Просочувальний склад для одержання протикорозійного паперу

Пропиточный состав для получения противокоррозионной бумаги, содержащий карбамид, нитрит натрия, воду и добавку, отличающийся тем, что в качестве добавки содержит продукт взаимо Изобретение относится к пропиточным составам для получения противокоррозионной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, производящих противокоррозионную бумагу для упаковки и консервации металлоизделий Известен состав ингибиторов коррозии, который используют для пропитки бумаги-основы при получении противокоррозионной бумаги, содержащий мочевину (карбамид) и нитрит натрия, [1] Известный состав готовят путем растворения нитрита натрия и карбамида в воде при соотношении 1 в ч нитрита натрия к 0,05-20 в ч карбамида Концентрация указанных выше веществ в воде значения не имеет и определяется только суммарным количеством ингибиторного состава, который необходимо нанести в расчете на 1 м2 бумаги-основы Рекомендуемое количество наносимого ингибитора 5-40 г/м2 бумаги-основы После нанесения состава указанных ингибиторов на бумагу-основу ее подвергают сушке при температуре 65-130°С Противокоррозионная бумага, полученная с применением известного состава ингибиторов коррозии, может быть использована для защиты от атмосферной коррозии только изделий из черных металлов Известен состав ингибиторов коррозии, который используется для нанесения на листовые бумажные материалы, применяемые для защиты вш действия бензотриазола с солями низших и/или высших аминов с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов от 8 до 28 или их смесями при следующем соотношении компонентов, мае % Карбамид 5-50 Нитрит натрия 5-35 Продукт взаимодействия бензотриазола с солями низших и/или высших аминов с карбоновыми кислотами с числом атомов углерода от 8 до 28 или их смесями 1-30 Вода 25-89 металлических поверхностей от атмосферной коррозии [2] Известный состав содержит карбамид, нитрит натрия и добавки, в качестве которых используют соли бензойной кислоты, выбранные из группы, включающей соли натрия, калия, лития, кальция, магния, бария, алюминия и железа в соотношении 1 в ч нитрита натрия к 0,05-20 в ч соответственно карбамида и соли бензойной кислоты Состав ингибиторов готовят путем последовательного растворения указанных компонентов в воде Концентрация состава значения не имеет и определяется только требуемым количеством ингибитора в расчете на 1 м2 бумаги-основы Рекомендуемое количество наносимого ингибитора 5-40 г/м2 бумаги-основы, преимущественно 20-40 г/м2 Приготовленный состав ингибиторов наносят на бумагу-основу, после чего ее сушат и используют для защиты изделий из черных металлов от атмосферной коррозии Известный состав ингибиторов пригоден также только для защиты черных металлов от атмосферной коррозии Цветные металлы он или не защищает совсем (например, цинк, алюминий), или корродирует (медь, кадмий, латунь, бронза) Кроме того, известный состав не защищает от атмосферной коррозии сплавы железа с повышенным содержанием углерода (различные типы чугунов) Известный состав ингибиторов имеет также недостаточно высокие защитные свойства по от О ю 22954 ношению к черным металлам при хранении металлоизделий из них в жестких и особо жестких условиях В этих условиях сочетание повышенной относительной влажности (более 70%) с наличием в атмосфере депассиваторов (хлор, сернистый газ, окись азота, двуокись азота, двуокись углерода), а также пыли приводит к усиленному развитию питтинговой коррозии, предотвратить которую в рамках известного состава ингибиторов практически невозможно В последние 5-10 лет значительно изменилась структура производимых изделий машиностроения и условия их поставки в различные климатические зоны мира Эти изменения касаются как состава используемых металлов, так и способов их обработки Наиболее значительные изменения произошли в составе металлоизделий В настоящее время практически нет металлоизделий, которые бы не включали в себя весь спектр основных конструкционных металлов, включающий чугун, черные металлы, медь, латунь, бронзу, цинк, алюминий, хром и т д , в связи с чем возросли и стали доминирующими требования к универсальности пропиточных составов, т е их пригодности для одновременной защиты от атмосферной коррозии черных металлов и цветных одновременно Известный же состав ингибиторов, как было отмечено выше, не