Очисник буряків

Изобретение относится к оборудованию для очистки свеклы перед укладкой в кагаты на хранение, или перед подачей ее в переработку. Используется в буртоукладочных машинах и на стационарных станциях очистки свеклы. Известны устройства для очистки свеклы, устанавливаемые на буртоукладочных машинах. Это различного рода землеотделители, основным конструктивным элементом которых являются устанавливаемые в ряд или в другом геометрическом порядке валы, на которых жестко закреплены различного рода очистные элементы. Известны также землеотделители, оборудованные ботвотравоотделительными устройствами (БТУ) различного конструктивного оформления. Аналогами предлагаемого изобретения могут служить землеотделители буртоукладочных машин К65М2БЗ-К, Ш1-КЭФ, Ш1-ПКФ, БУМ-25 и др., разработанные ВНИИСП, а также буртоукладочных машин зарубежных фирм "Butfferlng", "Silver" [1]. Прототипом предлагаемого очистителя свеклы является землеотделитель буртоук-ладочной машины Ш1ПСМ, разработанной в НПО "САХАР", оборудованный БТУ, устанавливаемый под углом к плоскости, образованной очистительными элементами валов землеотделителя, включающим в себя три пары встречновращающихся валков, на цилиндрической поверхности которых жестко укреплена прутковая спираль односторонней навивки, которые установлены на раме и кинематически связаны между собой через систему звездочек и втулочно-роликовых цепей [1]. БТУ буртоукладочной машины Ш1-СПМ практически неработоспособно. Жестко закрепленная на валках прутковая спираль односторонней навивки быстро забивается отбитой от корней землей, которая уплотняется между витками спирали, и вращение встречно вращающихся валков прекращается. До полного забивания спирали землей она агрессивна по отношению к хвостовикам. Отламывая от корнеплодов, она сбивает их в сторону, прижимая к боковым стенкам БТУ. При этом образуется плотный ком этих хвостовиков, частичек свеклы, ботвы и травянистых включений, перемешанных с землей, который исключает нормальную работу БТУ и землеотделителя в целом. Необходимо останавливать работу буртоукладочной машины, очищать землеотделитель и БТУ. При работе этого БТУ часто наблюдается захват корнеплодов и раздавливание их между валками со спиральной прутковой навивкой. К недостатку конструкции землеотделителя буртоукладчика Ш1-ПСМ следует также, отнести невозможность регулирования угла наклона БТУ по отношению к плоскости очистительных элементов валов землеотделителя. Задачей настоящего изобретения является: Создать очиститель свеклы на базе усовершенствованной конструкции землеотделителя буртоукладочной машины с возможностью установки на нем ботвоотделитель-ного устройства, на роликах которого закреплены жестко приводные шнеки, чем обеспечивается увеличение способности ботвоотделителя от потока свекломассы, исключения залипання роликов БТУ землей и образования комков как на роликах, так и на стенках БТУ, в увеличении надежности и работоспособности. Особенность конструкции предлагаемого очистителя свеклы, включающего землеотделитель и БТУ, состоящее из блока встречно вращающихся роликов, один из которых имеет спирэпьную прутковую навивку, заключается в том. что согласно изобретению, БТУ выполнено со встречно вращающимися парами роликов, один из которых имеет гладкую цилиндрическую поверхность, а над другим установлен шнек с попутным по отношению к ролику, над которым он установлен, вращением. Это БТУ шарнирно одним концом опирается на последний (по ходу движения свекломассы) вал землеотделителя, а другим - на приводное винтовое устройство, что позволяет изменять угол наклона его по отношению к плоскости очистки элементов валов землеотделителя и обеспечить при этом постоянный зазор между очистными элементами последнего вала землеотделителя и цилиндрической поверхностью гладкого ролика, примыкающего к нему. Особенность конструкции роликов с нежестко закрепленными на них приводными шнеками заключается в том, что: 1. Шнек выполнен