Спосіб безперервного термічного одержання металовмісних композиційних матеріалів

Спосіб безперервного термічного одержання металовмісних композиційних матеріалів, що включає дозування компонентів шихти : металовмісної сировини, твердого палива і кальцієвмісного матеріалу; їх змішування, зволоження і огрудкування, запалювання і спікання, дроблення спеку, який відрізняється тим, що утворену шихту подають на безупиннодозувальний пристрій, яким формують рівномірний по товщині шар вихідної шихти на плоскій поверхні безперервного транспортуючого органа заданої ширини, формують зону високотемпературного впливу на ши хту розташованими в ряд газовими пальниками, факел яких утворює зону підпалу матеріалу, ширина якої відповідає ширині шару шихти на транспортуючому органі перпендикулярно напрямку його руху, при цьому за зоною підпалу формують зону горіння матеріалу, над якою створюють зону розря U 2 21725 1 3 21725 4 - залізовмісне вапно (3В) для конвертерного і В основу корисної моделі поставлене завданмартенівського виробництва; ня вдосконалення способу безперервного терміч- феритно-флюсова суміш (ФФС) для виробного одержання металовмісних композиційних ництва залізорудних окатишів, застосовуваних у матеріалів за рахунок формування зони підпалу конвертерному і мартенівському металургійному лінійно розташованими високотемпературними виробництві. пальниками і створення зони розрядження над Відомий спосіб термічного одержання металузоною горіння металовмісного продукту, що доргійної сировини, що включає дозування компонезволяє забезпечити високу інтенсивність термічнонтів шихти: металовмісної сировини, твердого паго перетворення вихідної ши хти в металургійний лива, дробленого вапняку, їхнє змішування, продукт минаючи стадію дроблення отриманого завантаження шихти в спікальні чаші, запалюванпродукту до кондиційних розмірів складових його ня і спікання під тиском повітря, дроблення епіку часток. [А.С. СРСР № 600375, опубл. 30.03.78р. БВ № 12]. Поставлене завдання вирішується за рахунок Недоліком відомого способу є циклічність техтого, що спосіб безперервного термічного одернологічного процесу, яка обумовлена непродуктижання металовмісних композиційних матеріалів вними витратами часу на переміщення спікальних включає дозування компонентів шихти : металочаш і послідовні операції по температурному вмісної сировини, твердого палива і кальційутривпливу на сировину, що переробляється. Процес муючого матеріалу, їхнє змішування, зволоження і одержання металургійної сировини завершується огрудкування, запалювання і спікання, дроблення дробленням отриманого продукту тому, що висоспіку. котемпературні процеси протікають у закритому Відповідно до корисної моделі, утворену ши хту просторі, у результаті чого продукт не тільки підподають на безупинно дозуючий пристрій, яким дається фізико-хімічним перетворенням, але і формують рівномірний по товщині шар вихідної утворює монолітний блок, обсяг якого обмежений шихти на плоскій поверхні безперервного трансємністю спікальної чаші. портуючого органа заданої ширини, формують Найбільш близьким технічним рішенням, обзону високотемпературного впливу на ши хту розраним, як прототип, є спосіб одержання агломераташованими у ряд газовими пальниками, факел ту, що включає бункерування, дозування компонеяких утворює зону підпалу матеріалу, ширина якої нтів ши хти: металовмісної сировини, твердого відповідає ширині шару шихти на транспортуючопалива, відсіву вапняку або дробленого вапняку і му органі перпендикулярно напрямку його руху, вороття, їхнє первинне змішування, усереднення, при цьому за зоною підпалу формують зону горінвторинне змішування зі зволоженням і огрудкуня матеріалу над якою створюють зону розрявання, завантаження шихти на агломашину, западження за рахунок якої здійснюють відвід продуклювання і спікання, дроблення епіку [В. И. Коротич тів горіння і активізують приплив окислювача «Основы теории и технологии подготовки сырья к атмосферного повітря, при чому тепло продуктів доменной плавке», М., Ме таллургия, 1978, 143 с.]