Спосіб виготовлення штучних будівельних виробів

Реферат: Спосіб виготовлення штучних будівельних виробів включає виготовлення сировинної суміші з цементу, води, глиновмісної речовини, напівсухе пресування отриманої суміші у формах та сушіння виробів. Перед операцією пресування у сировинну суміш додають стабілізатор. Проводять додаткове пресування як віброударне. Сушіння здійснюють у два етапи. Співвідношення інгредієнтів сировинної суміші обирають з розрахунку: цемент - 6-8 мас. %, стабілізатор 12-16 мас. %, який вводять у вигляді водного розчину 1:1000...1:3000, глина решта. UA 71489 U (12) UA 71489 U UA 71489 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до складів сировини будівельних сумішей та технологій виготовлення цегли, будівельних блоків, штучного каменю, стовпчиків, бордюрів та інших будівельних матеріалів. Відома сировинна суміш для виготовлення ґрунтобетону, що включає цемент, суглинок, кварцевмісний комплемент у вигляді морського мулу, при такому співвідношенні компонентів у мас. %: цемент - 7-11, суглинок - 45-65, морський мул - 25-36, вода - решта, при цьому вироби з 2 такої сировини виготовляють шляхом формування з наступною обробкою тиском 100 кг/см та з витримкою на останнє у камері нормального твердіння при 20±2 °C у вологій тирсі. [див. А.С. СРСР № 1706993, С04В 28/00, С04В 14/06, 1990 р]. Недоліком такого способу виготовлення виробів з ґрунтобетону є складність технологічних операцій та необхідність наявності місцевого сировинного ресурсу - морського мулу, постачання якого у райони віддалені від моря недоречні через дорожнечу поставок. Відомий також спосіб виготовлення будівельних виробів та сировинна керамічна маса для їх виготовлення. У відповідності з цим способом вироби формують у пластичний спосіб, піддають ступінчастій термообробці, яка включає стадію попереднього сушіння до вологості виробу 1214 % при температурі 60-70 °C, термовологу обробку у замкненій атмосфері насиченої пари при температурі 95-100 °C протягом 2-4 год., та остаточне сушіння протягом 8-10 годин з поступовим підйомом температури до 120-130 °C з витримкою при цієї температури, а також поступове охолодження до кімнатної температури, при цьому масу для виготовлення виробів отримують змішуванням глини, заповнювача (піску) та гідрооксиду кальцію (у вигляді гашеного вапна) з додаванням водного розчину активатору твердіння, при такому співвідношенні сухих компонентів мас. %: заповнювач (пісок) 0,1-50,0, гідрооксид кальцію - 4,5-20,0 активатор твердіння - 0,3-4,0, глина - решта. [див. заявка на винахід РФ № 94040399, C04B 33/00, C04B 28/02, С04В 40/02, 1994 р]. Недоліком такого способу виготовлення будівельних виробів є недостатня їх міцність. Найбільш близьким до способу, що заявляється, є сировинна суміш та спосіб виготовлення будівельних виробів з неї, який включає перемішування цементу, суглинку та води, а також введення у цю суміш окремо перемішених піску, вапна з водою затворення з такою кількістю води, яка забезпечує повну гідратацію вапна, спільне остаточне перемішування отриманих сумішей, добавку води для досягнення формовочної вологості до 10 % та формування виробів напівсухим пресуванням з пропаркою при 80 °C і сушінням після пропарки при 80-100 °C, при цьому компоненти для складання сировинної суміші обирають при такому їх співвідношенні, у мас. %: цемент - 2-5, суглинок - 39-64, вапно - 1-4, пісок - 31-55. [див. А.С. СРСР № 1694523, С04В 28/00, С04В 14/10, 1989 р]. Суттєвим недоліком такого способу виготовлення будівельних виробів є їх недостатня вологостійкість та міцність через невдалий склад сировинної суміші та унеможливлення міцного структуроутворення виробів через недостатнє "спікання" компонентів між собою при здійсненні технологічних операцій з виготовлення виробів. Задачею, на вирішення якої спрямована корисна модель, що заявляється, є отримання штучних будівельних виробів з високою міцністю та вологостійкістю, шляхом зміни технологічних операцій та складу сировини. Поставлена задача вирішується наступним чином. У відомому способі виготовлення штучних будівельних виробів, що включає виготовлення сировинної суміші з цементу, води, глиновмісної речовини, напівсухе пресування отриманої суміші у формах та сушіння виробів, згідно з корисною моделлю, що заявляється, перед операцією пресування у сировинну суміш додають стабілізатор, додаткове пресування проводять як віброударне, а сушіння здійснюють у два етапи, на першому з яких вироби висушують протягом щонайменш 7 діб при кімнатній температурі з повільним видаленням вологи, а