Спосіб виготовлення захисного металізованого покриття поліграфічного призначення

Реферат: Спосіб виготовлення захисного металізованого покриття поліграфічного призначення методом ірисового друку включає перенесення зображення кількома фарбами з одного фарбового ящика, поділеного перегородками (фарборозподілювачами), з однієї друкарської форми. Застосовують металізовану фарбу, яка знаходиться у низці окремих ізольованих середовищ поряд з основним, передбаченого для ірисового друку, надавши їм певний заряд наступної послідовності:"+", "-", "-","+", для коагуляції металевих частинок. UA 73369 U (12) UA 73369 U UA 73369 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі поліграфії, насамперед до захисних елементів для захисту від підробок поліграфічної продукції. Найбільш близьким до корисної моделі по технічній суті та сукупності суттєвих ознак є спосіб ірисового друку з криволінійним ірисовим розкатом [1], який полягає у одночасному нанесенні декількох фарб з одного фарбового ящика, з однієї друкарської форми, з системою розкочувальних валиків, які знаходяться у контакті з накатними валиками, яким надають циклічне осьове переміщення за певним законом, наприклад синусоїдальним, з однаковою амплітудою та частотою, що співпадає з частотою їх обертання. Ірисовий друк з криволінійним ірисовим розкатом традиційно використовується як засіб захисту від підробок банкнот, цінних паперів та документів. На сьогоднішній день деякі офсетні машини можуть бути оснащені фарборозподілювачами та механізмами, що зможуть привести систему розкатних та накатних валиків у циклічне осьове переміщення, наприклад, за синусоїдальним законом. Ця можливість значно зменшує ефективність даного способу, тому його недоліком є недостатній рівень захисту від підробок поліграфічної продукції, що захищається, та не включає в себе здатність ідентифікації за допомогою спеціального обладнання для друкування поліграфічної продукції. Задача даної корисної моделі полягає в створенні ідентифікації за рахунок коагуляції металевих частинок при виникненні їх скупчення в зоні плавного переходу кольорів, формуючи унікальний мікрорельєф в рамках певного зображення, а також підвищення якості отриманого відбитку за рахунок рівномірної седиментації металевих заряджених частинок, що дає можливість отримання рівномірної товщини шару і значно збільшує рівень захисту даного способу. Вказана задача вирішується тим, що у способі виготовлення поліграфічного покриття методом ірисового друку, який включає перенесення зображення кількома фарбами з одного фарбового ящика, поділеного перегородками (фарборозподілювачами), з однієї друкарської форми, згідно з корисною моделлю, новим є те, що додатково застосовують металізовану фарбу, яка знаходиться у низці окремих ізольованих середовищ з прошарками основного, передбаченого для ірисового друку, надавши їм певний заряд наступної послідовності: «+», «-», «-»,«+», для коагуляції металевих частинок. Заявлений спосіб дозволяє створити ідентифікацію поліграфічного покриття, в першу чергу за рахунок візуального спостереження, покращити якість відтвореного відбитку, що в свою чергу поліпшує швидкість ідентифікації за рахунок залишкового магнітного поля при відповідному джерелі електромагнітних коливань; рівномірна седиментація дозволяє забезпечити необхідний ступінь закріплення металевих частинок на поліграфічному покритті. Суть винаходу пояснюється схемами, де на Фіг. 1 зображено розріз фарбового ящика, на Фіг. 2 зображено процес коагуляції металізованих частинок. Даний спосіб реалізується таким чином. Фарбовий ящик поділяється на перегородки з внутрішніми діелектричними стінками, у яких міститься металізована фарба. Для кращого розуміння представляємо розріз фарбового ящика, що набуває наступного вигляду (Фіг. 1). «+» - Металізована фарба, якій на початку друку надається позитивний заряд; «-» - Металізована фарба, якій на початку друку надається негативний заряд; «О» - Офсетна друкарська фарба. Як відомо, фарба подається певними порціями, тобто клапан фарбового ящика відкривається періодично на певний проміжок часу. Саме в цей проміжок часу до металізованих фарб подається напруга, яка викликає різницю потенціалів, в результаті чого починається коагуляція металізованих частинок і з кожного клапана видається певна фарба (металізована позитивна, металізована негативна або офсетна друкарська). Фарби одночасно потрапляють на розкочувальні валики, в цей момент коагуляція частинок значно посилюється. Схематично, цей процес можна представити таким чином (Фіг. 2). В результаті, умовно, можна виділити утворення 7-ми зон. 1, 2, 5, 7 - зони скупчення металізованого пігменту. 2, 6 - зони розрідження металізованого пігменту. 