Просочувальний склад для одержання протикорозійного паперу

Номер патенту: 22953

Опубліковано: 15.10.2001

Автори: Макушина Алла Всеволодівна, Макушин Євген Михайлович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Пропиточный состав для получения противокоррозионной бумаги, содержащий ингибитор атмосферной коррозии и вещество, регулирующее скорость пропитки, отличающийся тем, что в качестве вещества, регулирующего скорость пропитки, состав содержит одно или несколько соединений, выбранных из ряда: карбамид, фосфат карбамида, хромат карбамида, хромат натрия, бихромат натрия, и нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

ингибитор атмосферной коррозии

20-80

вещество, регулирующее скорость пропитки

80-20

Текст

Пропиточный состав для получения противокоррозионной бумаги, содержащей ингибитор атмосферной коррозии металлов и вещество, регулирующее скорость пропитки, отличающийся тем, что в качестве вещества, регулирующего скорость пропитки, состав содержит одно или несколько соединений, выбранных из ряда карбамид, фосфат карбамида, хромат карбамида, хромат натрия, бихромат натрия, и нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мае ч Ингибитор атмосферной коррозии 20-80 Вещество, регулирующее скорость пропитки 80-20 ра в бумагу-основу, что приводит к увеличению его количества в расчете на метр квадратный основы Использование известного состава позволяет интенсифицировать технологию производства противокоррозионной бумаги, увеличить производительность основного оборудования, используемого для ее изготовления Увеличение содержания ингибитора в бумаге повышает срок защитного действия противокоррозионной бумаги, что имеет существенное значение для защиты техники в стадии поставки и хранения в условиях неотапливаемых складских помещений Однако при реализации технологии производства противокоррозионной бумаги не всегда требуется ускорение пропитки Чаще всего возникают проблемы, связанные с регулированием скорости пропитки бумаги-основы растворами ингибиторов в зависимости от качества бумаги-основы (впитывающей способности и типа используемого ингибитора) В ряде случаев, например, при использовании пористых неклеенных бумаг в качестве основы требуется замедление процесса пропитки, т к количество введенного в основу ингибитора может достичь экономически и технически нецелесообразной величины, в таком случае может иметь место выступание соли на поверхности бумаги-основы, что является одним из основных дефектов противокоррозионной бумаги и увеличение ее стоимости При использовании же в качест О го Ю 22953 ве основы средне и хорошо клееных бумаг требуется повысить скорость пропитки, т к проклейка придает бумаге-основе гидрофобность, которая замедляет процесс пропитки Кроме того, известный пропиточный состав придает бумаге хорошие защитные свойства от коррозии, в основном, изделий из черных металлов Однако изделия из цветных металлов (меди, цинка, алюминия, латуни, бронзы, кадмия и других) в условиях длительного хранения во влажных условиях при контакте с бумагой, пропитанной известным составом, корродируют, т к используемый в нем аминосодержащий реагент образует с цветными металлами растворимые в воде комплексные соединения, что приводит к растворению металла Известный пропиточный состав изменяет также цвет лакокрасочных покрытий (вызывает их пожелтение), делает их хрупкими, что ведет к их разрушению Известный пропиточный состав неблагоприятно влияет также на оптические системы Все это ограничивает применение в пропиточных составах аминосодержащего реагента в указанном количестве, а в ряде случаев и исключает его применение в сочетании с некоторыми ингибиторами атмосферной коррозии металлов Последнее связано с тем, что в последние годы значительно расширился спектр используемых металлов, сплавов и различного рода покрытий в составе современных образцов техники Особенно большие сложности возникли в связи с расширением использования материалов, получаемых способом порошковой металлургии, внедрения новых методов обработки, использования новых видов лакокрасочных покрытий, создания и применения новых оптических систем в различных видах техники В основу настоящего изобретения поставлена задача создания пропиточного состава, который бы обеспечивал улучшение эксплуатационных свойств противокоррозионной бумаги за счет содержания в нем веществ, регулирующих скорость впитывания пропиточного состава в бумагуоснову при одновременном повышении защитных свойств состава по отношению к черным и цветным металлам (сталь, чугун, медь, олово, серебро, цинк, латунь, бронза, кадмий, алюминий и др) Поставленная задача решается за счет того, что в пропиточном составе для получения противокоррозионной бумаги, содержащей ингибитор атмосферной коррозии металлов и вещество, регулирующее скорость пропитки, в соответствии с изобретением состав в качестве добавки, регулирующей скорость пропитки, содержит одно или несколько соединений, выбранных из ряда карбамид, фосфат карбамида, хромат карбамида, бихромат натрия, хромат натрия и нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мае ч Ингибитор атмосферной коррозии металлов 20-80 Вещество, регулирующее скорость пропитки 80-20 Вещества, предлагаемые в пропиточном составе для регулирования скорости пропитки, могут быть использованы в нем (составе) или индивидуально, или в различных сочетаниях, например, фосфат карбамида и карбамид, хромат карбамида и нитрит натрия, карбамид и нитрит нат рия и т д Причем выбор для регулирования скорости пропитки индивидуального соединения из перечисленных выше веществ или их сочетания зависит от свойств используемой бумаги-основы (впитывающей способности, плотности и т д ) , вида используемого ингибитора и требуемого его количества в противокоррозионной бумаге в расчете на метр квадратный бумаги-основы Использование в качестве вещества, регулирующего