на другому етапі сушіння виробів здійснюють у сушильній камері при температурі 100105 °C з плавним її підйомомпри терміні сушіння 5-7 годин, при цьому співвідношення інгредієнтів сировинної суміші обирають з розрахунку: цемент - 6-8 мас. %, стабілізатор - 12-16 мас. %, який вводять у вигляді водного розчину 1:1000…1:3000, глина - решта. Крім того, як стабілізатор використовують дорзин. Спосіб виготовлення штучних будівельних виробів, що заявляється, реалізують таким чином. Спочатку підготовлюють сировину шляхом додавання у ємкість попередньо дозованих у відповідності з кількісним складом компонентів: цемент, розведений водою стабілізатор (дорзин) та очищеної від твердих домішок глини. Отриману суміш ретельно перемішують у змішувачі, після чого суміш переміщують у пресформи для здійснення напівсухого пресування з наступним пресуванням на віброударному 1 UA 71489 U 2 5 10 15 20 верстаті при тиску на вироби 150-200 кг/см . Отримані вироби складають на піддони під полімерну плівку щонайменш на 7 діб та витримують при кімнатній температурі із щоденним обприскуванням водою при знятої на час обприскування плівці. Обприскування здійснюють для прискорення гідратації, тобто здійснюють середовище для повільного видалення вологи. Це 7 добова технологічна операція є першим станом сушіння. Для здійснення другого етапу сушіння вироби поміщають у сушильну камеру, де витримують при температурі 100-105 °C з плавним її підйомом від кімнатної до завданої, при цьому термін сушіння складає 5-7 годин. Після витримки у сушильній камері вироби поступово охолоджують до кімнатної температури та направляють на складування і наступну реалізацію. Контроль усіх фізико-механічних параметрів процесу виготовлення виробів здійснюють лабораторним експрес-аналізом. Для ілюстрації досягнення задачі у способі, що заявляється, наводимо приклади конкретного виконання цього способу (таблиця додається). В таблиці наведені приклади 1-7, що характеризують властивості отриманих згідно зі способом, що заявляється, виробів. Найбільш вдалими є приклади № 3, № 4, № 5. З прикладів № 6, №7 видно, що властивості виробів залишаються практично незмінними, проте зростають кількісні витрати сировини та енерговитрати. Таким чином у порівнянні з відомими аналогами спосіб, що заявляється, є технологічно простим та надає можливість отримати вироби з високою міцністю та вологостійкістю і за критеріями патентоспроможності відповідає останнім, тобто є новим, промислово придатним, і дає новий високотехнічний результат у порівнянні з рівнем існуючої техніки. Таблиця Компоненти (інгредієнти) Цемент Стабілізатор (дорзин у вигляді водного розчину) Глина Властивості виробів Міцність при стискуванні Водостійкість Кр Властивості виробів Міцність при стискуванні Водостійкість Кр Властивості виробів Міцність при стискуванні Водостійкість Кр Склад формованої суміші, мас. % та основні показники властивостей виробів 1 2 3 4 5 6 7 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 решта решта решта решта решта решта решта 2 При тиску додаткового пресування 150 кг/см та терміні II етапу сушіння 5 годин 100 110 120 120 130 130 130 0,80 0,80 0,81 0,83 0,85 0,86 0,86 2 При тиску додаткового пресування 180 кг/см та терміні II етапу сушіння 6 годин 120 130 140 145 150 150 150 0,86 0,87 0,89 0,89 0,89 0,90 0,90 2 При тиску додаткового пресування 200 кг/см та терміні II етапу сушіння 7 годин 130 130 145 150 150 155 155 0,88 0,88 0,89 0,90 0,90 0,91 0,91 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 35 1. Спосіб виготовлення штучних будівельних виробів, що включає виготовлення сировинної суміші з цементу, води, глиновмісної речовини, напівсухе пресування отриманої суміші у формах та сушіння виробів, який відрізняється тим, що перед операцією пресування у сировинну суміш додають стабілізатор, проводять додаткове пресування, як віброударне, а сушіння здійснюють у два етапи, на першому з яких вироби висушують протягом щонайменш 7 діб при кімнатній температурі з повільним видаленням вологи, а на другому етапі сушіння виробів здійснюють у сушильній камері при температурі 100-105 °C з плавним її підйомом при терміні сушіння 5-7 годин, при цьому співвідношення інгредієнтів сировинної суміші обирають з розрахунку: цемент - 6-8 мас. %, стабілізатор - 12-16 мас. %, який вводять у вигляді водного розчину 1:1000...1:3000, глина - решта. 2. Спосіб виготовлення штучних будівельних виробів за п. 1, який відрізняється тим, що як стабілізатор використовують дорзин. 2 UA 71489 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3