Трубчастий аератор або фільтр

1 Трубчастий аератор або фільтр, що містить опорний каркас з нарізними ділянками на кінцях, ділянкою з наскрізними отворами чи перфорацією в каркасі між нарізними ділянками, циліндричний диспергатор, що охоплює опорний каркас, який відрізняється тим, що циліндричний диспергатор затиснуто з торців притискними нарізними елементами, що мають можливість до затиснення ними циліндричного диспергатора переміщуватися по різі нарізних ділянок 2 Трубчастий аератор або фільтр по пункту 1, який відрізняється тим, що притискні нарізні елементи для центрування і концентричного утримання циліндричного диспергатора мають спрямовані убік циліндричного диспергатора виступи, розташовані зовні і/або усередині циліндричного диспергатора, що утримують останній без його деформації 3 Трубчастий аератор або фільтр по пп 1,2, який відрізняється тим, що притискні нарізні елементи притиснуті до торців циліндричного диспергатора через кільцеві еластичні прокладки 4 Трубчастий аератор або фільтр по пп 1,2,3, який відрізняється тим, що щонайменше один із притискних нарізних елементів виконаний у вигляді короткої притискної нарізної муфти чи гайки, довжина якої менша, ніж довжина нарізних ділянок опорного каркаса 5 Трубчастий аератор або фільтр по пп 1,2,3,4, який відрізняється тим, що щонайменше один із притискних нарізних елементів виконаний у вигляді довгої притискної і одночасно сполучної нарізної муфти чи гайки, довжина якої більша, ніж довжина нарізних ділянок опорного каркаса 6 Трубчастий аератор або фільтр по пп 1,2,3,4,5, який відрізняється тим, що щонайменше один із притискних нарізних елементів виконаний у вигляді притискної нарізної заглушки 7 Трубчастий аератор або фільтр по пп 1-6, який відрізняється тим, що після затискання циліндричного диспергатора, для запобігання переміщення по різі притискних нарізних елементів щодо опорного каркаса, каркас і притискні елементи зафіксовані стопором 8 Трубчастий аератор або фільтр по пп 1-7, який відрізняється тим, що стопор виконаний у вигляді розрізного пружинного кільця, розташованого в кільцевій порожнині з кільцевих канавок, одна з яких розташована в опорному каркасі, а друга - в притискному нарізному елементі, де в одній з канавок вільно розміщена частина розрізного пружинного кільця, а в ІНШІЙ - інша його частина, причому глибина однієї з канавок і ширина розрізу кільця підібрані таким чином, що до моменту затиску циліндричного диспергатора або фільтра розрізне пружинне кільце має можливість цілком розміщуватися тільки в одній з канавок Корисна модель відноситься до області біологічного очищення стічних вод і може бути використана для насичення рідин газами або для відводу фільтрату Відомий трубчастий аератор або фільтр, що містить опорний каркас з різьбовими ділянками на кінцях, ділянкою з наскрізними отворами чи перфорацією в каркасі між різьбовими ділянками, циліндричний диспергатор, що охоплює опорний каркас [див Мешенгиссер Ю М , Галич Р А , Мар ченко Ю Г Трубчатые пневматические аэраторы и аэрационные системы Экополимер // Водоснабжение и санитарная техника, 2000, № 12, часть 2, С 5-7] Відомий пристрій являє собою трубчастий виріб, циліндричний диспергатор якого розміщений на гладкому чи ребристому опорному каркасі з перфорованої поліетиленової труби, або в якому перфорований опорний каркас меншого діаметра розміщений усередині циліндричного диспергато 1447 pa з утворенням повітряного зазору між ними Недоліком відомих конструкцій є складність виробництва відомих пристроїв з ідентичними гідравлічними характеристиками, наприклад, по втраті напору Технологія виробництва пристроїв така, що циліндричний диспергатор формується шляхом аеродинамічного напилювання розплаву полімеру на спеціальний формоутворювач заданого діаметра ЩІЛЬНІСТЬ шару задається технологічними параметрами процесу напилювання згідно регламенту на виробництво і технічних умов Циліндричні диспергатори значно відрізняються за параметрами Конструкція відомого пристрою нерозбірна, після ІСПИТІВ вироби можливо тільки розсортувати на ВІДПОВІДНІ партії з припустимим розкидом параметрів у межах ВІДПОВІДНИХ партій виробів Різьбові муфти забиваються в кільцевий зазор між циліндричним диспергатором і каркасом з утворенням нероз'ємного з'єднання і служать як сполучні муфти між різьбовими ділянками трубчастих аераторів, що з'єднуються послідовно в