4 - зона розмежування металізованих фарб офсетною. Процес коагуляції відбувається в проміжок часу від потрапляння фарби на розкочувальні валики до полімеризації фарбової плівки на задрукованому матеріалі. Після полімеризації буде утворений криволінійний мікрорельєф за рахунок нерівномірності кількості металізованого пігменту на поверхні відбитку. У зонах скупчення пігменту товщина фарбового шару буде значно вище, ніж у зонах розрідження даного пігменту. 1 UA 73369 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 На початку полімеризації рідка металізована система поступово перетворюється на гель і частково втрачає агрегатну стійкість, але зберігає кінетичну або тимчасову седиментаційну. Вплив сил на седиментаційну стійкість системи залежить від кількості та дисперсності частинок металевого наповнювача. , Відомо, що при відносно великих відстанях (30...50 мкм) між компонентами дисперсної фази, зближення частинок відбувається за рахунок інерційних, гравітаційних сил; при зменшенні відстані проявляються молекулярні сили взаємодії. Рух частинок наповнювача у бідисперсній системі (якою є металізована колоїдна) визначається в основному дією інерційних сил, які виникають на початку викривлення ліній потоку рідини, що обтікає поверхню дисперсних частинок. За даними сучасних досліджень, при відстані (10...20) мкм седиментації починає перешкоджати гідродинамічна взаємодія, зумовлена в'язким опором шарів рідини. Однак, при таких відстанях частинки можуть зближатися завдяки дії гідродинамічної сили, яка не може забезпечити безпосередній контакт між компонентами внаслідок зростаючого опору прошарків дисперсної фази. Крім того, при введенні у композицію дрібнодисперсного електромагнітного наповнювача виникає сила магнітної взаємодії, яка створюючи електромагнітний бар'єр, сприяє рівномірному розподілу магнітного наповнювача в об'ємі композиції. Отже, сумарна сила, що діє на дисперсну частинку, яка наближається у процесі седиментації до задрукованої поверхні, в загальному випадку дорівнює: F=Ft+Fm+Fu+Fe, де Ft - сила тяжіння малої частинки; Fm - сила міжмолекулярної взаємодії; Fu - сила гідродинамічної взаємодії; Fe - сила електромагнітної взаємодії. При формуванні каркаса просторової сітки наповнювача, в прошарках якої розміщується полімерна матриця, обробка наповнених полімерних композицій електромагнітним полем дозволяє підвищити агрегативну та седиментаційну стійкість систем і отримати захисні полімеркомпозиційнї покриття з достатньо рівномірним розподілом наповнювача. Корисна модель ілюструється на наступних прикладах. Приклад. Металізованій колоїдній системі поліграфічного призначення, яка розміщується у фарбовому ящику, в певній секції, де попередньо створено нейтральне середовище за рахунок гумового шару на її стінках, надається певний заряд за рахунок створення електромагнітного поля. Електрофоретична рухливість пігментів v вираховується за величиною їх переміщення за 2 одну секунду і падінням потенціалу в один сантиметр. Її величина вимірюється в см /(В·с). Для -4 частинок різних розчинів вона не однакова, так для металізованих розчинів складає 2-3·10 2 см /(В·с). При цьому значну роль відіграють два чинники: розмір частинок та їх концентрація. При розмірах (5...10) мкм і концентрації (15...20) %, буде недостатньо заданої величини електрорухомої сили (ЕРС) для забезпечення рівномірного осадження металевих пігментів. При оптимізації технологічних параметрів був вибраний розмір металевих пігментів в діапазон (25...35) мкм і концентрації (35...45) %. При цьому повинно бути дотримано певне співвідношення між розміром частинок та їх концентрацією. При зазначених даних утворювалась певна адсорбційна взаємодія між поверхнею металізованої частинки і полімерної складової. Підвищена дисперсність і концентрація металевих частинок сприяє погіршенню ідентифікації захисного покриття в зв'язку з проявлення часткової неврівноваженої седиментації. Джерела інформації. 1. Патент РФ № 2188764, МПК В41F 11/00, В41М 3/14 10.09.2002. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 Спосіб виготовлення захисного металізованого покриття поліграфічного призначення методом ірисового друку, який включає перенесення зображення кількома фарбами з одного фарбового ящика, поділеного перегородками (фарборозподілювачами), з однієї друкарської форми, який відрізняється тим, що додатково застосовують металізовану фарбу, яка знаходиться у низці окремих ізольованих середовищ поряд з основним, передбаченого для ірисового друку, надавши їм певний заряд наступної послідовності: "+", "-", "-","+", для коагуляції металевих частинок. 2 UA 73369 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3