Грохот аналітичний

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для анализа гранулометрического состава кокса и агломерата в аглодоменном производстве. Наиболее близким по совокупности признаков и достигаемому результату к предлагаемому является грохот по патенту США № 3425558, кл. В 07 В 1/28, 1969. Указанный прототип содержит несущую раму, ряд просеивающих секций, расположенный одна над другой, имеющих сита с различными по размеру отверстиями и механизм вибрации, причем секции подвешены при помощи гибких пружинящих пластин на несущей раме, а механизм вибрации закреплен на ней и выполнен в виде эксцентрика, соединенного с двигателем. Признаками прототипа, которые совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения, являются: несущая рама с рядом просеивающих секций, расположенных одна над другой, имеющих сита с различными по размеру отверстиями и механизм вибрации. Недостатком прототипа является недостаточная эффективность грохочения и низкая производительность грохота. Это объясняется тем, что в нем просев материала осуществляется с одновременным его горизонтальным перемещением, что создает условия для забивания отверстий сит. Для грохота аналитического (для отбора проб на анализ) необходимости в перемещении фракций материала по горизонтали с целью их ссыпания, нет. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать грохот путем создания высокоинтенсивных колебаний, направленных по нормали к плоскости сеющих поверхностей, что обеспечивает условия для незабиваемости сит зернами материала и активное перемещение отдельных кусков фракционируемой шихты относительно отверстий сит, и повышает вероятность попадания проходных фракций в отверстия, тем самым обеспечивая повышение эффективности грохочения и производительности грохота. Указанный технический результат достигается тем, что грохот, содержащий несущую раму с рядом просеивающих секций, расположенных одна над другой, имеющих сита с различными по размеру отверстиями и механизм вибрации, согласно изобретению снабжен платформой с закрепленным на ее основании механизмом вибрации, соединенной с несущей рамой посредством оси, причем платформа подвешена на оси в амортизационных опорах, на внешних сторонах которых установлены регулировочные плиты, а просеивающие секции выполнены встроенными в платформу с возможностью их фиксации и извлечения. Данная совокупность существенных признаков обеспечивает причинно-следственную связь с достигаемым техническим результатом. Так, установка платформы в амортизационных опорах с регулировочными плитами позволяет за счет последних выбрать оптимальную амплитуду вертикального встряхивания сит, а следовательно, и исключение застревания в их отверстиях фракций материала (агломерата или кокса), что повысит и эффективность работы грохота в целом. Вместе с тем платформа с закрепленным на ее основании механизмом вибрации обеспечивает интенсивные колебания, направленные вертикально (по нормали) к плоскостям сеющих поверхностей (ситам), что повышает производительность благодаря отсутствию в этом случае горизонтального перемещения материала. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид грохота аналитического; на фиг.2 вид по стрелке А на боковую поверхность грохота; на фиг.3 -разрез Б-Б на фиг.1 (по оси грохота); на фиг.4 - * разрез В-В на фиг.2 (по оси подвески платформы); на фиг.5 - узел I на .фиг.3 (по месту сочленения элементов платформы секций и их сит); на фиг.6 - вид Г на фиг.2 (на заднюю стенку платформы грохота); на фиг.7 разрез Д-Д на фиг.6 (по месту фиксации сит к платформе). Грохот аналитический состоит из несущей рамы 1, к нижнему основанию которой прикреплены амортизационные прокладки 2. На стойках рамы установлена неподвижно ось 3, а с внутренней стороны на ней в амортизационных опорах 4 подвешена открытая сверху платформа 5. На внешних сторонах амортизационных опор установлены регулировочные плиты 6 в виде набора металлических пластин, а на основании платформы, через резиновые прокладки, закреплен механизм вибрации 7. В боковины платформы встроены и расположены одна над другой просеивающие, в виде ящиков, секции 8, причем они установлены подвижно в платформе на ее направляющих. Каждая из секций открыта сверху и имеет сито 9 с различными по размеру отверстиями, причем расположенные выше выполнены с отверстиями большего размера. Секции в закрытом положении соединены с платформой при помощи клиновых фиксаторов 10. Направляющие платформы, контактирующие с боковинами секций, выполнены с уклонами к внешней стороне, что упрощает извлечение секции с отсевом материала (фиг.3). Все элементы сочлененных конструкций соединены между собой через прокладки 11 (фиг.5) в виде эластичных пластин, что обеспечивает противовибрационную, противошумную защиту грохота. Амортизационные опоры с регулировочными плитами установлены на оси в амортизаторах 12 и выполнены разъемными в горизонтальной плоскости, что упрощает монтаж и ремонт. Грохот аналитический работает следующим образом. Грохот закрепляют на фундаменте на амортизационных прокладках 2 и включают механизм вибрации 7. Затем при помощи регулировочных плит 6, меняя из количество (массу), изменяют момент инерции и в процессе настройки устанавливают требуемый режим работы. После этого снимают покрытия с верхних секций (на фиг. не показано) и в них засыпают весовую порцию агломерата или кокса, подлежащих ситовому анализу. При этом платформа 5 вибрирует совместно со встроенными в нее секциями 8. В свою очередь, за счет установки платформы в амортизационных опорах 4, на амортизаторах 12 и оси 3, несущая рама 1 испытывает минимальное воздействие от вибрации. Клиновые фикса-юры 10 при этом прочно удерживают в процессе работы секции с ситами 9 от возможного смещения. Предлагаемая конструкция грохота позволяет добиться реализации высокоинтенсивных колебаний с ускорениями, направленными по нормали к плоскости сеющих поверхностей сит. Это обеспечивает высокую производительность, незабиваемость отверстий сит "трудными" зернами и активное перемещение отдельных кусков фракционируемого материала относительно поверхности сит, что обеспечивает наибольшее попадание фракций в отверстия. За счет прокладок 11 конструкция грохота подвержена меньшему воздействию вибрации, а также при этом уменьшается шум при работе. После просева материала на всех ситах, клиновые фиксаторы снимают и секции с оставшимся в них агломератом или коксом извлекают из платформы и передают для взвешивания. Пустые секции затем возвращают, устанавливают в платформу и фиксируют. Затем процесс повторяется. Применение предлагаемого технического решения позволяет повысить эффективность грохочения и производительность грохота. Кроме этого конструкция его обеспечивает снижение шума при работе и защиту ее элементов от воздействия вибрации и пыли.