обеспечивает одновременной защиты черных и цветных металлов Изменения условий поставки металлоизделий и связанные с этим изменения в технологии их консервации и упаковки с использованием противокоррозионных бумаг потребовали усиления защитных свойств ингибиторных составов для эксплуатации в жестких и особо жестких условиях хранения, консервации и транспортировки Известный состав ингибиторов не соответствует жестким и особо жестким условиям хранения металлоизделий, не обеспечивая их сохранность Практический срок надежной защиты металлоизделий из черных металлов с использованием известного состава в указанных условиях хранения не превышает 1,5-2 года Известный состав ингибиторов коррозии, [2] взят нами в качестве прототипа, как наиболее близкий к заявляемому пропиточному составу для получения противокоррозионной бумаги В основу изобретения поставлена задача создания пропиточного состава, введение которого в бумагу-основу позволило бы повысить защитные свойства полученной противокоррозионной бумаги и который обеспечивал бы защиту черных и цветных металлов (чугун, сталь, медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, хром, цинк, никель и его сплавы) в течение всего периода хранения и консервации в различных условиях, включая жесткие и особо жесткие Поставленная задача решается тем, что пропиточный состав для получения противокоррозионной бумаги, содержащий карбамид, нитрит натрия, воду и добавку, в соответствии с предлагаемым изобретением в качестве добавки содержит продукт взаимодействия бензотриазола с солями низших и/или высших аминов с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов от 8 до 28 при следующем соотношении компонентов, мае % Карбамид 5-50 Нитрит натрия 5-35 Продукт взаимодействия бензотриазола с солями низших и/или высших аминов с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов от 8 до 28 или их смесями 1-30 Вода 25-89 Продукт взаимодействия бензотриазола с солями низших и/или высших аминов с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов с 8 до 28 получают при следующем соотношении компонентов, мае % Бензотриазол 0,5-40,0 Соль низших и/или высших аминов с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов от 8 до 28 или их смесями 60,0-99,5 При этом в качестве аминов могут быть использованы низшие и высшие алифатические, алициклические, гетероциклические амины любого гомологического ряда и состава В качестве карбоновых кислот могут быть использованы одно- и двухосновные карбоновые кислоты с числом углеродных атомов от 8 до 28 природного и синтетического происхождения или их смеси Использование предлагаемого пропиточного состава позволяет обеспечить защиту от атмосферной коррозии одновременно черных и цветных металлов, втом числе находящихся в непосредственном контакте друг с другом Круг защищаемых черных и цветных металлов включает в себя чугуны и стали различных марок, в т ч с органическими и неорганическими покрытиями, медь, латунь, бронзу, алюминий и его сплавы, цинк, никель и его сплавы, олово, кадмий и др При этом высокая эффективность защитного действия достигается как в средних, так и в жестких и особо жестких условиях хранения и транспортировки изделий Высокая эффективность заявляемого пропиточного состава открывает большие возможности для обеспечения качественной защиты экспортной продукции от коррозии Срок службы противокоррозионной бумаги, полученной с использованием предлагаемого пропиточного состава, достигает 7-8 лет, при этом расход пропиточного состава составляет 15-20 г/м2 бумаги-основы против 2040 г/м2 по прототипу Высокая эффективность предлагаемого пропиточного состава достигается за счет содержания в нем добавки - продукта взаимодействия бензотриазола с солями низших и/или высших аминов с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов от 8 до 28 или смесями Используемая в пропиточном составе добавка не только придает противокоррозионной бумаге универсальные защитные свойства, но и увеличивает срок защитного действия бумаги в 2-3 раза Отличительной особенностью заявляемого пропиточного состава является синергизм его защитных свойств Последнее касается как черных, так и цветных металлов Смесь нитрита натрия, карбамида и продукта взаимодействия бензотриазола с солями низших и/или высших аминов с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов от 8 до 28 22954 или их смесями более