Пристрій для формування будівельних виробів

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к устройству для изготовления строительных изделий. Известно устройство для формования строительных изделий, содержащее самоходный портал с приводами, размещенную в вертикальных направляющих подъемно-опускную траверсу, опалубку, возбудитель колебаний и бункер-питатель [Авт.св. СССР №1061172, кл. В 28 7/22, 1975]. Недостатком устройства являются большие капитальные и эксплуатационные затраты и низкая эксплуатационная надежность. Известно устройство для формования строительных изделий, являющееся прототипом, содержащее самоходный портал, на раме которого смонтированы вертикальные направляющие, траверсу с закрепленным на ней пригрузом и шарнирно установленную форму-опалубку с приводом, возбудитель колебаний, бункерпитатель, привод и механизм вертикального перемещения траверсы, выполненный в виде трособлочной системы. При этом трос трособлочной системы перекинут через блок, ось которого расположена между боковой стенкой формы и вертикальной направляющей без зазоров [Авт.св. СССР №1274929, кл. В 28 В 1/06, 1966]. Недостатком известного устройства является сложность конструкции и, как следствие, низкая эксплуатационная надежность при больших эксплуатационных затратах. Сложность конструкции объясняется необходимостью наличия отдельного привода для бункера-питателя, выполненного неотделяемым, отдельного привода подъема и опускания, траверсы и привода перемещения портала, что увеличивает вес и габариты устройства, требующие дополнительные энергозатраты на установку и монтаж. Кроме того, вышеприведенное расположение блока привода подъема и опускания траверсы создает существенные затруднения при эксплуатации и ремонте устройства. В результате того, что опалубка соединена с приводом подъема-опускания тросом, перетянутым через блок, ось которого расположена между бортом формыопалубки и вертикальной направляющей без зазоров, при перепасовке троса возникает необходимость протягивать под блоком всю перепасовываемую его часть. Кроме того, к каждому приводу следует проводить электропроводку, на каждый двигатель в пульте управления следует устанавливать свою пусковую аппаратуру - это также существенно удорожает конструкцию устройства. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для формования строительных изделий за счет изменения крепления бункера-питателя и конструкции трособлочной системы механизма вертикального перемещения траверсы, что позволит упростить конструкцию устройства, повысив ее надежность и, таким образом, снизить капитальные и эксплуатационные затраты. Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для формования строительных изделий, включающем самоходный портал на котором смонтированы вертикальные направляющие, траверсу с ползунами с закрепленным на ней пригрузом и шарнирно установленную форму - опалубку, возбудитель колебаний, бункер-питатель и механизм вертикального перемещения траверсы выполненной в виде трособлочной системы согласно заявленному решению бункер-питатель выполнен разъемным с формойопалубкой, а трособлочная система механизма вертикального перемещения траверсы содержит блок подъема формы-опалубки, установленный на ползуне формы-опалубки на консольной оси с зазором между консольным торцом этой оси и стенкой опалубки, при этом конец троса оборудован серьгой, взаимодействующей с порталом и бункером питателем посредством пальцев фиксаторов. В результате того, что бункер-питатель выполнен разъемным с формой опалубкой, а трособлочная система механизма вертикального перемещения траверсы с ползуном содержит блок подъема формыопалубки, установленный на ползуне формы-опалубки консольно с зазором между консольным торцом этой оси и стенкой опалубки, а конец троса оборудован серьгой, взаимодействующей с порталом и бункеромпитателем посредством пальцев-фиксаторов возникает возможность сократить количество приводов; один и тот же привод используется как для подъема-опускания опалубки и траверсы с пригрузом, так и для подъемаопускания откидного бункера-питателя. Уменьшается также и установленная мощность приводов, т.к. один двигатель выполняет поочередно то, что выполняли несколько двигателей поочередно. Упрощается конструкция устройства, т.к. уменьшается количество трособлочных систем и приводов, при сохранении остальных конструктивных элементов. Снижаются эксплуатационные затраты за счет того, что бункерпитатель используется как по основному назначению, так и в качестве транспортного средства для поставки бетона от смесителя к форме-опалубке. Повышается надежность устройства в работе за счет уменьшения количества приводов и трособлочных систем, так как вероятность отказа одного привода ниже в 2 раза, чем одного из двух, т.е. при выходе из строя любого из приводов устройство неработоспособно. На фиг.1 приведен общий вид устройства; на фиг.2 - кинематическая схема трособлочной системы при подъеме-опускании опалубки - сплошной линией, при перемещении откидного бункера-питателя - пунктирной линией: на фиг.3 - узел блока трособлочной системы для быстрого съема-одевания троса; на фиг.4 - вид А на фиг.3; на фиг.5 - узел крепления конца троса для быстрого отцепления-зацепления; на фиг.6 - узел шарнирного крепления откидного бункера-питателя; на фиг.7 - вид В на фиг.6. Устройство содержит самоходный портал 1, размещенные в вертикальных направляющих 2 последнего, траверсу с закрепленным на ней пригрузом 3 и опалубку 4 с прикрепленными на ней блоками 5 трособлочной системы 6, привод подъема-опускания 7, откидной бункер-питатель 8, закрепленный шарниром 9, возбудитель колебаний 10, быстроотцепляемый конец троса 11, направляющие ролики 12. Для осуществления быстрого съема-одевания троса ось 13 блока 5 закреплена на ползуне 