МОЛОТКОВОЇ ДРОБАРКИ UA 111218 U UA 111218 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до техніки, що застосовується для дроблення матеріалів у металургії, а саме вапняку, при використанні у агломераційному виробництві. Відомий ротор молоткової дробарки, що містить диски та шарнірно закріплені на них ряди молотків [Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 1. Машины для доменных цехов. Учебник для вузов / Целиков А.И., Полухин П.И., Гребеников В.М. и др. 2-е изд., переаб. и доп. - М.: Металлургия, 1987. - 440 с.]. Недоліком відомого ротора є низька ефективність дроблення та зайві витрати енергії внаслідок можливого відхилення молотків від їх радіального положення при ударі, коли на відновлення їх радіального положення затрачається зайва енергія. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення ротора молоткової дробарки, в якому завдяки новому жорсткому кріпленню молотків в рядах між собою досягається підвищення ефективності дроблення та зниження витрат енергії. Поставлена задача вирішується тим, що у роторі молоткової дробарки, що містить диски та шарнірно закріплені на них ряди молотків, згідно з корисною моделлю, молотки на шарнірах жорстко закріплено між собою в рядах у кількості від двох до повного набору, при цьому жорстке кріплення молотків між собою забезпечується за рахунок некруглої форми шарніра в місці проходження скрізь молоток та некруглої форми отвору під шарнір в молотку, при цьому жорстке кріплення молотків між собою забезпечується додатковими втулками з внутрішнім циліндричним отвором та зовнішньою поверхнею некруглої форми. На фіг. 1 показано ротор молоткової дробарки з жорстким кріплення всіх молотків в ряду, на фіг. 2 - ротор молоткової дробарки з жорстким кріплення по два молотки в ряду між собою; на фіг. 3 - поперечний переріз додаткової втулки, що одягається на шарнір у місці насадження на неї молотка. Ротор молоткової дробарки містить диски 1 та молотки 2, що закріплені на дисках 1 за допомогою шарнірів 3. Крім цього, молотки 2 можуть кріпитися на шарнірах 3 не безпосередньо, а за допомогою спеціальних додаткових втулок 4, що мають внутрішній циліндричний отвір для вільного насадження з зазором на шарнір 3 з зовнішньою поверхнею некруглої форми для жорсткого насадження молотків 2. Ротор молоткової дробарки працює наступним чином. Шматки матеріалу, що підлягають дробленню, подаються під дію молотків 2, які швидко обертаються за допомогою дисків 1 на шарнірах 3. Це надає змогу молоткам 2 під дією відцентрової сили дисків 1, що обертаються, займати радіальне положення відносно осі обертання. При зіткненні матеріалу з молотками 2 матеріал частково руйнуються та, внаслідок співударяння, молотки 2 можуть відхилятися від свого радіального положення під дією інерційних сил, пов'язаних з міцнісними властивостями матеріалу, що дробиться. При цьому ефективність дроблення знижується та підвищуються енерговитрати внаслідок нежорсткого співударяння і автоматичного відновлення радіального положення молотків 2 від дії відцентрових сил. Для підвищення ефективності дроблення, за рахунок більш жорсткого співударяння, молотки 2 жорстко кріпляться між собою на шарнірах 3, наприклад від двох до максимально повному їх набору в ряді. Таке кріплення молотків можна здійснювати або за рахунок не круглої форми самого шарніра 3 або за допомогою додаткових втулок 4, що одягаються вільно з зазором на шарнір 3, але за рахунок своєї не круглої зовнішньої поверхні забезпечують жорстке кріплення молотків 2 між собою на додатковій втулці 4. При цьому значна більшість кінетичної енергії, яку було запасено ротором, перетворюється в роботу руйнування. Чим більше енергії потрібно для руйнування шматків, тим більша кількість молотків жорстко кріпиться між собою, що пропорційно кількості молотків збільшує їх сумарну ударну дію. Особливо це може застосовуватися, коли матеріал, що подається на дроблення, має підвищені розміри шматків і вимагає для руйнування підвищену дію енергії. Або, навпаки, коли частки матеріалу вже зазнали попереднього дроблення, при цьому внутрішні дефекти структури та тріщини було реалізовано. В цих випадках всі молотки 2 в ряді або їх переважна кількість, аж до повного набору, можуть бути жорстко закріплені між собою на шарнірах 3, що забезпечую максимальне передавання кінетичної енергії ударної системи молотків 3 у ряді матеріалу, що підлягає дробленню. Для того, щоб забезпечити жорстке кріплення молотків 2 між собою на шарнірі, можна використовувати не круглу форму шарніра 3 в місці проходження скрізь молоток 2 та не круглу форму отвору під шарнір 3 в молотку 2, що виключає їх провертання відносно один одного при відносно простому конструктивному рішенню, або застосовувати додаткові втулки 4 (фіг. 3) для жорсткого кріплення молотків 3 між собою. 1 UA 111218 U 5 10 15 20 Завдяки тому, що інерційна система молотків значно збільшується, матеріал, що потрапляє у дробарку, отримує суттєво більшу енергію на руйнування, крім того менша енергія витрачається на встановлення молотків в радіальне положення під дією відцентрової сили ротора. При цьому жорстке кріплення молотків у рядах, завдяки шарнірному кріпленню на дисках 1, гарантовано забезпечує їх відхилення при попаданні всередину дробарки предметів. Це дозволяє зберегти робочі органи дробарки від виходу з ладу. Запропонований ротор молоткової дробарки дозволяє підвищити ефективність дроблення та знизити витрати енергії на руйнування матеріалів. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Ротор молоткової дробарки, що містить диски та шарнірно закріплені на них ряди молотків, який відрізняється тим, що молотки на шарнірах жорстко закріплено між собою в рядах у кількості від двох до повного набору. 2. Ротор молоткової дробарки за п. 1, який відрізняється тим, що жорстке кріплення молотків між собою забезпечується за рахунок некруглої форми шарніра в місці проходження скрізь молоток та некруглої форми отвору під шарнір в молотку. 3. Ротор молоткової дробарки за п. 2, який відрізняється тим, що жорстке кріплення молотків між собою забезпечується додатковими втулками з внутрішнім циліндричним отвором та зовнішньою поверхнею некруглої форми. 2 UA 111218 U Комп’ютерна верстка О. Гергіль Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3

Дивитися

Додаткова інформація

МПК / Мітки

МПК: B02C 13/04

Мітки: молоткової, дробарки, ротор

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/5-111218-rotor-molotkovo-drobarki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Ротор молоткової дробарки</a>

Подібні патенти