эффективна, чем каждый компонент в отдельности, независимо от общего количества и соотношения взятых компонентов Приготовление предлагаемого пропиточного состава осуществляют путем последовательного растворения в воде нитрита натрия, карбамида и продукта взаимодействия бензотриазола с солями низших и/или высших аминов с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов от 8 до 28 или их смесями до получения концентрации раствора от 5 до 70% Раствор с указанной концентрацией наносят на бумагу-основу любым известным способом, затем бумагу сушат при температуре 80-110°С и используют для упаковки и консервации металлоизделий Изобретение иллюстрируется следующими примерами Пример 1. Пропиточный состав содержит, мае % Карбамид 5 Нитрит натрия 5 Продукт взаимодействия бензотриазола с солью октадециламина с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов от 25 до 28 1 Вода 89 Пропиточным составом пропитывают бумагу-основу, затем подвергают ее сушке при температуре 120°С и используют для упаковки и консервации металлоизделий Суммарное содержание ингибиторов в бумаге 20 г/м2 Испытания полученной антикоррозионной бумаги проводят на металлических пластинах, обернутых в пропитанную пропиточным составом бумагу, путем выдерживания их (пластин) в замкнутом объеме, содержащем сернистый газ при относительной влажности 96% и температуре 22 + 1°С При проведении испытаний полученной противокоррозионной бумаги определяют время (в сутках) до появления первых очагов коррозии на металлических пластинах, которое характеризует защитные свойства пропиточного состава, и рассчитывают срок его защитного действия по результатам антикоррозионных испытаний С использованием пропиточного состава получают противокоррозионную бумагу, как описано в примере 1 Общее содержание ингибиторов в бумаге составляет 22 г/м Пример 3. Пропиточный состав содержит, мае % Карбамид 50 Нитрит натрия 20 Продукт взаимодействия бензотриазола с солью циклогексиламина с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов от 22 до 28 5 Вода 25 Полученный пропиточный состав используют для получения противокоррозионной бумаги Общее содержание ингибиторов в бумаге - 25 г/м2 Пример 4. Пропиточный состав содержит продукт взаимодействия бензотриазола с солью этиленамина с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов с 12 до 16 в количестве 25 мае % и 75 мае % воды Пропиточный состав используют для получения противокоррозионной бумаги по способу, описанному в примере 1 Содержание ингибитора в бумаге составляет 20 г/м2 Пример 5 (по прототипу) Пропиточный состав содержит, мае % Карбамид 20 Нитрит натрия 30 Бензоат натрия 10 Вода 40 С использованием полученного пропиточного состава получают противокоррозионную бумагу, как описано в примере 1 Суммарное содержание ингибиторов в бумаге составляет 40 г/м бумаги-основы Полученную бумагу используют для защиты от атмосферной коррозии изделий, изготовленных из черных и цветных металлов Результаты испытаний противокоррозионной бумаги, полученной с использованием пропиточных составов, описанных в примерах 1-5, приведены в таблице Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что заявляемый пропиточный состав позволяет получать противокоррозионную бумагу с улучшенными защитными свойствами по сравнению с прототипом и отдельно с продуктом взаимодействия бензотриазола с солями низших и/или высших аминов с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов от 8 до 28 или их смесями, что свидетельствует о синергизме защитных свойств как для черных, так и для цветных металлов за счет содержания в предлагаемом составе указанной добавки Пример 2. Пропиточный состав содержит, мае % Карбамид 25 Нитрит натрия 25 Продукт взаимодействия бензотриазола с солью гексаметилендиамина с карбоновыми кислотами с числом углеродных атомов от 22 до 26 10 Вода 40 Показатели защитного действия пропиточного состава 1 Примеры 1 2 3 4 5 (по прототипу) 2 3 4 5 6 7-8 7-8 7-8 4-5 3-4 1 Срок защитного действия состава, год 22954 Продолжение таблицы 1 2 3 4 5 6 2 Защитное действие состава по отношению к металлам (время до появления первых очагов коррозии), сутки Чугун 160 170 175 120 70 Сталь 240 260 270 180 160 Латунь 160 165 150 145 50 Медь 160 170 175 125 50 Алюминий 170 180 190 130 100 Цинк 180 190 200 140 50 Хром 150 170 160 140 50 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3 22954