Спосіб тонкої очистки високотемпературних газів

Спосіб тонкої очистки високотемпературних газів, що має пиловловлювач металопористий, в Винахід відноситься до області пиловловлення та очистки газів від забруднюючих речовин Відомий спосіб фільтрації газів від пилу з допомогою різноманітних тканин та матеріалів, на основі якого конструюються рукавні фільтри широкого призначення [1] Відомий спосіб фільтрації газів від пилу з допомогою шару із піску, щебня та інше, на основі якого розроблені каркасні зернисті фільтри [2] Недоліком зазначених способів є низька ступінь уловлювання пилових частинок, забивання фільтр-елементів, їх розриви В основу винаходу поставлено задачу шляхом примшення сукупності методу фільтрації через металопористі матеріали та металопористі тканини із газодинамічним методом генерації ударних хвиль для регенерації пиловловлювача, забезпечити створення високоефективного спосібу для тонкої очистки (п = 99,9 - 99,99) високотемпературних промислових газів (Т = 400°С) від шкідливих речовин На фіг 1 показан пиловловлювач металопористий, який має 1 - корпус, 2 - фільтр-елементи, 3 пневматичний пульсатор, 4 -мембранний електромагнітний клапан, 5 - бункер для пилу Забруднене повітря (газ) проходить через вхідний патрубок і попадає усередину фільтр-елементів, в яких відбувається фільтрація Очищений від пилових частинок газ виходить через вихідний патрубок На фіг 2, 3, 4 показани фільтр-елементи Вони виготовляються довжиною L = 1,0 + 2,5 м коробчатого перетину F = А х В (фіг 2), круглого перетину (фіг 3), а також круглого перетину із спеціально виготовлених втулок (фіг 4, 5) При цьому відно якому відбувається уловлення шкідливих речовин, який відрізняється тим, що для тонкої очистки високотемпературних газів із температурою до 400°С застосовується сукупність методу фільтрації через металопористі матеріали та металопористі тканини із газодинамічним методом генерації ударних хвиль для регенерації пилоуловлювача шення площі F2 = А2-В2 = 71D2/4 до площі знаходиться в інтервалі 1,01 s F2/F1 ^ 1,06, а товщина фільтр-елементу 5 = 0,5 + 2,5 мм Фільтр-елементи для пилоуловлювача ме-талопористого виготовлюються пресуванням, або прокаткою із послідуючим спеканиям при температурах Т = 1000 1400°С із металевих порошків з частинками шарової форми гладкої поверхні, або із металотканини Порошки виготовляються із бронзи, нікелю, МІДІ, неіржавної криці і т п в залежності від властивостей очищаюмого газу Опір пористих фільтрелементів вибирається в межах Н = 1200 - 3000Па Регенерація фільтр-елементів пилоуловлювача металопористого здійснюється посекційно продувкою стиснутим повітрям, яке подається при надмірному тиску Р = 200 - 400КПа Стиснуте повітря системи регенерації розподіляється по пульсаторам (фіг 6), включення у роботу яких забезпечується настроюванням мембранних електромагнітних клапанів на заданий тиск Ефективність та надійність роботи пилоуловлювачих апаратів знаходиться у прямій залежності від застосованого способу регенерації фільтр-елементів Аналіз патентної лггератури та досвід експлуатації пулоуловлювачих апаратів показує, що в останній час усе більш поширення набуває газодинамічний спосіб регенерації, витискуючи механічні способи (вібрацюнний, ударний и т п) Перевага газодинамічного способу заключається у простоті конструктивного виконання, у відсутності трущихся, обертаючихся та вібріруючих узлів та елементів, завдяки чому зростає надійність експлуатації та ю збільшується період служби пилоулавлюваючих апаратів [3, 4] Пневматичний пульсатор (фіг 5) працює при тиску стисненого повітря Р = 0,08 - 0,6МПа, при цьому витрата повітря Q = 400 - 500м3/годину Із умов безпеки роботи пилоуловлювача повітря для регенерації відбирається із тракту очищенного відходячого газу Стиснуте повітря через трубопровід стиснутого повітря - 11 надходить у нижню камеру - 7 і через трубопровід - 10 у верхню камеру - 6, які розподілені між собою еластичною діафрагмою 8 Вихід повітря із нижної камери - 7 через трубопровід - 10 закритий діафрагмою - 8, а із верхної камери - 6 в трубопровід -12 закритий золотником - 9, притиснутим до штуцеру з допомогою постійних магнітів При підвищенні тиску в камерах до заданої велечини золотник - 9 відривається від сідла штуцера і повітря із верхної камери - 6 за долі секунди виводиться в атмосферу При піднятому золотнику 9 тиск у камерах 6 та 7 44995 не вспіває зрівнятися Під тиском газу, який залишився у камері 7, діафрагма 8 різко піднімається угору, що забезпечує вихід повітря через трубопровід - 12 за 0,2~Ю,5 сек Злив конденсату, який утворився у нижній камері 7, здійснюється через трубопровід 13 Джерела інформації, які прийняті до уваги при проведенні експертизи 1 Рукавные фильтры типа РЦИЭ - Каталог завода «Прогресс» Бер-дичев, 1995 г 2 Зернистые фильтры Справочник - М 1986 г 3 Ивандаев А И , Нигматулин Р И Газовая динамика многофазных сред Ударные и детонационные волны в газовзвесях - Итоги науки и техники Механика жидгости и газа - М 1981, т 16-18 4 Пухлий В А Исследование вторичных очагов пожара при взрыве органической пыли - Физика горения и взрыва, 2000, т 36, №3, - С 60-64 44995 Фіг. 2 Фіг. З Фіг. 4 Фіг. 5 Фіг. 6 44995 10 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90