Пиловловлювач із відокремлювачем, який обертається

1. Пиловловлювач із відокремлювачем, який обертається, що містить корпус, тангенційний вхідний патрубок, осьові: вихідний та пиловипускний патрубки і жалюзійний відокремлювач, який відрізняється тим, що жалюзійний відокремлювач складається з 4 секцій, розташованих в одній радіальній площині, з діаметрами, які збільшуються в напрямку до пиловипускного патрубка, з відношенням діаметра попередньої секції до діаметра наступної як ¼. 3 56737 4 попередньої секції до діаметра наступної як ¼ віного відокремлювача 6 і швидкості проходження докремлювач має можливість обертатися навколо його через щілини між жалюзі 7 відокремлювача, своєї осі за рахунок розташованого по його осі в для чого жалюзійний відокремлювач 6 складаєтьйого нижній частині навпроти патрубку виходу пися з 4 секцій 8, 9, 10, 11, розташованих в одній лу електродвигуна з кожухом; вертикальна вісь радіальній площині, діаметри яких збільшуються в відокремлювача співпадає з віссю корпуса і знизу напрямку до пиловипускного патрубка 4 з певним навпроти патрубка виходу пилу з'єднана з двигувідношенням. Для підтримання постійної швидкосном, а у верхній частині його, вище патрубка податі проходження пилогазового потоку через щілини чі пилоповітряної суміші у патрубку виходу очищеміж жалюзі 7 відокремлювача 6 необхідно зменного повітря вставлена у підшипник , який також шити площу живого перерізу жалюзійного відокреприкріплений до внутрішньої сторони патрубка млювана 6 в напрямку від вхідного патрубка 3 до виходу очищеного повітря трьома стержнями . пиловипускного патрубка 4. На фігурі показаний пиловловлювач, який Враховуючи те, що до кожної наступної жалюзі обертається у розрізі. Пиловловлювач із відокре7 відокремлювача 6 підходить кількість пилогазомлювачем, який обертається містить корпус 1, вої суміші, яка зменшена на кількість її, яка вже який складається з циліндричної 1 та конічної 2 пройшла через отвір між попередніми жалюзі 7 і частин, тангенційного вхідного патрубка 3, розтаяка потрапила всередину жалюзійного відокремшованого по осі апарата патрубка виходу пилу 4 і лювача 6 і була виведена з апарата через патрувиходу очищеного повітря 5. В циліндричній часбок виходу очищеного повітря 4, тобто менша на тині корпуса коаксійно корпусу апарата 1 розташовиведену попередньо кількість. Ми, збільшуючи ваний відокремлювач 6 з жалюзі 7, який склададіаметр кожної секції (8, 9, 10, 11) жалюзійного ється з чотирьох секцій 8, 9, 10, 11, діаметр яких відокремлювача 6 в напрямку від вхідного патрубзбільшується зверху до низу в напрямку пиловика 3 до пиловипускного патрубка 4 зверху вниз, за пускного патрубка 4. У нижній частині жалюзійний рахунок зменшення відстані жалюзійного відокревідокремлювач (навпроти патрубка виходу пилу 4) млювача 6 від стінки корпуса апарата 1 досягаємо має конічне дно 12. Електродвигун 13 розташовавирівнювання швидкості проходження пилоповітний по осі апарата 15 в конічному дні 12 відокремряної суміші через щілини між жалюзі 7 відокремлювача, навпроти патрубка виходу пилу закритий лювача 6 і швидкість її обертання в корпусі 1 апагерметично кожухом, який закріплений на корпусі рата навколо жалюзійного відокремлювача 6, які є апарата зовні до місця переходу циліндричної часоптимальними для даного типу пилу. тини корпусу 1 в конічну 2 в середині корпуса Крім того для підтримання постійної в тому ж трьома стержнями 14. Вісь 15 з нижньої сторони в напрямку швидкості руху пилоповітряної суміші в центрі по осі входить у двигун 13, а зверху у паткорпусі апарата ми зменшуємо відстань між стінрубку виходу очищеного повітря 5 вище вхідного кою корпуса 1 і жалюзійним відокремлювачем 6, патрубка З входить у підшипник 16, який також збільшуючи діаметр секцій відокремлювача . За прикріплений до внутрішньої сторони патрубка 5 рахунок того, що при русі пилоповітряної суміші трьома стержнями 17. зверху вниз від вхідного патрубка 3 до пиловипусПиловловлювач із відокремлювачем, який кного патрубка 4 кількість повітря весь час зменобертається, працює наступним чином. шується через те, що значна його частина прохоПилоповітряна суміш входить в корпус 1 ападить через щілини між жалюзі 7 відокремлювача 6 рата тангенційно через патрубок 3, де вона гвинвсередину його, ми, зменшуючи прохід між жалюзі топодібно рухається зверху вниз у