составным из нескольких жестко соединенных секций, разделенных опорами скольжения, через которые он опирается на ролик. Каждая секция шнека представляет собой спираль, выполненную из прутка сечением 18 х18 мм с высотой профиля 18 мм, имеющую свое направление навивки. Чередование спиралей в составе шнека выполнено по схеме направлений навивки левая-правая-леваяправая; 2. Шнек, помимо нескольких опор скольжения, контактирующих с цилиндрической поверхностью ролика, опирается через фланцевые цапфы и двухрядные самоуста-навливакщиеся подшипники на корпуса редуктора и подшипников; 3. Каждая опора скольжения шнека выполнена с фасками, угол которых по отношению к образованной спиралями наружной поверхности равен 40°; 4. Угловые скорости встречно-вращающихся гладкого ролика и шнека разнятся на 8%, а угловые скорости попутно вращающихся ролика и устаноплеииого над ним шнека разнятся на 25%, что обеспечивается кинематически посредством редуктора с цилиндрическими шестернями. Предлагаемая конструкция очистителя •свеклы, включает землеотделитель и шар-нирно опирающееся на него БТУ с блоком пар встречно вращающихся роликов, один из которых имеет гладкую цилиндрическую поверхность, а над другим установлен шнек с попутным, по отношению к ролику, над которым он установлен, вращением, что увеличивает очистительную способность земле-отделителя и его работоспособность, т. к. достигается улучшение отбирания ботво-травянистых включений в потоке свекломас-сы, которые в результате сегрегации его на валках землеотделителя оказываются в самом нижнем его слое; исключается эалипа-ние роликов БТУ землей и образование комков как на роликах, так и на стенках БТУ, т. к. острые кромки прутковой спирали срезают прилипшую землю к гладкому ролику, над которым установлен шнек; появляется возможность регулирования угла наклона БТУ по отношению к плоскости поверхностей очистительных элементов валов землеотделителя, что позволяет установить его оптимальным при различных состояниях потока свекломассы, зависящих от степени загрязнённости корней свеклы землей, процентного содержания травянистых включений: корней сорняков, ботвы, длинных стеблей сорняков и пр. Составная конструкция шнека БТУ с промежуточными фланцами-опорами скольжения исключает прогибание прутковой спирали, а следовательно, биение его относительно ролика, над которым он установлен. Чередованием спиралей в составе шнека в зависимости от направления навивки по схеме леваяправая-левая-^правая достигается растаскивание крупных пучков травянистых включений и ботвы в различные стороны по длине шнека, что обеспечивается исключение наматывания длинностебельных травянистых включений на поверхности роликов. Опиранием шнеков через фланцевые цапфы на подшипники качения, установленные непосредственно в корпусах редуктора и подшипников, достигается разгрузка ролика, над которым устанавливается шнек, а следовательно, увеличение срока его службы. Большие 40°-ные фаски на фланцах-опорах скольжения обеспечивают выталкивание не провалившихся между парой роликов ботво-травянистых включений, камней и пр., на следующую пару роликов. Исследования, проведенные во ВНЙ-ИСП [1], показали, что наилучшее отбирание ботво-травянистых включений из потока свекломассы происходит при разности угловых скоростей встречно вращающейся пары ролик-шнек, составляющий 8%, а очищение налипшей земли на ролики на гладких поверхностях роликов пары, когда разность угловых скоростей при попутном вращении ролика и шнека составляет 25%. Совокупность вышеописанных предлагаемых конструктивных решений очистителя свеклы в целом и его отдельна элементов обуславливает технический результат, выражающийся в увеличении способности ботвотравоотделения от потока свекломассы, исключении залипання роликов БТУ землей и образования комков как на роликах, так и на стенках БТУ, в возможности регулирования угла наклона БТУ, в увеличении надежности и работоспособности. Получаемый технический