Утилізатор медичних відходів та використаних одноразових шприців

1. Утилізатор медичних відходів та використаних одноразових шприців, який містить засіб для подачі сировини для деструкції з реакційною камерою, засіб для вивантаження, димар для відводу газоподібних продуктів горіння, завантажувальний бункер для завантаження медичних відходів та використаних одноразових шприців з механізмом для примусового переміщення відходів, який відрізняється тим, що має щонайменше дві камери автоклавів-утилізаторів для медичних відходів газогенераторного типу з горизонтальним розташуванням реакційної частини та щонайменше один автоклав-утилізатор такого ж типу для використаних одноразових шприців, останній додатково оснащений галтувальним барабаном для очищення голок від органічних сполук, пристроєм автоматичного завантаження використаних шприців та пристроєм автоматичного вивантаження металевого кольорового брухту, при цьому у всіх автоклавах-утилізаторах у верхній частині розташовані і відведені відповідно від кожного труби, об'єднані в одну трубу димососа з димарем, всі автоклави-утилізатори жорстко закріплені з конверсійними каталітичними реакторами, у кожному автоклаві-утилізаторі розміщені газові пальники, в одному з конверсійних каталітичних реакторів встановлений парогенератор, сполучений з топкою автоклава-утилізатора, конверсійні каталітичні реактори з активними сепараторами через кранові з'єднання підведені до лінії уловлювання, збага U 2 UA 1 3 цюючого утилізатора зведені до мінімуму та практично відсутні. В процедурних кабінетах, поліклініках, лікарнях після застосування одноразових шприців, медичних відходів (наприклад, пластмас, паперу, бавовни та полімерних матеріалів) необхідна їх утилізація, існує ризик зараження інфекцією обслуговуючого персоналу. Запропонований утилізатор слугує для деструкції голок та пластмаси одноразових шприців після їх використання та утилізації медичних відходів. Це запобігає зараженню медичного персоналу від інфекції і можливості випадково поранитися під час відділення голок від шприців, при іншому методі утилізації, а також при їх перенесенні, складуванні і зберіганні. Відомий деклараційний патент України на корисну модель №22609, МПК С10G 9/28, опублікований у офіційному бюлетені "Промислова власність" №5, 2007р. "Пристрій для піролізу пластикових відходів". Пристрій, до складу якого входять цегляна шахта, металева реторта, газові пальники, вузол виділення твердого залишку, причому металева реторта виконана у вигляді циліндра, звуженого зверху і приєднаного до відвідної труби піролізного газу, а лійкоподібна донна частина виконана з розширенням знизу і сполучена з вузлом для виділення твердого залишку. Пристрій додатково містить вузол для завантаження пластикових відходів у вигляді бункера та направляючого приладу з розташованим у ньому повзуном. Пристрій також містить конденсатор для охолодження піролізного газу, приєднаний зверху до відвідної труби, а знизу до резервуара для розподілу рідинної і газової фракцій. Недоліком даного пристрою є громіздкість і складність його конструкції по регуляції процесу газифікації (із-за нестабільності процесу піролізу), конструкція шахтного типу роботи, що не дає змоги під час роботи контролювати температурний режим самого процесу піролізу. За прототип заявленої корисної моделі прийнято найбільш близький за суттєвими ознаками "Спосіб переробки твердих побутових, промислових і медичних відходів та установка для його здійснення", патент на винахід Російської Федерації RU 2265774 МПК F23G 5/00, опублікований 10.12.2005р. Установка для переробки твердих побутових, промислових і медичних відходів має колосникову решітку, розміщену у камері безпосередньо у газовому просторі ванни шлакового розплаву і розташовану вище рівня поверхні шлакового розплаву, так що проекція площі робочої поверхні колосникової решітки на площину розташована на рівні розплаву та зміщена відносно поверхні ванни шлакового розплаву. Вище рівня шару відходів над колосниковою решіткою розміщені