напрямку до 7 та корпусом 1, досягаємо рівномірності його пиловипускного патрубка виходу пилу 4 спочатку швидкості обертання навколо жалюзійного відовздовж циліндричної частини корпуса 1, а потім кремлювача 6, тобто і в корпусі апарата в тому ж вздовж конічної частини 2. Після входу в апарат на напрямку. потік діє відцентрова сила, за рахунок якої відбуЧастинки пилу меншої маси, які захоплюються вається пошарове розділення потоку, і до жалюпотоком вже очищеного від великих фракцій повітзійного відокремлювача потік підходить розділеря, рухаються до жалюзійного відокремлювача 6, ним на два: біля стінки корпуса рухається потік за рахунок своєї інерції не встигають за потоком, великодисперсного пилу, а навколо вихлопного стикаються з жалюзі 7 відокремлювача і після кільпатрубка - потік дрібнодисперсного пилу. Жалюкох зіткнень відбиваються у зворотному напрямку зійний відокремлювач 6 є другим ступенем очистдо стінки корпуса апарата, де захоплюються потоки, при проходженні через нього відбувається доком більш масивних частинок пилу і разом з ними очистка, вже пошарово розділеного потоку, від прямують до патрубка виходу пилу 4, а через ньодрібнодисперсних частинок пилу, а після прохого до бункера (на кресленні не показаний). Число дження через щілини його очищене повітря винозіткнень залежить від маси та складу частинок і ситься з апарату через патрубок 5. Вторинна очисшвидкості руху пилогазового потоку. Вторинна тка повітря від пилу здійснюється послідовно у очистка повітря відбувається при проходженні йонапрямку до пиловипускного патрубка 4 при прого через жалюзі 7 відокремлювача 6, де повітря ходженні потоку через щілини між жалюзі 7 жалюогинає жалюзі 6, а тверді частинки пилу попадазійного відокремлювача 6, який розташований коають на них, відбиваються і в залежності від маси ксійно всередині циліндричної частини корпуса попадають або до стінки корпуса 1, як зазначено апарата 1. вище , або знову стикаються з наступними жалюзі У процесі очистки повітря від пилу дуже важпо ходу руху повітря і так далі до того часу, доки ливе значення має питання збереження постійнине попадуть в потік, який рухається до пиловипусми швидкості обертання потоку навколо жалюзійкного патрубка 4. 5 56737 6 Очищене таким чином повітря, обминаючи Жалюзійний відокремлювач 6 обертається у жалюзі 7 з мінімальним кутом атаки, потрапляє в бік протилежний напрямку обертання пилоповітсередину жалюзійного відокремлювача 6. ряної суміші всередині корпуса 1 апарата, віддаюЯкщо б жалюзійний відокремлювач 6 не оберчи частину своєї кінетичної енергії пилогазовому тався, пилоповітряний потік доочистився би, пропотоку. ходячи у щілини між жалюзі 7. стикаючись з останВ залежності від експлуатаційних характерисніми і виділяючи при цьому відомим способом тик (продуктивності, дисперсного, морфомегричнодрібнодисперсні частинки пилу. У такому варіанті го та хімічного складу, концентрації пилу тощо) найдрібніші частинки пилу не відбиваються жалювибирається певна швидкість обертання жалюзійзі, а проскакують через щілини 7 між жалюзі разом ного відокремлювача 6. За рахунок того, що жалюіз повітрям всередину жалюзійного відокремлювазійний відокремлювач 6 і пилогазовий потік оберча 6, що не сприяє підвищенню ефективності його таються у протилежні сторони, жалюзі 7 роботи. відокремлювача 6 весь час повернуті своєю вгнуДля очищення повітря від дрібнодисперсного тістю по напрямку руху пилоповітряної суміші (вопилу, який проскочив в середину жалюзійного віни встановлені вогнутістю назустріч йому) і при докремлювана застосовано конічне дно 12, яке обертанні відкидають або підштовхують частинки розташоване у нижній частині секції 11 жалюзійнопилу у напрямку до зовнішньої стінки корпусу 1 го відокремлювана 6, всередині якого розташоваапарату, запобігаючи таким чином їх руху всерений і двигун 13, який герметично закритий кожудину жалюзійного відокремлювача 6 через щілини хом, щоб не потрапив пил всередину між жалюзі 7. (пилозахищений корпус). Для підсилення ефекту Таким чином ефективність роботи пиловловвідцентрово-інерційного очищення жалюзійний лювача зберігається досить високою у широкому відокремлювач 6 має можливість обертатися надіапазоні режимів його роботи завдяки створенню вколо осі 15 пиловловлювача за допомогою двигупримусової зміни швидкості обтікання повітряним на 13 і підшипника 