. горіння утилізують, а дрібнодисперсні частки за Недоліком відомого способу є те, що він реадопомогою фільтрів або циклонів осаджують, прилізується на за допомогою допоміжного устаткучому утворений високотемпературним впливом на вання, яке забезпечує просмоктування повітря шихту металовмісний матеріал розділяють на два крізь товстий шар ши хти. Це збільшує металоємпотоки: один із яких представлений просипами і ність технологічного устаткування, підвищує вимодрібнофракційними частками надходить у прийомги до герметичності системи, від якої залежить ні ємності із завантажувальними і розвантажуваефективність горіння палива і одержання кінцевого льними устями, бічні утворюючі яких встановлюпродукту. Відома технологія спікання вихідної шиють під кутом перевищуючим кут природного укосу хти вимагає додаткового технологічного устаткучасток обпаленого металовмісного матеріалу, а вання для дроблення продукту до кондиційного інший потік представлений крупнофракційним мегранулометричного складу. Це збільшує тр удомісталовмісним матеріалом переміщують у прийомну ткість переробки металургійної сировини і, відповоронку, причому отриманий металовмісний матевідно, собівартість її виготовлення. ріал завантажують на безперервний транспортуюНеобхідність утворення закритої системи, в чий орган у вигляді конвеєра, на робочій поверхні якій відбувається перетворення продукту, обумовякого формують по висоті два шари: нижній лено тим, що зона підпалу у відомому пристрої представлений просипами і дрібнофракційними має незначну глибину і необхідно додатково зачастками металовмісного матеріалу, верхній - крубезпечувати примусове переміщення фронту гопнофракційними частками металовмісного матеріріння на товщину сформованого шару. алу, після чого отриманий двошаровий потік наСтворення зони примусового прососу повітря правляють на склад готового продукту для визначає винесення дрібнодисперсних часток наступної переробки у якості металургійної сирокомпонентів шихти в значних обсягах, що сповільвини. нює процес горіння часток, представлених велиКорисна модель ілюструється структурною кими фракціями. схемою технологічного процесу безперервного Відомий технологічний процес характеризутермічного одержання металовмісних композиційється низькою продуктивністю і неможливістю виних матеріалів. готовлення модульного мобільного устаткування, Спосіб реалізується в такий спосіб. монтаж якого можливий у місцях техногенних роКомплексним рішенням проблеми являється довищ промислових регіонів. організація виробництва і застосування феритокальцієвого (ФКМ) або алюмоферито-кальцієвого 5 21725 6 (АФКМ) матеріалів - композиційних залізо- і вапно няного ядра часток, де, реагуючи із Сао, перехоутримуючих добавок, що флюсують за рахунок дить у зв'язаний стан у вигляді Са(ВIH)2, що суутворення ферритов або алюмоферритов. Реаліпроводжується деструкцією часток композиційних зація пропонованої технології одержання і застофлюсів з утворенням значної поверхні в'язкого, сування ферито-кальцієвого або алюмо-феритопідвищуючи тим самим комкуючу здатність ши хти. кальцієвого матеріалів дозволяє зменшити залежПаралельне руйнування часток ФКМ або АФКМ ність від поставок агломераційної руди, одержувасупроводжується насиченням шихти з'єднаннями ти агломерат з підвищеним вмістом заліза і міцноферито-кальцію, що виконують роль зародків персними характеристиками і одночасно винної рідкої фази і стабілізаторів двохкальцієвого застосовувати у виробництву шлами металургійсилікату. У такий спосіб ФКМ і АФКМ роблять комних переділів підприємств чорної і кольорової меплексний позитивний вплив, забезпечуючи інтенталургії без погіршення показників виробництва, сифікацію процесу підготовки компонентів шихти з процесів підготовки шихти і її спікання, замінити підвищеною її вологістю в цілому до гетерофазнодорогі шихтові матеріали більш дешевими, поліпго спікання, підвищуючи його продуктивність і шити екологічний баланс техногенних родовищ, якість агломерату за рахунок утворення феритного підвищити ефективність використання металургійрозплаву заданого складу і властивостей (таблиця них агрегатів. 1). При введенні ФКМ і АФКМ у вологий матеріал волога проникає через феритну оболонку до вапТаблиця 1 Хімічний склад (% по масі) і металургійні властивості ФМК різного призначення Компоненти, металургійні ФКМ для конвертерного і електро- ФКМ для мартенівських ФКМ для доменвластивості сталеплавильного виробництв печей них печей Fе 40 =>50 Fе 10-18 10-18 8-15 Са 25-40 20-30 12-25 Mg 3-8 3-8 3-6 Інше Si2, АІ2 O3, Мn