Грунтовка антикорозійна

Винахід відноситься до складів ґрунтовок, призначених для протикорозійного захисту сталевої поверхні, переважно нафто- та газопроводів, труб тепломереж, водопостачання, а також інших тр убопроводів та резервуарів. Композиція може застосовуватись, як ґрунтовка в ізоляційних конструкціях для нанесення під розплави поліетилентерефталату (ПЕТФ), полібутилентерефталату (ПБТФ), під розплави поліолефінів, гумовобітумні матеріали, а також в якості самостійного ізоляційного покриття. Відома композиція полімерної клейової ґрунтовки, яка застосовується в тришаровій конструкції для захисту від корозії нафто-, газопроводів і складається із ґрунтовки, клею-розплаву на основі співполімеру етилену з вінілацетатом (СЕВА) та верхнього поліетиленового шару , де ґрунтовка містить хлоропреновий каучук, алкілфенольну смолу, оксиди магнію та цинку, полівінілбутираль, технічний вуглець та органічний розчинник [1]. Композиція відомої ґрунтовки має високу адгезію до сталі та високу водостійкість адгезії, але недоліком відомої композиції ґрунтовки є те, що вона не має інгібітора корозії та її за хисні властивості не наводяться, а також у неї низька адгезія до поліалкілентерефталатів, низька стійкість до катодного відшарування при звичайній та підвищеній температурах. Крім того, присутній в складі ґрунтовки хлоропреновий каучук схильний до підвулканізації оксидами магнію та цинку, що суттєво зменшує термін зберігання ґрунтовки. Відома також ґрунтовка для тришарового антикорозійного захисту тр убопроводів спільно з розплавами полімерів на основі СЕВА, яка містить хлоропреновий каучук, алкілфенолформальдегідну смолу, алкілфеноламінну смолу, оксид магнію, алифатичні аміни, технічний вуглець та органічний розчинник. [2]. Полімерна композиція ґрунтовки має високі захисні властивості при ізоляції трубопроводів розплавами поліолефінів. Головним недоліком вказаної композиції ґрунтовки є низька адгезія до поліетилену та поліалкілентерефталатів при підвищеній температурі, схильність до підвулканізації хлоропренового каучук у аліфатичними амінами, внаслідок чого, в композиції відомої ґрунтовки завжди присутні тверді згустки, що значно ускладнює технологію рівномірного нанесення ґрунтовки на поверхню металу і знижує стабільність експлуатаційних показників покриття. Термін зберігання ґрунтовки за температури 20 °С складає - 3 місяці. Найбільш близькою до ґрунтовки, що заявляється, за призначенням , складом є ґрунтовка полімерна (праймер) ПГ-887 за ТУ 400-24-562-87[3],яка застосовується у двошарових конструкціях антикорозійного захисту трубопроводів під розплав термосвітлостабілізованої поліетиленової композиції антикорозійного покриття труб "Антикорекс" за ТУ 400-21-559-88 [4], яка містить синтетичний каучук, алкілфенолформальдегідну смолу, інгібітор корозії ТАЛ-М, технічний вуглець ПМ-100, бітум, поліізобутилен, присадку "Сасан", а в якості органічного розчинника - нефрас [3]. Недоліком даної ґрунтовки ПГ-887 є низька адгезійна міцність до поверхні металу при підвищеній температурі, низька водостійкість адгезії, та нестійкість покриття до катодного відшарування при нормальних та підвищених температурах. Термін зберігання ґрунтовки - 6 місяців. Задача даного винаходу є розробка композиції ґрунтовки під двошарове захисне покриття трубопроводів, де ґрунтовка антикорозійна забезпечить підвищення адгезійної міцності покриття на основі поліетилентерефталату до поліетилену та сталі, підвищення стійкості покриття до катодного відшарування при підвищеній температурі, зниження швидкості підплівкової корозії, підвищення стійкості ґрунтовки до старіння. Поставлена задача досягається антикорозійною фунтовкою, що включає: синтетичний каучук, синтетичну смолу, інгібітор корозії, технічний вуглець та органічний розчинник, яка містить як синтетичний каучук бутадієнстирольний каучук, як синтетичну смолу - п-трет-бутилфенолформальдегідну смолу, як інгібітор корозії амінометильні похідні нонілфенолів, як органічний розчинник - сольвент нафтовий, та додатково містить поліетилентерефталат, етиленвінілацетатну смолу, оксид магнію, стабілізатор - пропіловий ефір галлової кислоти або пірогалол при наступному співвідношенні інгредієнтів, % мас.: Бутадієн-стирольний каучук 4,0-12,5 п-трет-бутилфенолформальдегідна смола 5,5-16,5 Етиленвінілацетатна смола 1,5-7,0 