сопла подачі нагрітого повітря, а сопла подачі газу над рівнем поверхні шлакового розплаву розміщені на стороні камери, протилежній стороні подачі продуктів попередньої термообробки відходів. Недоліком даного рішення є те, що установка має додаткові затрати на здійснення декількох попередніх операцій, наприклад, по забезпеченню теплового потоку повітря та інше, конструкція має колосниковий тип решітки, установка не забезпе 59764 4 чує в екологічному аспекті небезпечні викиди в атмосферу, немає розділення продуктів переробки на кольоровий металобрухт (після переробки голок одноразових шприців) та інші продукти. В основу заявленого рішення поставлена задача створення надійного, потужного, малогабаритного утилізатора медичних відходів та використаних одноразових шприців, їх знешкодження і отримання продуктів утилізації: рідкого пічного синтез-палива, кольорового металобрухту у вигляді відпрацьованих голок та інших металевих залишків, які можуть знаходитись у медичних відходах. Поставлена задача вирішується тим, що утилізатор медичних відходів та використаних одноразових шприців має щонайменше дві камери автоклавів-утилізаторів для медичних відходів газогенераторного типу з горизонтальним розташуванням реакційної частини та щонайменше один автоклав-утилізатор такого ж типу для утилізації використаних одноразових шприців, останній додатково оснащений галтувальним барабаном для очищення голок від органічних сполук, пристроєм автоматичного завантаження використаних шприців та пристроєм автоматичного вивантаження металевого кольорового брухту, при цьому у всіх автоклавах-утилізаторах у верхній частині розташовані і відведені відповідно від кожного труби, об'єднані в одну трубу димососа з димарем, всі автоклави-утилізатори жорстко закріплені з конверсійними каталітичними реакторами, у кожному автоклаві-утилізаторі розміщені газові пальники, в одному з конверсійних каталітичних реакторів встановлений парогенератор, сполучений з топкою автоклава-утилізатора, конверсійні каталітичні реактори з активними сепараторами через кранові з'єднання підведені до лінії уловлювання, збагачення і конденсації синтезованих вуглеводневих продуктів, при цьому лінія уловлювання включає в себе послідовно з'єднані циклон на три входи з сепарацією, скрубер (масообмінний пристрій) з сепаратором, адсорбер, десатуратор з рідким каталізатором, накопичувач рідких вуглеводнів, на утримуючій платформі розміщені, наприклад, в одній колоні циклон та скрубер, паралельно цій колоні розташований конденсуючий пристрій з конденсуючими колонами, та колони адсорбера і десатуратора, всі колони розміщені над накопичувачем рідких вуглеводнів та сполучені через відвідні патрубки з останнім, закріпленим, в свою чергу, на утримуючій платформі, причому для охолодження конденсуючого пристрою використана вода з охолодженням в градирні та накопичувачі холодної води з водяним насосом. Насос рециркуляції забезпечує роботу скрубера (масообмінного пристрою) та з'єднує останній і накопичувач рідких вуглеводнів, а інший насос підтримує тиск у парогенераторі та з'єднаний з останнім і ємністю з технічною водою, що, в свою чергу, з'єднана з конденсуючим пристроєм та циклоном. В автоклаві-утилізаторі для одноразових шприців розміщений автозмішувач. Регулятор тиску розміщений на десатураторі і сполучений з газовими пальниками. 5 В основі роботи утилізатора медичних відходів та використаних одноразових шприців лежить процес термодеструкції органічних сполук - пластмас, паперу, бавовни та полімерних матеріалів. