Спосіб виготовлення сектора дискового вакуум-фільтру

Изобретение относится к технологии изготовления дисковых вакуум-фильтров и может быть использовано в металлургической, угольной и химической промышленности. Известен, выбранный в качестве прототипа, способ изготовления сектора дискового- вакуум-фильтра, включающий изготовление обода и образование щелевидной дренирующей поверхности, которую изготавливают в виде каркаса, образованного чередующимися поперечными и боковыми участками ломаной линии, затем их фиксируют на ободе твердеющим материалом [1]. Щелевидную дренирующую поверхность в виде каркаса изготавливают путем прессования в заданную форму и размер с использованием прессового оборудования, затем его укладывают в пазы обода и фиксируют. Причиной препятствующей получению, технического результата, заключающегося в сокращении времени изготовления сектора, т.е. упрощении технологии изготовления сектора, является то, что дренирующую поверхность в виде каркаса изготавливают путем прессования в заданную форму с использованием прессового оборудования, Предварительно изготовленный каркас перед фиксацией требует его соответствующей укладки в пазы обода сектора, что также требует значительных затрат времени. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ изготовления сектора дискового вакуум-фильтра путем сокращения и изменения операций, обеспечить сокращение времени изготовления сектора, и значительно упростить технологию его изготовления. Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления сектора дискового вакуум-фильтра включающем изготовление обода, образование щелевидной дренирующей поверхности в виде каркаса и фиксацию каркаса в ободе, согласно изобретению, каркас образуют из прямолинейных прутков, которые размещают на ободе, а его фиксацию производят посредством крепления концов прутков к противоположным участкам обода* Образование каркаса из прямолинейных прутков и крепление их концов к противоположным участкам обода по мере формирования дренирующей поверхности позволяет значительно сократить время изготовления сектора, так как не требует прессования каркаса, как в прототипе и его предварительного изготовления и укладывания в пазы обода. Сущность изобретения поясняется чертежами где; на фиг. 1 - представлен общий вид сектора дискового вакуум-фильтра; на фиг. 2- сектор дискового вакуум-фильтра в сечении по А-А. Пример выполнения способа изготовления сектора дискового вакуум-фильтра. Вначале изготавливают обод, который состоит из двух частей. Одну часть выполняют из гибкой полосы, имеющей в поперечном сечении форму желоба, в виде дугообразного криволинейного участка 1, по обе стороны которого размещены в радиальном направлении прямые участки 2 упомянутой полосы. При этом желоб при изготовлении сектора располагают выпуклой поверхностью снаружи. Другую часть сектора изготавливают из двух секторных пластин 3, которые приваривают к свободным концам прямых участков 2. В месте стыка секторных пластин 3 между собой и с прямыми участками 2, секторные пластины 3 выполнены по форме желоба гибкой полосы с возможностью образования полости с переменной кривизной переходящей в окружность под штуцер 4. Таким образом, обод в готовом виде имеет форму сектора, который образован дугообразным участком 1, секторными пластинами 3 и прямыми участками 2. Затем нарезают прямолинейные прутки 5 диаметром от 3 до 10 мм, в размер между противоположными концами обода. При необходимости конструкцию сектора усиливают ребрами жесткости 6. После чего приступают к формированию дренирующих поверхностей сектора. На равном расстоянии друг, от друга прутки 5 приваривают к противоположным концам обода до образования каркаса по всей поверхности сектора. Таким образом, образуют каркас из прямолинейных пруткове равноотстоящих друг от друга, с одной стороны сектора. Аналогичным образом формируют дренирующую поверхность с обратной стороны сектора. На изготовленный сектор одевают чехол из фильтроткани 7 и посредством штуцера 4 закрепляют на патрубке вала дискового вакуум-фильтра (на чертеже не показано). Во время работы под воздействием вакуума фильтротканевая поверхность имеет волнообразную форму, вследствие ее удержания в плоскости дренирующей поверхности продольными прутками 5. Таким образом, сформированная поверхность способствует увеличению рабочей поверхности фильтроткани 7, т.к. ее контакт с каркасом из круглого прутка сведен к минимуму, т.е. до продольных линий. В зоне набора сектора вакуумфильтра осадок оседает в углубления волновой поверхности, а жидкость, т.е. фильтрат, проходя через фильтроткань 7 собирается во внутренней полости сектора. В зоне сушки фильтрат из зоны набора перемещается к зоне выхода и далее через штуцер 5 попадает в полый вал вакуум-фильтра. Разгрузка сектора, т.е. очистка фильтроткани от осадка осуществляется подачей сжатого воздуха в полость сектора при которой поверхность фильтроткани выравнивается и освобождается от осадка. Предлагаемый способ изготовления сектора вакуум-фильтра не требует сложных технологических операций, сложного оборудования и специальных станков и может быть реализован даже в простых ремонтных мастерских токов, заводов. При серийном выпуске заявленного сектора операции по изготовлению сектора легко механизировать, что дает возможность повысить технологичность и значительно снизить себестоимость изготовления.