Поліетилентерефталат 1,5-5,5 Амінометильні похідні нонілфенолів 0,2-2,0 Стабілізатор 0,1-1,5 Оксид магнію 0,2-2,3 Технічний вуглець 0,3-2,7 Сольвент нафтовий решта Для виготовлення ґрунтовки в якості синтетичного каучуку використовується бутадієн-стирольний каучук марки СКС-30 АРК (ГОСТ 15627-79) виробництва Куйбишевського заводу СК (Російська Федерація). Застосування в складі ґрунтовки бутадієн-стирольного каучуку пов'язано, перш за все, з його сумісністю з іншими компонентами та технологічністю виготовлення гумової суміші. Для підвищення когезійної міцності грунтовочного шару покриття можуть застосовуватись каучуки з більш високим вмістом стиролу. Як алкілфенолформальдегідна смола використана п-трет-Бутилфенолформальдегідна смола марки 101-К з молекулярною масою 700-900 та температурою плавлення (75-90) °С за ТУ 6-14-22-171-79 (Російська Федерація). Дана смола застосована в складі ґрунтовки як агент для підвищення клейкості ґрунтовки, підвищення адгезії до поверхні сталі та до поліетилентерефталату, а також, як термостабілізатор. В якості алкілфенолформальдегідної смоли може бути використана також алкілфенолформалдегідна смола "Amberol" виробництва США, яка застосовується вгумовій та шинній промисловості. В якості етиленвінілацетатної смоли використана смола на основі співполімеру етилену з вінілацетатом та акриловою кислотою або її ефіром, яка відома під торговою маркою "ЕЛВАКС" виробництва фірми Дюпон (США). В складі ґрунтовки застосовано промисловий співполімер марки "ЕЛВАКС 250" з вмістом вінілацетатних груп - 28 % ваг; індекс текучості розплаву (25 - 27)г/10хв; питома вага(0,93-0,97) г/см 3. Співполімери етилену з вінілацетатом та акриловою кислотою малорозчинні в органічних розчинниках при звичайній температурі. Підвищення розчинності смоли в нафтовому сольвенті можна досягти тільки спеціальними технологічними операціями в процесі виготовлення гумової суміші. Застосування співполімеру етилену в складі ґрунтовки дозволяє значно підвищити адгезію покриття на основі ПЕТФ до поліетилену заводського покриття трубопроводу. Крім того, застосування етиленвінілацетатної смоли дозволяє підвищити когезійну міцність грунтовочного шару покриття і покращити його фізико-механічні властивості. В якості інгібітора корозії в складі ґрунтовки застосовано суміші амінометильних похідних нонілфенолів та їх хлоргідратів. Сировиною для синтезу амінометильних похідних булі промислові суміші моно- та дінонілфенолів, а також кубовий залишок виробництва нонілфенолів (КОНФ), який містить близько 20% моно- та 50% дінонілфенолів (залишок являє собою, в основному, ноніловий ефір монононілфенолу). Синтез проводили за реакцією Манніха, конденсацією нонілфенолів з формальдегідом та аміаком. Конденсацію проводили в два прийоми. Спочатку змішували при кімнатній температурі еквімолярні кількості водних розчинів формальдегіду (37%) та аміаку (30%). Одержаний розчин прибавляли при інтенсивному перемішуванні до попередньо нагрітого до (50-60)°С нонілфенолу. Реакція проходила за температури (60-80) °С, атмосферному тиску, протягом (4-6) годин. Масляний шар відділяли, промивали водою і центрифугували. Одержаний продукт є в'язка, маслоподібна маса, коричневого кольору; температура плавлення (t пл.) +8 °С; добре розчинний в ароматичних вуглеводнях; не розчинний у воді та ацетоні; вміст зв'язаного азоту 3,5%. Хлоргідрати амінометильних похідних нонілфенолів одержували обробкою останніх концентрованою соляною кислотою. Індивідуальні амінометильні похідні нонілфенолів та їх хлоргідрати відомі, як добавки до дорожніх бітумів, що покращують зв'язок бітуму з піском та мармуром. В запропонованій композиції ґрунтовки випробувано суміші амінометильних похідних нонілфенолів та їх хлоргідратів у співвідношенні аміну з його хлоргідратом в межах від 5:1 до 1:1. Оптимальним, як видно із експериментальних даних, є співвідношення амін : хлоргідрат 2,5 : 1, що приводить до значного позитивного ефекту - зниження швидкості підплівкової корозії та підвищення стійкості покриття до катодного відшарування. Застосування суміші аміну з хлоргідратом в іншому співвідношенні приводить до суттєвого зниження захисних властивостей Ґр унтовки. Поліетилентерефталат застосовано в складі ґрунтовки в якості полімерного наповнювача. Порошкоподібний поліетилентерефталат виготовлено шляхом розчинення та