результат позволит увеличить сохранность свеклы при хранении и улучшить условия технологической переработки свеклы в сахар, что повышает извлечение его из свеклы. Изобретение поясняется чертежами и фотографиями. На фиг. 1 изображен схематически общий вид очистителя свеклы. На фиг. 2 изображена конструктивная схема БТУ. На фиг. 3 изображены конструктивные элементы крепления шнека к фланцам, через которые он опирается посредством подшипников качения на корпуса редуктора и подшипников. На фото показан общий вид предлагаемой конструкции очистителя свеклы. Очиститель свеклы содержит землеотделитель 1 с валами, на которые насажены очистные резиновые элементы ромашкового типа и БТУ 2. шарнирно опирающееся на цапфы последнего вала 3 землеотделителя 1, а другим концом - на винтовое устройство 4, с помощью которого осуществляется регулировка его наклона. БТУ 2 содержит блок парных роликов. Каждая пара содержит гладкий ролик 5 и такой же гладкий ролик, над которым установлен шнек 6, опирающийся через фланцы-цапфы 7 на подшипники качения 8, установленные в корпусе редуктора 9 и в корпусе подшипников 10. Шнек 6 разбит тремя фланцами-опорами скольжения 11 на четыре секции прутковой спирали 12, 13, 14, 15 с различными направлениями навивки по схеме соответственно левая-правая-левая-правая. Прутковые спирали 12, 15, одним концом приварены к фланцам-опорам скольжения 11, а другим - к фланцам 16, к которым привинчиваются фланцы-цапфы 7, на которые устанавливаются подшипники качения 8. Каждый ролик и шнеки блока роликов имеют с одного конца посадочные места для установки Шестерен 17 с различным количеством зубьев, составляющих систему зубчатых передач, обеспечивающих встречное вращение ролика и приводного шнека с разностью угловых скоростей, равной 8%, и попутное вращение ролика и нежестко закрепленного над ним шнека с разностью угловых скоростей, равной 25%. Корпусы редуктора 9 и подшипников 10 разъемны по центрам отверстий под подшипники качения. Собранные ролики, гладкие и с установленными над ними шнеками, устанавливаются в корпусы при снятых крышках. Порядок сборки ролика с установленным над ним шнеком следующий: гладкий ролик вставляется в шнек 6, потом к его фланцам 16 привинчиваются фланцы-цапфы 7, на посадочные места соответственно устанавливаются, соответствующие схеме зубчатой передачи, шестерни 17 и подшипники качения 8, после чего ролики в собранном виде устанавливаются в корпусы редуктора 9 и подшипников 10, и корпуса закрываются соответственно крышками. Привод БТУ 2 осуществляется от мотор-редуктора 18Г устанавливаемого на кронштейне рамы землеотделителя, через первый гладкий ролик 5, непосредственно примыкающий к последнему валу 3 землеотделителя 1. Последний вал 3 землеотделителя имеет увеличенное вдвое, по сравнению с другими валами, количество очистных элементов. Это сделано для того, чтобы уменьшить зазоры между гладким роликом и очистными элементами, дабы избежать заклинивание корнеплодов между ними. Очиститель свеклы работает в составе буртоукладочной машины или станции очистки свеклы, где устанавливается под приемным конвейером. Попадающий на валы землеотделителя с приемного конвейера поток свекломассы в результате воздействия на него очистительных элементов и валов образует "кипящий слой", в котором происходит сегрегация входящих в состав потока корнеплодов, земли и разного рода включений. Земля также отбивается от корней свеклы в результате контакта их с очистительными элементами. Земля просыпается между очистительными элементами. Ботва и разного рода травянистые включения, как и наиболее легкие, попадают в нижние слои потока и транспортируются валами до БТУ. При этом они прижаты "кипящим слоем" свекломассы к поверхности очистительных элементов. Попадая на БТУ, они захватываются встречновращающейся парой валков и отбираются из потока. Корнеплоды, попадая на БТУ, стоящие под углом, просто скатываются по нему и попадают на ленту укладочного конвейера.