Спосіб одержання бурякової стружки

1. Спосіб одержання бурякової стружки, який включає миття коренеплодів буряку, відділення обломів буряку від його цілих коренеплодів, наступне різання цілих коренеплодів та обломів на стружку, який відрізняється тим, що різання обломів буряку на стружку здійснюють безпосередньо після їх відділення окремо від цілих коренеплодів, при цьому обломи коренеплодів буряку ріжуть на стружку товщиною 0,9-2,0 мм, після чого одержану з обломів стружку направляють на екстрагування. A (54) СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ БУРЯКОВОЇ СТРУЖКИ 40055 миття коренеплодів буряка, відділення обломів буряка від його цілих коренеплодів, наступне різання цілих коренеплодів та обломів на стружку. Новим в способі є те, що різання обломів буряка на стружку здійснюють безпосередньо після їх відділення - окремо від цілих коренеплодів, тобто цілі коренеплоди буряка і обломи коренеплодів буряка ріжуть роздільно. Обломи коренеплодів буряка ріжуть на пластинчасту стружку товщиною 0,92,0 мм, після чого одержану з обломів, тобто стружку, яку одержують при різанні обломів буряка, подають на екстрагування. В окремих випадках, в залежності від особливих умов використання, запропонований спосіб характеризують такими ознаками. Для окремого різання від цілих коренеплодів виділяють обломи буряка, розміри яких не перевищують 15 мм. Стружку, яку одержують після різання обломів коренеплодів буряка, направляють на екстрагування разом з стружкою, яку одержують після різання цілих коренеплодів буряка. Співвідношення середньої товщини окремих пластинок стружки, які одержують після різання обломів коренеплодів буряка, і середньої товщини окремих пластинок стружки, які одержують після різання цілих коренеплодів буряка, складає від 1:4 до 1:3 відповідно. При наявності в обломах коренеплодів буряка важких і легких домішок більше 0,0001 мас.% перед різанням на пластинчасту стружку здійснюють очистку обломів від вищевказаних домішок. Причинно-наслідковий зв'язок між істотними ознаками запропонованого способу і досягненням технічного результату виявляється в такому. Сукупність усіх істотних ознак запропонованого способу дозволяє зменшити кількість браку та мезги і відповідно підвищити якість бурякової стружки. За рахунок нових ознак - різання обломів буряка на стружку і цілих коренеплодів роздільно з різанням обломів на пластинчасту стружку товщиною саме в інтервалі 0,9-2,0 мм запропонований спосіб дозволяє забезпечити одержання якісної стружки за рахунок підвищення її якості на стадії різання цілих коренеплодів і здійснення різання всієї маси обломів. При цьому, при окремому різанні, в результаті звільнення від дрібних обломів - відділення обломів буряка, розміри яких не перевищують 15 мм, збільшується загальна корисна маса буряка і, відповідно, підвищується вихід цукру. Одержану після різання обломів коренеплодів буряка стружку направляють на екстрагування в дифузійний апарат разом з стружкою, яку одержують після різання цілих коренеплодів буряка. Співвідношення середньої товщини окремих пластинок стружки, які одержують після різання обломів коренеплодів буряка і середньої товщини окремих пластинок стружки, які одержують після різання цілих коренеплодів буряка, складає від 1:4 до 1:3 і є оптимальним для максимального екстрагування цукру і одержаної маси стружки. При наявності в обломах коренеплодів буряка важких і легких домішок більш 0,0001 мас.% перед різанням на пластинчасту стружку здійснюють очистку обломів від вищевказаних домішок. Проявлення технічних властивостей запропонованого винаходу забезпечує досягнення технічного результату - одержання високої якості бурякової стружки на бурякорізальних пристроях із цілих коренеплодів буряка без їх обломів і забезпечення різання усієї маси обломів буряка. За рахунок досягнення вказаного технічного рівня кількість браку і мезги в буряковій стружці знижується на 30-50%, усуваються пробки в дифузійних апаратах, підвищується продуктивність цих апаратів і знижуються відповідно витрати цукру в жомі на 15-25%. Таким чином, вищевказане дозволяє зробити висновок про те, що запропонований спосіб володіє новизною і відповідає критерію "винахідницький рівень". Здійснення запропонованого способу ілюструють конкретними прикладами. Приклад 1. Коренеплоди буряка разом з обломами (хвостики коренеплодів буряка, бій) направляють для миття в мийку. В процесі безперервної мийки коренеплодів обломи буряка відділяють від основної маси буряка. Відділені обломи буряка направляють на класифікатор, за