переосадження вторинного ПЕТФ за методикою описаною в [4]. Діаметр часток ПЕТФ складає (60-150) мкм, t пл. (155-160) °С. Як правило, для виготовлення клеїв та клейових ґрунтовок застосовують матеріали на тій же основі, що і захисне покриття. При звичайних умовах ПЕТФ практично не розчиняється в органічних розчинниках; при нагріванні (40-150 °С) розчиняється в фенолах та їх алкіл- і хлорпохідніх, аніліні, бензиловому спирті, хлороформі, циклогексаноні та ін. Перелічені розчинники не придатні для практичного використання із-за їх токсичності. В якості клею для ПЕТФ використовують іноді клеї на основі акрилової кислоти та її співполімерів. Однак такі клеї мають низьку адгезію до поліетилену і не забезпечують необхідної водостійкості покриття, особливо, при підвищеній температурі. Крім того, оскільки Поліетилентерефталат не суміщається з більшістю інших полімерів, клейові ґрунтовки, виготовлені з його застосуванням, утворюють термодинамічне нестійкі суміші і з часом, розшаровуються. В той же час, ПЕТФ характеризується високою хімічною стійкістю та термостійкістю, має добре розвинуту промислову базу. Наявність значної кількості відходів виробництва (пластикова посуда) та їх доступність дозволяють вважати актуальною задачу переробки ПЕТФ в лакофарбові та ізоляційні покриття. Застосування дрібнодисперсного порошку ПЕТФ в якості наповнювача, сприяє кращій сумісності ґрунтовки з покриттям на основі розплаву ПЕТФ та іншими видами захисних полімерних покриттів тр убопроводів. В якості стабілізатора застосовуються пірогаллол (1,2,3-триоксибензол) або пропіловий ефір галлової кислоти (1-пропіокси-3,4,5-триоксибензол). Пірогаллол є кристалічний порошок з t пл. (132,5-133,5) °С; розчинний в воді, спирті, ефірі. Пропіловий ефір галлової кислоти, відомий під торговою маркою Tenox PG (США), є сірий кристалічний порошок з t пл. 148 °С; розчинний в спиртах та ефірах; малорозчинний в аліфатичних вуглеводнях. Нетоксичний. Вказаний продукт застосовується в якості антиоксиданта для харчових продуктів. В складі ґрунтовки пропіловий ефір галлової кислоти застосований з іншою метою, а саме - в якості стабілізатора для підвищення стійкості покриття до катодного відшарування. У виявлених аналогах, названі сполуки не наводяться в якості інгредієнтів, призначених для підвищення стійкості покриття до катодного відшарування. В складі грунтовки застосовано оксид магнію, який виготовляється за ГОСТ 4526-75. Оксид магнію застосований, як мінеральний наповнювач і підсилювач фізико-механічних властивостей гр унтовочного шар у покриття, а також як сполука, здатна зв'язувати воду та вуглекислий газ. В запропонованій композиції ґрунтовки, як наповнювач і підсилювач гуми застосовують технічний вуглець К354 або П324 за ГОСТ 7885-86 виробництва Дашавського або Кадієвського заводу технічного вуглецю. В якості органічного розчинника застосовано сольвент нафтовий (для лакофарбової промисловості) за ГОСТ 10214-78. Порівняльний аналіз з прототипом дозволяє зробити висновок, що запропонований склад ґрунтовки відрізняється від відомого введенням нових компонентів, таких як етиленвінілацетатна смола, поліетилентерефталат, пірогаллол або пропіловий ефір галлової кислоти. Крім того, запропонований склад ґрунтовки містить інший, а саме -бутадієн-стирольний каучук, як алкілфенолформальдегідну смолу містить п-трет-бутилфенолформальдегідну смолу, як інгібітор корозії амінометильні похідні нонілфенолів, як органічний розчинник - сольвент нафтовий. Суть запропонованого рішення пояснюється наступними прикладами: Приклад 1 Спочатку готують гумову суміш. З цією метою 45г бутадієн-стирольного каучук у розпускають протягом (2-3)хв на холодних мікровальцях. Потім, протягом (3-5)хв вводять 21г вінілацетатної смоли і перетирають до одержання гомогенної маси. Далі, протягом (3-5)хв вводять 15 г порошкоподібного ПЕТФ і перетирають до одержання гомогенної маси. Протягом наступних (3-5)хв в гумову суміш вводять 2,4г стабілізатора, 9г технічного вуглецю та 6г оксиду магнію. Загальний час приготування гумової суміші складає (15-18) хв. Щілина між валками - (1-2) мм, температура валків (50-70)°С. Зняту з вальців гумову суміш подрібнюють, завантажують в клейомішалку, заливають 1/2 частину органічного розчинника і розчиняють протягом (3-4) годин. Окремо готують розчин 68г п-трет-Бутилфенолформальдегідної