16 і швидкість його обертання потоком жалюзійного відокремлювача 6, чим досяпрямопропорційно залежить від швидкості входу гається вибір оптимальних параметрів проходженпилоповітряної суміші в апарат через вхідний патня через щілини пиловловлювача очищеного повірубок 3. В залежності від цих показників, а також тря, тобто відбувається додаткова доочистка пивід дисперсності пилу корегується число обертів лоповітряної суміші і збереження постійної швиддвигуна. За рахунок обертового руху жалюзійного кості проходження її через щілини між жалюзі 7. відокремлювача 6 підсилюється ефект відцентроНа експериментальному стенді національного вої очистки повітря від пилу і сила відбиття частиуніверситету "Львівська політехніка" проведені нок пилу від жалюзі (скорочується кількість стидослідження запропонованого пиловловлювача по кань), що в свою чергу веде до підвищення визначенню оптимальних розмірів відношення ефективності очищення. Вісь 15 у верхній частині діаметрів секцій (таблиця 1). В якості експерименпатрубку виходу очищеного повітря 5 вставлена в тального пилу прийнято кварцовий пісок із медіанпідшипник 16, закріплений всередині патрубка 5 ним діаметром (8,32,50)·10-6м. Розхід повітря в виходу очищеного повітря вище вхідного патрубка стенді 3000м3/год. 3 трьома стержнями 17. Таблиця №1 Визначення оптимального відношення діаметрів секцій Медіанний діаметр пилу, 10-6м 8 32 50 Відношення діаметрів секцій Д9/Д8 Д10/Д9 Д11/Д10 Ефективність очистки, % 1/2 1/3 1/4 1/5 1/2 1/3 1/4 1/5 1/2 1/3 1/4 1/5 1/2 1/3 1/4 1/5 1/2 1/3 1/4 1/5 1/2 1/3 1/4 1/5 1/2 1/3 1/4 1/5 1/2 1/3 1/4 1/5 1/2 1/3 1/4 1/5 93,2 94,1 95,1 94,3 95,3 96,8 98 97,1 96,3 98,1 99 97,8 Де: Д8, Д9, Д10, Д11 діаметри, відповідно, восьмої, дев'ятої, десятої, одинадцятої секцій. Таким чином, оптимальним є відношення діаметрів секцій відокремлювача зверху вниз у напрямку до пиловипускного патрубка 4 як 1/4. На експериментальному стенді національного університету "Львівська політехніка" проведені дослідження запропонованого пиловловлювача по визначенню оптимальної відстані розташування підшипника 16 відносно вхідного тангенційного 7 56737 8 патрубка 3 (таблиця 2). В якості експериментальдіаметром (8,32,50)·10-6м. Розхід повітря в стенді ного пилу прийнято кварцовий пісок із медіанним 3000м3 /год. Таблиця 2 Визначення оптимальної відстані розташування підшипника 16 відносно вхідного тангенційного патрубка 3 Витрата повітря, м3/год. 1000 2000 3000 3500 1000 2000 3000 3500 Медіанний діаметр пилу, 10-6м 32 32 32 32 50 50 50 50 Відстань розташування підшипника 16 відносно вхідного тангенційного патрубка 3, 10-2 м 1 2 3 4 1 2 3 4 Як видно із проведених експериментальних досліджень, ефективність пиловловлювача з відокремлювачем із приводом, підвищується при відстані розташування підшипника 16 відносно вхідного тангенційного патрубка 3 таким, що дорівнює 3см. Ефективність роботи, % 94,2 96,9 97,8 96,5 95,1 97,3 98,5 97,0 На стандартному експериментальному стенді НУ "Львівська політехніка" були проведені порівняльні дослідження запропонованого пиловловлювача з відокремлювачем який обертається і прототипа на стандартному експериментальному пилу - кварцовому піску (таблиця 3). Таблиця 3 Порівняльні випробування пиловловлювачів Витрата пові3 тря, м /год. 1000 2000 3000 3500 1000 2000 3000 3500 Медіанний діаметр пилу, 10-6 м 32 32 32 32 50 50 50 50 Ефективність роботи, % ЗапропоноваПрототипу ного 93,9 88,4 95,9 91,5 97,8 88,6 97,5 93,2 94,1 90,8 96,3 92,9 98,5 94,0 98,0 93,8 Як видно із проведених експериментальних досліджень, ефективність пиловловлювача з відокремлювачем із приводом, підвищується на 4-5% в порівнянні з прототипом, але при цьому гідравлічний опір зменшився на 150-200Па, на відміну від прототипу він має постійний режим роботи, не змінюючи опір, з часом, не потребує очистки через Гідравлічний тиск, Па ЗапропоноваПрототипу ного 600 700 620 740 640 780 660 810 600 700 620 740 640 780 660 810 певні години роботи, і досить зручний в експлуатації і при цьому зменшилися енерго- і металоємність. Переваги запропонованої конструкції очевидні. Збільшення ефективності пиловловлення у запропонованому апараті досягається вибором оптимальних параметрів руху пилогазової суміші в апараті. 9 Комп’ютерна верстка М. Мацело 56737 Підписне 10 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601