систему, тобто кінець попереднього трубчастого аератора з'єднується за допомогою різьбової муфти з початком наступного трубчастого аератора Різьбові муфти можуть мати внутрішнє чи зовнішнє різьблення з обох КІНЦІВ, або внутрішнє різьблення на одному КІНЦІ, а зовнішнє на іншому КІНЦІ сполучної муфти Відповідне різьблення мають і КІНЦІ застосовуваних разом із трубчастими аераторами фасонних виробів куточків, трійників і тому подібних для з'єднання в систему трубчастих аераторів З трубчастих аераторів формують, наприклад, в аеротенку, розвинуті багатометрові системи аерації Для нормальної роботи аеротенка бажано мати ідентичні гідравлічні параметри трубчастих аераторів або фільтрів, що при існуючій технології і конструкції відомих пристроїв здійснити досить складно Метою корисної моделі є скорочення розкиду гідравлічних параметрів трубчастих аераторів шляхом зміни їхньої конструкції В основу корисної моделі поставлена задача створити трубчастий аератор або фільтр, що містить опорний каркас з різьбовими ділянками на кінцях, ділянкою з наскрізними отворами чи перфорацією в каркасі між різьбовими ділянками, циліндричний диспергатор, що охоплює опорний каркас, ВІДПОВІДНО до корисної моделі, циліндричний диспергатор затиснуто з торців притискними різьбовими елементами, що мають можливість до затиснення ними циліндричного диспергатора переміщуватися по різьбленню різьбових ділянок Технічний результат Конструкція пристрою розбірна Дозволяє при незадовільних параметрах по перепаду тиску після стендових ІСПИТІВ трубчастого аератора знову зняти циліндричний диспергатор з каркаса, згвинтивши при цьому, щонайменше, з одного різьбового кінця каркаса один притискний різьбовий елемент і після ВІДПОВІДНОГО доведення циліндричного диспергатора знову затиснути його за допомогою того ж притискного різьбового елемента Доведення циліндричного диспергатора може бути здійснено шляхом зменшення його довжини, зменшення товщини стінки, шляхом обкатування його поверхні і зменшення обсягу пор, тобто конструктивного втручання, що дозволяє збільшити або зменшити гідравлічний опір трубчастого аератора Перша додаткова ВІДМІННІСТЬ ВІДПОВІДНО ДО ко рисної моделі полягає в тому, що притискні різьбові елементи для центрування і концентричного утримання циліндричного диспергатора мають спрямовані убік циліндричного диспергатора виступи, розташовані зовні і/або усередині циліндричного диспергатора, що утримують останній без його деформації Технічний результат Забезпечується центрування і концентричне утримання циліндричного диспергатора між притискними різьбовими елементами без пошкодження його КІНЦІВ Друга додаткова ВІДМІННІСТЬ ВІДПОВІДНО ДО ко рисної моделі полягає в тому, що притискні різьбові елементи притиснуті до торців циліндричного диспергатора через кільцеві еластичні прокладки Технічний результат прокладки дозволяють герметизувати або ущільнити стик між торцями циліндричного диспергатора і притискними елементами і тим запобігти небажаним витокам повітря по торцях циліндричного диспергатора Третя додаткова ВІДМІННІСТЬ ВІДПОВІДНО ДО ко рисної моделі полягає в тому, що щонайменше, один із притискних різьбових елементів виконаний у вигляді короткої притискної різьбової муфти чи гайки, довжина якої менша, ніж довжина різьбових ділянок опорного каркаса Технічний результат Застосування притискних різьбових елементів у вигляді коротких притискних муфт дозволяє робити автономне притискнення чи відтискнення притискних різьбових елементів трубчастого аератора, не торкаючи герметичність і МІЦНІСТЬ сполучних елементів системи, де установлений вищенаведений пристрій Четверта додаткова ВІДМІННІСТЬ ВІДПОВІДНО ДО корисної моделі полягає в тому, що щонайменше, один із притискних різьбових елементів виконаний у вигляді довгої притискної і сполучної одночасно різьбової муфти чи гайки, довжина якої більша, ніж довжина різьбових ділянок опорного каркаса Технічний результат удосконалення дозволяє спростити конструкцію, шляхом зменшення числа деталей, з частковим збереженням основних переваг вищеописаних притискних різьбових елементів П'ята додаткова ВІДМІННІСТЬ ВІДПОВІДНО ДО ко рисної моделі полягає в тому, що щонайменше, один із притискних різьбових елементів виконаний у вигляді притискної різьбової заглушки Технічний результат удосконалення дозволяє спростити конструкцію, шляхом зменшення числа деталей, з частковим