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких представлені: на Фіг.1: зображення загального вигляду утилізатора медичних відходів та використаних одноразових шприців на лінії уловлювання та синтезу; на Фіг.2 представлене зображення блок-схеми утилізатора медичних відходів та використаних одноразових шприців. На фіг.1 і фіг.2 схематично зображені: дві камери автоклава-утилізатора для медичних відходів 1 і 2, автоклав-утилізатор для одноразових шприців 3, газові пальники 4, 5, 6, димосос 7 з димарем, конверсійні каталітичні реактори 8, 9, 10, циклон 11, скрубер (масообмінний пристрій) 12, конденсуючий пристрій 13, парогенератор 14, насос 15, насос рециркуляції 16, адсорбер 17, автозмішувач 18, водяний насос 19, десатуратор 20, градирня 21, накопичувач холодної води 22, накопичувач рідких вуглеводнів 23, регулятор тиску 24, ємність з технічною водою 25. Утилізатор медичних відходів та використаних одноразових шприців має щонайменше дві камери автоклавів-утилізаторів 1 і 2 для медичних відходів газогенераторного типу з горизонтальним розташуванням реакційної частини та щонайменше один автоклав-утилізатор 3 для використаних одноразових шприців. Автоклави-утилізатори медичних відходів та використаних одноразових шприців 1, 2, 3 горизонтального типу завантаження що3 найменше на 0,12 м виготовлені з нержавіючої високотемпературної сталі. Автоклав-утилізатор 3 оснащений галтувальним барабаном для очищення голок від органічних сполук, пристроєм автоматичного завантаження використаних голок шприців та пристроєм автоматичного вивантаження металевого кольорового брухту. Автоклави-утилізатори 1, 2, 3 медичних відходів та використаних одноразових шприців обладнані автоматичним пристроєм, що дозволяє завантажувати та проводити вивантаження, не розгерметизовуючи автоклави. Всі автоклави-утилізатори виготовлені жорстко закріпленими з конверсійними каталітичними реакторами 8, 9, 10, під'єднаними відповідно до кожного з автоклавів-утилізаторів. В конструкції використані конверсійні каталітичні реактори горизонтального типу з підігрівом реакційної зони. У кожному автоклаві-утилізаторі 1, 2, 3 розміщені газові пальники 4, 5, 6. У всіх автоклавах-утилізаторах у верхній частині розташовані і відведені від кожного труби, об'єднані в одну трубу димососа 7 з димарем. В одному з конверсійних каталітичних реакторів встановлений парогенератор 14, розміщений в топці автоклава-утилізатора. Конверсійні каталітичні реактори 8, 9, 10 з активними сепараторами через кранові з'єднання підведені до лінії уловлювання, збагачення і конденсації синтезованих вуглеводневих продуктів. Лінія уловлювання включає в себе послідовно з'єднані циклон на три входи 11 з сепарацією, скрубер (масообмінний пристрій) 12 з сепаратором, адсорбер 17, десатуратор 20 з рідким каталізатором, накопичувач рідких вуглеводнів 23. Лінія уловлювання виготовлена одним 59764 6 блоком, наприклад, з нержавіючої сталі. Для охолодження конденсуючого пристрою 13 використана вода з охолодженням в градирні 21 та накопичувачі холодної води 22 з водяним насосом 19. Рециркуляційний насос 16 забезпечує роботу скрубера (масообмінного пристрою) 12 та з'єднує останній та накопичувач рідких вуглеводнів 23, а інший насос 15 підтримує тиск у парогенераторі 14 та з'єднаний з останнім та ємністю з технічною водою 25, що, в свою чергу, з'єднана з конденсуючим пристроєм 13 та циклоном 11. В автоклавіутилізаторі для одноразових шприців 3 розміщений автозмішувач 18. Регулятор тиску 24 розміщений на десатураторі і сполучений з газовими пальниками. Утилізатор медичних відходів та використаних одноразових шприців працює наступним чином: медичні відходи, поміщені в контейнери або пластикові мішки, після високочастотної обробки завантажують у автоклави 1 і 2, герметизують і за допомогою газового пальника 4 запускають почергово, спочатку перший автоклав-утилізатор 1, а потім через одну годину другий автоклав 2 за допомогою газового пальника 5, вже на газовій фракції першого автоклава-утилізатора 1. Отримані гази надходять в конверсійні каталітичні реактори 8 і 9, змішуються з паровою сумішшю з парогенератора 14. Проходячи каталітичну зону зі швидкістю 0,10-0,15 м/сек., отримані синтез-гази направляються в циклон 11, де звільняються від важких вуглеводневих фракцій, після чого прямують в скрубер (масообмінний пристрій) 12 для збагачення та гартування. Після скрубера (масообмінного пристрою) 12 збагачені синтез-гази надходять в конденсуючий пристрій 13. Конденсуючий пристрій 13 виконаний у вигляді