скорость пропитки, соединений из указанного ряда позволяет регулировать технологический процесс пропитки бумаги-основы пропитывающим составом, в частности, использовать для получения противокоррозионной бумаги сильно клееные виды основы с впитывающей способностью по Коббузо на уровне 30-50 г/м2 При получении противокоррозионной бумаги с использованием рыхлых (с невысокой плотностью) видов бумаги-основы с впитываемостью по Коббузо 100-120 г/м2 рекомендуется использовать в пропиточном составе неорганические соединения из заявляемого ряда веществ, что позволяет несколько замедлить процесс пропитки бумаги-основы в начальный момент контакта ее поверхности с пропиточным составом (фаза смачивания) без существенного влияния на последующую фазу собственно пропитки бумаги Это позволяет уменьшить обрывность слабо клееных видов бумаги-основы в процессе производства противокоррозионной бумаги и регулировать нанос ингибитора на уровне требований нормативной документации В случае применения бумаги-основы с впитываемостью по Коббузо 60-120 г/м2 целесообразно применять органические и неорганические соединения перечисленных веществ в различном сочетании Выбор необходимого сочетания веществ зависит от типа используемого ингибитора атмосферной коррозии металлов и требуемого его количества в расчете на 1м2 бумаги-основы Предлагаемое изобретение позволяет получать противокоррозионную бумагу с улучшенными эксплуатационными свойствами за счет применения более эффективных и избирательных добавок в пропиточном составе, которые регулируют скорость пропитки и количество вводимого в бумагуоснову ингибитора при использовании пропиточного состава с концентрацией от 2 до 70% Применение в заявляемом составе веществ, регулирующих скорость пропитки, как индивидуально, так и взятых в различных соотношениях не вызывает коррозии цветных металлов Напротив, эффективность действия ингибиторов по отношению к цветным металлам возрастает, что позволяет применять заявляемый пропиточный состав для получения универсальных противокоррозионных бумаг Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами Пример 1. Пропиточный состав содержит, мас ч Ингибитор бензоат натрия 80,0 Фосфат карбамида 20,0 Пропиточным составом пропитывают бумагу-основу с впитываемостью по Коббузо 60 г/м2, подвергают сушке при температуре 100-120°С и используют для упаковки и консервации металлоизделий Качественные показатели противокор 22953 розионной бумаги, полученной с данным пропиточным составом, приведены в таблице 1 Противокоррозионные испытания проводились на металлических пластинах, обернутых в пропитанную упаковочную бумагу путем выдерживания ее в замкнутом объеме, содержащем двуокись серы при относительной влажности 96 2%, температуре 22 + 1°С и продолжительности 30 суток Пример 2 Пропиточный состав содержит, мае % Ингибитор бензотриазол 60,0 Хромат натрия 40,0 Пропиточным составом пропитывают бумагу-основу с впитывающей способностью по Коббузо 120 г/м2, подвергают сушке при температуре 80-90°С и используют для упаковки и консервации металлоизделий Качественные показатели противокоррозионной бумаги, полученной с данным составом, приведены в таблице Пример 3. Пропиточный состав содержит, мае % Ингибитор М-1 (соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот) 20,0 Фосфат карбамида 40,0 Параметры пропиточных составов и качества противокоррозионной бумаги Нитрит натрия 40,0 Пропиточным составом пропитывают бумагу-основу с впитывающей способностью по Коббузо 100 г/м2, подвергают сушке при температуре 100-120°С и используют для упаковки и консервации металлоизделий Качественные показатели противокоррозионной бумаги с данным составом приведены в таблице Пример 4 (по прототипу) Пропиточный состав содержит, мае % Ингибитор бензоат натрия 95 Этилендиамин 5 Пропиточным составом пропитывают бумагу-основу с впитывающей способностью по Коббузо 70 г/м2, подвергают сушке при температуре 80-100°С и используют для упаковки и консервации металлоизделий Качественные показатели противокоррозионной бумаги, полученные с данным составом, приведены в таблице Данные, приведенные в таблице, подтверждают эффективность новых пропиточных составов как в отношении защитных свойств по отношению к черным и цветным металлам, так и в отношении увеличения скорости пропитки бумаги-основы пропиточным составом с достижением максимального содержания ингибитора в расчете на 1 м 2 основы Примеры 2 3 4 по прототипу 2 3 4 5 Бензоат натрия Бензотриазол Соль циклических Бензоат аминов и алифа 1 1 натрия Компоненты пропиточного состава Ингибитор атмосферной коррозии тических жирных кислот Вещество, регулирующее скорость пропитки Фосфат Хромат карбамида натрия Нитрит натрия, Этаноламин фосфат карбамида Впитываемость бумагиосновы, Коббзо, г/м2 50-60 100-120 80-100 70 10,5 2,5 6,8 9,6 Сталь 100 100 100 100 Чугун 100 100 100 80 Скорость пропитки бумагиосновы, мкм/с Степень защитного действия по отношению к металлам, % Медь 100 100 100 50 Латунь 100 100 100 60 Бронза 100 100 100 60 Олово 90 90 100 10 Алюминий 100 100 100 60 Кадмий 90 90 100 0 22953 Продолжение таблицы 1 2 3 4 5 Хорошая Хорошая Хорошая Плохая Совместимость с лакокрасочным покрытием Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Soaking composition for production of anti-rust paper

Автори англійською

Makushyn Yevhen Mykhailovych, Makushyna Alla Vsevolodivna

Назва патенту російською

Пропиточный состав для получения противокоррозионной бумаги

Автори російською

Макушин Евгений Михайлович, Макушина Алла Всеволодовна

МПК / Мітки

МПК: D21H 21/14

Мітки: протикорозійного, паперу, просочувальний, одержання, склад

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-22953-prosochuvalnijj-sklad-dlya-oderzhannya-protikorozijjnogo-paperu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Просочувальний склад для одержання протикорозійного паперу</a>

Подібні патенти