збереженням основних переваг вищеописаних притискних різьбових елементів з одночасним сполученням функцій заглушки Шоста додаткова ВІДМІННІСТЬ ВІДПОВІДНО ДО ко рисної моделі полягає втому, що після затиснення циліндричного диспергатора для запобігання переміщення по різьбленню притискних різьбових елементів щодо опорного каркаса каркас і притис 1447 кні елементи зафіксовані стопором Технічний результат удосконалення запобігає саморозкручуванню притискних різьбових елементів і тим усуває можливість порушення режиму роботи пристрою, що підвищує надійність роботи трубчастого аератора або фільтра Сьома додаткова ВІДМІННІСТЬ ВІДПОВІДНО ДО ко рисної моделі полягає в тому, що стопор виконаний у вигляді розрізного пружинного кільця розташованого в кільцевій порожнині з кільцевих канавок, де одна з яких розташована в опорному каркасі, а друга в притискному різьбовому елементі, де в одній з канавок вільно розміщена частина розрізного пружинного кільця, а в ІНШІЙ інша його частина, причому глибина однієї з канавок і ширина розрізу кільця підібрані таким чином, що до моменту затиску циліндричного диспергатора або фільтра розрізне пружинне кільце має можливість цілком розміщуватися тільки в одній з канавок Технічний результат досягається автоматична фіксація на опорному каркасі притискних різьбових елементів після затиснення ними з торців циліндричного диспергатора Ширина розрізу пружинного кільця така, що дозволяє йому автоматично ховатися в одній з канавок при зсуві положення канавок відносно один одного, а кільце має достатню пружність, щоб при збігу положення канавок навпроти одна одної, знову розпрямитися і частково заповнити собою порожнини обох канавок і тим запобігти самовільне розкручування притискних різьбових елементів Інші ЦІЛІ, особливості, переваги і можливості використання корисної моделі видні з нижчеподаного опису прикладів виконання на підставі малюнків При цьому всі описані і/чи графічно представлені ознаки самі по собі чи в будь-якій розумній комбінації складають предмет корисної моделі, незалежно від загальних вимог чи зворотного зв'язку Перелік фігур креслень і інших матеріалів Фіг 1 Трубчастий аератор або фільтр Загальний вигляд Повздовжній розріз Фіг 2 Трубчастий аератор або фільтр Загальний вигляд Положення одного з двох притискних різьбових елементів на каркасі перед його фіксацією стопорним кільцем і затисненням циліндричного диспергатора Повздовжній розріз Фіг 3 Трубчастий аератор або фільтр Розріз А-А на фігурі 1 Фіг 4 Трубчастий аератор або фільтр Розріз В-В на фігурі 2 Фіг 5 Трубчастий аератор або фільтр Загальний вигляд Те ж, що на фігурі 1, але з заглушкою на одному з різьбових КІНЦІВ каркаса і додатковим ущільнювальним кільцем між заглушкою і притискним різьбовим елементом Повздовжній розріз Фіг 6 Трубчастий аератор або фільтр Загальний вигляд Те ж, що на фігурі 1, але зі сполучною різьбовою довгою втулкою на одному з різьбових КІНЦІВ каркаса і додатковим ущільнювальним кільцем між сполучною втулкою і притискним різьбовим елементом Повздовжній розріз Перелік позначень на кресленнях 1 Опорний каркас 2 Різьбова ділянка 3 Ділянка з наскрізними отворами чи перфорацією 4 Полімерна труба ребристого профілю 5 Полімерна труба круглого профілю 6 Циліндричний диспергатор 7 Кільцева буферна порожнина 8 Безліч порожнин 9 Ребро 10 Притискний різьбовий елемент 11 Кільцева прокладка 12 Виступ 13 Притискна різьбова і сполучна муфта 14 Притискна різьбова заглушка 15 Стопор 16 Розрізне пружинне кільце 17 Кільцева порожнина 18 Кільцева канавка Трубчастий аератор або фільтр містить опорний каркас 1 з полімерної труби з різьбовими ділянками 2 на кінцях (див фігури 1 - 6) Різьбові ділянки 2 на кінцях каркаса 1 можуть бути обоє з ЗОВНІШНІМ різьбленням (див Фігуру 1) чи обоє з внутрішнім (на кресленнях не показані) чи одна ділянка 2 із внутрішнім, а інша ділянка 2 із ЗОВНІШНІМ різьбленням Каркас 1 між різьбовими ділянками 2 містить ділянку 3 з наскрізними отворами чи перфорацією для виходу повітря з внутрішньої порожнини каркаса 1, у випадку трубчастого аератора, або для входу повітря чи фільтрату у внутрішню порожнину каркаса, у випадку застосування пристрою як фільтр Ділянка 3 з наскрізними отворами може бути у вигляді полімерної труби 4 ребристого профілю (див фігуру 3) чи полімерної труби 5 круглого профілю (див фігуру 4) Різьбові ділянки 2 на опорному каркасі 1 можуть