Пристрій для формування будівельних виробів

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для изготовления строительных изделий. Известно устройство для изготовления строительных изделий, содержащее самоходный портал, размещенную в вертикальных направляющих последнего подъемно-опускную траверсу, опалубку, возбудители колебаний и откидной бункер-питатель [Авт.св. №551172, кл. В 28 В 7/22, 1975]. Недостатком устройства является сложность конструкции, большие капитальные и эксплуатационные затраты и низкая эксплуатационная надежность. Известно устройство для формования строительных изделий, являющееся прототипом, включающее самоходный портал, на раме которого смонтированы вертикальные направляющие, ползуны, формуопалубку, траверсу с пригрузом, механизмы вертикального перемещения траверсы и формы опалубки, выполненные в виде трособлочной системы с приводом, механизм самопередвижения, возбудитель колебаний [Авт.св. №1274929, кл. В 28 В 1/08, 1986]. Недостатком известного устройства является сложность конструкции, низкая эксплуатационная надежность и большие капитальные и эксплуатационные затраты. Сложность конструкции объясняется тем, что механизмы вертикального перемещения траверсы и формы-опалубки и механизм самопередвижения имеют отдельные приводы, что увеличивает вес и габариты устройства, требующие дополнительные энергозатраты. Кроме того установка и монтаж отдельных приводов с пусковой аппаратурой требует дополнительных капитальных и эксплуатационных затрат. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для формования строительных изделий, за счет снабжения его промежуточным взлом с расположенной на нем храповой муфтой, что позволит сократить количество приводов, упростить конструкцию устройства, повысив ее надежность, и, таким образом, снизить капитальные и эксплуатационные затраты. Поставленная задача решается тем, что устройство для формования строительных изделий, включающее самоходный портал, на раме которого смонтированы вертикальные направляющие, ползуны, форму-опалубку, траверсу с пригрузом, механизм вертикального перемещения траверсы и формы-опалубки, выполненный в виде трособлочной системы, механизм самопередвижения, привод и возбудитель колебаний, согласно изобретению, снабжено промежуточным валом с расположенной на нем храповой муфтой, состоящей из двух полумуфт с пальцем на первой полумуфте и подпружиненной "собачкой" на второй полумуфте, причем одна полумуфта выполнена снаружи в виде шкива, длина окружности которого равна высоте хода формы-опалубки при распалубке изделия, а вторая полумуфта закреплена на валу, соединенном с механизмом самопередвижения, при этом трос трособлочной системы одним концом прикреплен к валу привода и обвит несколько раз вокруг шкива полумуфты, а вторым концом через систему блоков прикреплен к форме-опалубке. В результате того, что устройство снабжено промежуточным валом с расположенной на нем храповой муфтой, состоящей из двух полумуфт, сокращается количество приводов: механизмы вертикального перемещения и самопередвижения подсоединены к одному и тому же приводу, возникает возможность отказаться от отдельного привода самопередвижения Поскольку храповая муфта состоит из двух полумуфт с пальцем на первой полумуфте и подпружиненной "собачкой" на второй полумуфте и одна полумуфта выполнена снаружи в виде шкива, длина окружности которого равна высоте хода матрицы при распалубке изделия, а вторая полумуфта закреплена на валу, соединенном с механизмом передвижения, при этом трос, трособлочной системы, прикрепленный к валу привода, обвит несколько раз вокруг шкива первой полумуфты и через систему блоков прикреплен к формеопалубке - обеспечивается при наматывании троса на вал привода вертикальное перемещение вверх формыопалубки до выхода ее из изделия, затем поднимающаяся форма-опалубка подхватывает траверсу с пригрузом, а в храповой муфте палец набегает на "собачку" и упирается в нее и передает вращение на механизм самопередвижения - и устройство самопередвигается. Ввиду того, что в устройстве сокращается количество приводов, снижаются капитальные затраты на электрооборудование. Уменьшается количество обслуживаемых приводов, таким образом упрощается конструкция устройства, снижается установленная мощность приводов - это понижает эксплуатационные затраты. На фиг.1 изображен общий вид заявляемого устройства; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез В-В на фиг.1 (храповой муфты); на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3. Устройство содержит самоходный портал 1, вертикальные направляющие 2, ползуны 3, форму-опалубку 4. траверсу с пригрузом 5, механизм вертикального перемещения в виде трособлочной системы 6 с приводом 7, механизм самопередвижения 8, возбудитель колебаний 9, промежуточный вал 10, храповую муфту 11. Храповая муфта состоит из двух полумуфт: первой 12 и второй 13. Первая полумуфта содержит палец 14, а вторая - "собачку" 15. На раме 1 устройства установлены блоки 16 для троса, зацепы 17 для удержания траверсы с пригрузом 5 в верхнем положении, пульт управления 18. На форме-опалубке закреплены крепления 19 для троса. Трос трособлочной системы 6 одним концом прикреплен к валу привода 7, обвит несколько раз вокруг полумуфты 13, выполненной снаружи в виде шкива, пропущен через систему направляющих блоков 16 и другим концом, который разделен на две части, прикреплен креплениями 19 к форме-опалубке 4. Устройство работает следующим образом. Нажатием кнопки пульта-управления 18 включают привод 7 на разматывание троса, при этом формаопалубка 4 опускается и садится на основание, а траверса с пригрузом 5 остается в верхнем положении, зацепленной на зацепах 17. Отключают привод 7. Загружают порцию формовочной смеси в форму-опалубку 4, включают возбудитель колебаний 9 и разравнивают поверхность смеси. Затем с зацепов 17 сбрасывают траверсу с пригрузом 5 на смесь и продолжают некоторое время работу возбудителя колебаний 9. Включают привод 7 на наматывание троса и через 1-2 секунды выключают возбудителя колебаний 9. Происходит подъем формы-опалубки 4 до выхода ее из изделия, при этом устройство остается неподвижным. Как только форма-опалубка выходит из изделия - начинается самопередвижение устройства. Это достигается за счет того, что в храповой муфте 11, полумуфта 13 с "собачкой" 15 совершает полный оборот, т.к. трос, обвитый вокруг шкива этой полумуфты продвигается при подъеме формы-опалубки 4 на длину, равную длине окружности шкива. С этого момента происходит одновременное поднятие формы-опалубки 4, траверсы с пригрузом 5 и самопередвижение устройства. Работа привода 7 продолжается до момента, когда траверса с пригрузом 5, оттолкнув зацепы 17, встанет на них. Подъем и самопередвижение прекращаются. Привод 7 вновь включается на разматывание троса и цикл повторяется. Использование предлагаемого решения позволяет сократить количество приводов: один и тот же привод используется как для подъема-опускания формы опалубки и траверсы с пригрузом, так и для самопередвижения устройства. Уменьшается также и установленная мощность приводов, т.к. один двигатель выполняет то, что детали нескольких двигателей. Это снижает эксплуатационные затраты. Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет упростить конструкцию, снизить себестоимость устройства и эксплуатационные затраты.