декількох конденсуючих колон. Сконденсовані рідкі вуглеводні виводяться в накопичувач рідких вуглеводнів 23, а несконденсовані гази потрапляють до адсорбера 17, де звільняються від рідких вкраплень. Далі гази потрапляють до десатуратора 20, де очищуються в рідкому каталізаторі. Очищені гази йдуть на власні потреби роботи утилізатора. Третій автоклав-утилізатор для використаних одноразових шприців 3 запускається після виходу процесу утилізації медичних відходів на технологічний режим. Через пальник 6 автоклава 3 запускають та підтримують роботу автоклава-утилізатора 3. Автоклав-утилізатор для використаних одноразових шприців 3 оснащений галтувальним пристроєм, що очищує голки від органічних сполук. Отримані гази проходять каталітичну зону конверсійного каталітичного реактора 10. Отриманий синтез-продукт проходить до циклона 11. По закінченні процесу деструкції в автоклавіутилізаторі для використаних одноразових шприців 3 відчиняється шибер автоклава і голки попадають в гартувальну рідину з каталізатором. Як хладагент для охолодження конденсуючого пристрою 13 використовується вода з охолодженням в градирні 21 та накопичувачі холодної води 22 з водяним насосом 19. Насос 15 підтримує тиск в парогенераторі 14, а насос рециркуляції 16 забезпечує роботу скрубера (масообмінного пристрою) 12. В автоклаві-утилізаторі для одноразових 7 шприців 3 розміщений автозмішувач 18. Регулятор тиску 24 розміщений на десатураторі і сполученийз газовими пальниками. Електрична потужність систем технологічного процесу 1,2 кВт/год., напруга 220 В (побутова). Габаритні розміри утилізатора медичних відходів та використаних одноразових шприців: 2,0 м  1,5 м  1,7 м. Утилізатор медичних відходів та використаних одноразових шприців утилізує за зміну до 0,6 т медичних відходів та використаних одноразових шприців за зміну. Конверсійні каталітичні реактори містять в собі каталізатори синтезу та твердий каталізатор для недопущення утворення діоксину. Лінія уловлювання виготовлена одним блоком з нержавіючої сталі і включає в собі розміщені циклон з сепарацією, скрубер (масообмінний пристрій) 12 з сепаратором, конденсуючий пристрій 13 з активними сепараторами, адсорбер 17, десатуратор 20 з рідким каталізатором (для очищення газів та діоксинових парів, якщо такі будуть присутні), накопичувач рідких вуглеводнів 23 та накопичувач готового рідкого синтез-палива. Несконденсовані гази спалюються в автоклавах-утилізаторах для підтримки процесу утилізації. Утилізатор медичних відходів та використаних одноразових шприців оснащений автоматизованою системою керування процесом за максимальним тиском та температурою. Отримується наступний вихід продуктів: - рідких вуглеводнів до 85%; 59764 8 - несконденсованих газів 5%; - металобрухту до 8%; - технічного вуглецю 2%. Конструкція даного утилізатора медичних відходів та використаних одноразових шприців дозволяє отримати високий економічний ефект при його використанні, надійність у роботі, економічність, потужність, простоту, невеликі габаритні розміри дозволяють розташувати його навіть у маленьких поліклініках або лікарнях, стаціонарах тощо та отримати продукти утилізації: рідке пічне синтез-паливо, кольоровий металобрухт у вигляді відпрацьованих голок та інших металевих залишків, які можуть знаходитись у медичних відходах. Утилізатор медичних відходів та використаних одноразових шприців поряд з аналогічним обладнанням дасть змогу вітчизняним товаровиробникам поставляти на вітчизняний і закордонний ринок конкурентноздатну продукцію, мати значну економію та уникнути забруднення навколишнього середовища. Перелік використаних джерел інформації: 1. Опис до патенту України на корисну модель №22609, МПК С10 G 9/28 опублікований у офіційному бюлетені "Промислова власність" №5, 2007р. (аналог); 2. Опис до патенту на винахід Російської Федерації RU 2265774 МПК F23G5/00, опублікований 10.12.2005р. (прототип). 9 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 59764 Підписне 10 Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601