бути виконані на кінцях цільних труб 4, 5 вищевказаних профілів, а можуть бути прикріплені до КІНЦІВ ділянки 3 з наскрізними отворами, наприклад, приварені, приклеєні Опорний каркас 2 охоплений зовні циліндричним диспергатором 6 у вигляді пористої полімерної гільзи Гільза циліндричного диспергатора 6 виконана шляхом аеродинамічного напилювання розплаву полімеру, наприклад, поліетилена, на формоутворювач заданого діаметра Внутрішній діаметр гільзи циліндричного диспергатора більше найбільшого діаметра каркаса 1 чи дорівнює йому У першому випадку між каркасом 1 і циліндричним диспергатором 6 утворений кільцевий зазор у вигляді буферної повітряної порожнини 7, що охоплює каркас В другому випадку буферна порожнина 7 складається з безлічі порожнин 8, число яких відповідає числу западин між ребрами 9 труби 4 опорного каркаса 1 Циліндричний диспергатор 6 може бути затиснутий з торців притискними різьбовими елементами 10, що мають можливість до затиснення ними циліндричного диспергатора 6 вільно переміщуватися по різьбленню різьбових ділянок 2 опорного каркаса 1 (див фігури 1, 2) Циліндричний диспергатор 6 може бути затиснутий безпосередньо з торців між притискними різьбовими елементами 10 через 8 1447 кільцеві ущільнювальні прокладки 11 з еластичного матеріалу, наприклад, гуми чи полімеру. Притискні різьбові елементи 10 для центрування і концентричного утримання циліндричного диспергатора 6 мають спрямовані убік циліндричного диспергатора 6 виступи 12, розташовані зовні і/чи усередині циліндричного диспергатора 6, що утримують останній без його деформації. При цьому забезпечується центрування і концентричне утримання циліндричного диспергатора 6 між притискними різьбовими елементами 10 без ушкодження його кінців. Щонайменше, один із притискних різьбових елементів 10 може бути виконаний у вигляді короткої притискної різьбової муфти чи гайки, довжина якої менше, ніж довжина різьбових ділянок 2 опорного каркаса 1. Щонайменше, один із притискних різьбових елементів 2 може бути виконаний у вигляді довгої притискної і сполучної одночасно різьбової муфти 13 чи гайки, довжина якої більша, ніж довжина різьбових ділянок 2 опорного каркаса 1. Щонайменше, один із притискних різьбових елементів 2 може бути виконаний у вигляді притискної різьбової заглушки 14. Пристрій може бути забезпечено, щонайменше, одним стопором 15 для запобігання переміщення по різьбленню притискних різьбових елементів 10 щодо опорного каркаса 1 після затиснення циліндричного диспергатора 6. Стопор 15 може бути виконаний у вигляді розрізного пружинного кільця 16 розташованого в кільцевій порожнині 17, утвореній в розташованих одна проти одної кільцевих канавках 18, де одна з 15,18,17, 1 8 яких розташована в опорному каркасі 1, а друга в притискному різьбовому елементі 10, де в одній з канавок 18 вільно розміщена частина розрізного пружинного кільця 16, а в іншій інша його частина, причому глибина однієї з канавок 18 і ширина розрізу кільця 16 підібрані в такий спосіб, що до моменту затиску циліндричного диспергатора 6 розрізне пружинне кільце 16 має можливість цілком розміщатися тільки в одній з канавок 18. Пристрій працює в такий спосіб. Перед гідравлічними іспитами попередньо збирають трубчастий аератор. Одягають циліндричний диспергатор 6 на каркас 1 і затискують з торців притискними різьбовими елементами 10 через прокладки 11 чи без них, у залежності від призначення і матеріалу опорного каркаса 1 і циліндричного диспергатора 6. Притискними різьбовими елементами 10 можуть бути короткі чи довгі різьбові муфти, заглушки 14 з одного чи з обох кінців каркаса 1, фасонні вироби: відводи, куточки, трійники тощо (на кресленнях не показані). Установлюють зібраний пристрій у пневматичну і гідравлічну систему стенда. Визначають гідравлічні параметри трубчастого аератора. У випадку задовільних результатів іспитів притискні різьбові елементи 10 фіксують стопором 15. При незадовільних результатах притискні різьбові елементи 10 скручують з різьбових ділянок 2 каркаса 1 і індивідуально підганяють згідно регламенту циліндричні диспергатори 6 і знову збирають вищенаведеним способом трубчастий аератор, випробують і після задовільних результатів іспитів стопорять притискні різьбові елементи 10 на каркасі 1 стопорами 15. А-А Фіг. З ФІГ. 1 вв 1. S 1 0 Фіг. 2 Фіг. 4 1447 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71 10