допомогою якого залишаються придатні для подальшої переробки обломи розміром не більш 15 мм. Таким чином водночас звільняють цілі коренеплоди буряка від дрібних обломів, розміри яких не перевищують 15 мм. Цілі коренеплоди буряка відділяють від води, в якій знаходяться обломи. Потім воду повертають на мийку. Після миття цілі коренеплоди буряка направляють на бурякорізку для різання на бурякову стружку, а обломи (хвостики коренеплодів буряка, бій) направляють на різання окремо. Різання обломів на стружку здійснюють на спеціальному пристрої для таких цілей. Обломи коренеплодів буряка ріжуть на пластинчасту стружку товщиною 0,9-1,0 мм. Співвідношення середньої товщини окремих пластинок стружки, які одержують після різання обломів коренеплодів буряка і середньої товщини окремих стружинок, які одержують після різання цілих коренеплодів буряка складає 1:4. Одержану стружку з обломів буряка направляють на транспортер зі стружкою. яку одержують після різання цілих коренеплодів буряка, і потім разом з цією стружкою нaпpaвляють на екстрагування в дифузійний апарат. При наявності в обломах коренеплодів буряка важких і легких домішок не більш 0,0001 мас.% перед різанням на пластинчасту стружку здійснюють очистку обломів від таких домішок відомим способом. Приклад 2. Здійснюють як приклад 1, але обломи коренеплодів буряка ріжуть на пластинчасту стружку товщиною 1,5-2,0 мм. Співвідношення середньої товщини окремих пластинок стружки, які одержують після різання обломів коренеплодів буряка і середньої товщини окремих стружинок, які одержують після різання цілих коренеплодів буряка складає від 1:3. Приклад 3. Здійснюють як приклад 1, але товщина бурякової стружки і співвідношення середньої товщини окремих пластинок стружки характеризована параметрами таблиці для прикладу 3. Приклад 4. Здійснюють як приклад 1, але товщина бурякової стружки і співвідношення середньої товщини окремих пластинок стружки характеризована параметрами таблиці для прикладу 4. 2 40055 Приклад 5. Здійснюють як приклад 1, але товщина бурякової стружки і співвідношення середньої товщини окремих пластинок стружки характеризована параметрами таблиці для прикладу 5. Приклад 6. Здійснюють як приклад 1, але товщина бурякової стружки і співвідношення середньої товщини окремих пластинок стружки характеризована параметрами таблиці для прикладу 6. Приклад 7. Здійснюють як приклад 1, але товщина бурякової стружки і співвідношення середньої товщини окремих пластинок стружки характеризована параметрами таблиці для прикладу 7. В результаті здійснення запропонованого способу при якісній наладці бурякорізок в процесі різання коренеплодів буряка без обломів одержують високоякісну стружку - браку і мезги не більш 3% від маси буряка і мезги. Стружка, яку одержують при окремому різанні обломів буряка (пластинчаста стружка), теж містить не високу кількість браку не більш 3% від маси обломів. Таким чином особливості запропонованого способу дозволяють поліпшити якість бурякової стружки. При цьому за межами кількісних пара метрів запропонованого способу не досягається технічний результат. Такий спосіб є елементом нової вітчизняної технології цукрового виробництва, яка створюється в складних економічних умовах. Він є простим і придатним, зручним при застосуванні. Запропонований спосіб одержання бурякової стружки широко випробуваний в експериментально-виробничих умовах Яготинського цукрового заводу, результати яких показали, що застосування нового способу дозволяє забезпечити зниження браку в буряковій стружці на 30-50%, усунення пробок в дифузійних апаратах, підвищення продуктивності цих апаратів і відповідно - зниження витрат цукру в жомі на 15-25%. Джерела інформації 1. Силин П.М. Технология сахара. Второе издание, переработанное и дополненное. М.: Пищевая промышленность, 1967. 2. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства. М.: Агропромиздат, 1986, с. 84-86 - прототип. Таблиця Характеристика практичного здійснення запропонованого способу Параметри Співвідношення середньої товщини окремих пластинок Товщина Приклад стружки, одержаних після різання обломів коренеплодів бурякової буряка, і середньої товщини окремих пластинок стружстружки, мм ки, одержаних після різання цілих коренеплодів буряка 1 0,9-1,0 1:4 2 1,5-2,0 1:3 3 0,9-1,7 1:4 4 1,7-1,9 1:3,5 5 1,3-1,5 1:3 6 1,0-1,2 1:3,7 7 0,9-1,6 1:3,8 Показники результату Зниження кількості браку, % Зниження витрат цукру в жомі, % 45 30 38 32 58 50 47 17 15 20 17 23 25 15 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3