14 опалубки 4 консольно с зазором "а" между консольным торцом "в" этой оси и стенкой опалубки 4 не меньшим, чем диаметр троса трособлочной системы. Концы тросов 11 выполнены с возможностью быстрого зацепленияотцепления. Для этого к петле, образованной на конце троса 11 с помощью зажима 15, прикреплена серьга 16 с отверстием 17 для фиксации ее при помощи пальца 18. Шарнир 9 бункера-питателя 8 выполнен с возможностью быстрого разъединения-соединения. Для этого опорные части 19 бункера-питателя 8 выполнены в виде вилки, а шарнир 9 выполнен в виде оси, которая в плоскости опорной части бункера закреплена в цапфах 20, прикрепленных в верхней части матрицы 4. Устройство работает следующим образом. Включив привод 7, опускают на основание опалубку 4, при этом траверса 3 с закрепленным на ней пригрузом остается зацепленной в верхнем своем положении. Затем трос трособлочной системы 6, идущий от привода 7, перекинутый через блок 5 на опалубке 4 и зацепленный концом 11 за самоходный портал 1 послабляют, снимают с блока 5 и проводят трос через зазор "а", отцепляют конец 11 от портала 1 и зацепляют пальцем 18 за бункер-питатель 8, предварительно запасовав этот трос через направляющие ролики 12 в верхней части портала 1 и подгоняют бункер-питатель 8 с бетонной смесью к опалубке 4, уперев опорные части 19 бункера 8 в быстроразъемные шарниры 9. Снова включают привод 7 - он теперь служит для подъема бункера-питателя 8, бетонная смесь из которого пересыпается в опалубку 4. Для улучшения выгрузки периодически включают возбудитель колебаний 10, установленный на опалубке 4. По окончании выгрузки, включают привод 7 на реверс. Происходит опускание бункера-питателя 8. После его опускания конец 11 трособлочной системы 6 отцепляется от бункера-питателя 8 и трос перепасовывается из направляющих роликов 12 обратно: пропускается через зазор "а", заводится за блок 5 на опалубке 4, а конец 11 зацепляется за портал 1. Бункер-питатель 8, отцепленный от трособлочной системы 6 отделяют от опалубки 4 разъединяя быстроразъемный шарнир 9. Бункер-питатель 8 отправляется за новой порцией бетонной смеси. А в это время включают вибровозбудитель 10 и, разравняв бетонную смесь в опалубке, сбрасывают траверсу 3 с пригрузом. Она вдавливает верхний слой бетона. Затем включают привод 7 на подъем опалубки 4. Она поднимается трособлочной системой 6 за блок 5, укрепленный на ней. Сначала опалубка 4 выходил из изделия примерно на 1/3, при этом изделие остается прижатым траверсой 3 с пригрузом. Потом опалубка 4 подхватывает траверсу 3 и движется с ней вместе до полного выхода из изделия. При этом траверса 3 с пригрузом зацепляется в верхней части портала 1, а подъем останавливается. Включается привод самопередвижения и устройство передвигается на расстояние, обеспечивающее невредимость отформованного изделия при новой формовке. Привод самопередвижения отключают и включают привод 7 на опускание опалубки 4. В это время подъезжает бункер-питатель 6 с новой порцией бетонной смеси. Цикл повторяется. Пример конкретного выполнения. Необходимо изготовить изделие - фундаментный блок размером 1180x400x580. Применяется жесткая бетонная смесь. Формование происходит на ровной площадке с грунтовым трамбовальным покрытием. На изготовление одного блока требуется 0,274 м3 бетона. Эту порцию из бетономешалки выгружают в бункерпитатель, который находится у бетономешалки. Затем в бункере-питателе смесь подвозят к устройству для формования, шарнирно соединяют бункер-питатель и опалубку, которая уже стоит на основании. Траверса с пригрузом при этом висит на зацепах. Трос, проходящий через блок, расположенный на консольной оси ползуна опалубки снимают с этого блока проводя его через зазор между консольным торцом оси блока и стенкой опалубки, отцепляют конец троса, прикрепленный к порталу и перепасовывают трос через направляющие ролики, чтобы свободным концом зацепить трос за бункер-питатель Строе, блоки на формеопалубке, ролики на портале, места для зацепления троса - парные, т.е. симметричные относительно плоскости симметрии устройства). Включают привод 7, бункер-питатель опрокидываясь вокруг шарнира, подает бетонную смесь в опалубку. Включают возбудитель колебаний, разравнивают смесь в опалубке. Дают реверс привода 7 и опускают бункер-питатель, отцепляют, отправляют за новой порцией смеси. Перепасовывают трос в первоначальное положение - за блок на матрице и снова зацепляют конец за портал. Сбрасывают траверсу с пригрузом и через 10-15 сек, начинают подъем, включив привод 7. Опалубка выходит из изделия, подхватывает траверсу с пригрузом, поднимается выше изделия, привод подъема выключают и включают привод самопередвижения, который вращает переднее колесо и устройство переезжает на расстояние, обеспечивающее невредимость изделия при новой при новой формовке. Останавливают передвижение и включают привод вертикальных перемещений на спуск опалубки, Использование предлагаемого решения позволяет сократить количество приводов: один и тот же привод используется как для подъема-опускания опалубки и траверсы с пригрузом, так и для подъема-опускания откидного бункера питателя. Уменьшается также и установленная мощность приводов, т.к. один двигатель выполняет поочередно то, что делали несколько двигателей поочередно. Кроме того, за счет уменьшения массы установки при отсоединенном бункере-питателе, можно использовать привод самопередвижения меньшей мощности. Поскольку бункер-питатель - отделяемый, то он используется и как транспортное средство для доставки бетонной смеси от бетономешалки к устройству и по прямому назначению. При этом отпадает одна операция перегрузки бетонной смеси. Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты, повысить надежность в работе устройства и упростить его конструкцию.