смоли в 0,5л сольвенту. В цей же розчин добавляють при перемішуванні 4,8г інгібітора корозії. Після гомогенізації гумової суміші в клейомішалку заливають розчин смоли та інгібітора корозії і, в кілька прийомів, решту розчинника, доводячи в'язкість ґрунтовки до( 35±5) сек, по віскозиметру ВЗ-4. Загальний час виготовлення ґрунтовки складає (5,5-6,0) годин за температури (25+5) °С. Приклади композицій 2-21 виготовлені аналогічно прикладу 1, відрізняються тільки кількості компонентів. Склади одержаних ґрунтовок наведено в табл.1. Ґрунтовку можна виготовити на промисловому уста ткуванні. Загальний час виготовлення ґрунтовки складає (5,5-6,0) годин за температури( 25+5)°С. Готову ґр унтовку наносять на очищену, суху металеву поверхню (підготовлену згідно з нормативною документацією), тонким шаром (норма витрати 100-150 г/м 2) за допомогою щітки, розпиленням або поливом при температурі тіла труби від плюс 10 °С до плюс 50 °С. Після нанесення ґрунтовки необхідно дати витримку заґрунтованої поверхні для просушування до "відлипу". Час сушки ґрунтовки залежить від температури навколишнього середовища, при звичайних умовах (20±5)°С) він складає приблизно 10 хв від моменту нанесення. Розплав полімерної композиції на основі ПЕТФ наносять на ґрунтовку, як правило, механізованим способом і у повній відповідності з технологічною документацією. Температура розплаву ПЕТФ в момент нанесення складала (160-170)°С. Властивості покриття оцінюють через 3 доби після його нанесення. Одержані склади ґрунтовок та покриття на їх основі були випробувані на адгезійну міцність згідно з ДСТУ 4219-2003 та ГОСТ Р 51164-98 методом відшарування від сталевої або поліетиленової підкладки під кутом 180° за температури 20°С, 40°С, 60°С і швидкості відшарування 50мм/хв. Випробування проводились на трубах діаметром 530 мм в заводських умовах, а також на фрагментах тр уб з покриттям, в лабораторних умовах. Результати випробувань наведено в табл. 2. Виміряна важлива експлуатаційна властивість ґрунтовок - водостійкість адгезії покриття - стабільність адгезійної міцності при дії води та температури. Водостійкість адгезії ґрунтовок визначали після витримки зразків у воді протягом 1000 годин при температурі 20°С, 40°С, 60°С (Табл. 2). Визначено стійкість покриття на основі розплаву ПЕТФ та розробленої ґрунтовки до катодного відшарування в процесі витримки в 3%-ному водному розчині NaCl при потенціалі поляризації 1,5 вольта протягом 30 діб і температурах 20°С та 80°С у відповідності з ДСТУ 4219-2003 та ГОСТ Р 51164-98. Результати вимірювань наведено в табл. 2. Захисні властивості ґрунтовки та покриття на її основі визначені за допомогою методу поляризаційного опору на приладі УИСК-1 в мінералізованій воді при температурі (20±1)°С. Оцінено швидкість корозії металу під ґрунтовкою, яка наносилася на датчики методом занурення їх в ґрунтовку з наступним висушуванням протягом 60хв, при температурі (20-25)°С. За значенням величини струму розраховано поляризаційний опір, який обернено пропорційний швидкості корозії металу під покриттям. Результати наведено в табл. 2. Дані табл. 2 свідчать про те, що запропонована антикорозійна ґрунтовка в порівнянні з відомою, взятою в якості прототипу, має наступні переваги: 1) заявлена ґрунтовка має дуже високі значення адгезійної міцності до поліетилену за температури 20°С та за температури 60°С (значення для прототипу відсутні); 2) адгезійна міцність до сталі за температури 20°С вища в 30-50 раз, а за температури 60°С - в 20-50 раз; 3) водостійкість адгезії вища в 25-80 раз; 4) стійкість до катодного відщарування за підвищених температур ви ща в 5-20 раз; 5) термін зберігання ґрунтовки більший в 5 раз. Таким чином, за сукупністю корисних ознак, запропонована ґрунтовка та покриття на її основі набувають якісно нових властивостей, що є підтвердженням новизни технічного рішення. Запропонована ґрунтовка відповідає вимогам до покрить класу Б -"посилене покриття" згідно з ДСТУ 42192003 та ГОСТ P 51164-98 для покрить з максимальною температурою експлуатації до плюс 80 °С (клас ГТ). Термін зберігання та придатності ґрунтовки - 30 місяців. Таблиця 1 Склад ґрунтовок Назва інгредієнта Бутадієн-стирольний каучук п-трет-бутилфенолформальдегідна смола Етиленвінілацетатна смола Поліетилентерефталат Амінометильні похідні нонілфенолів (амін : хлоргідрат) Пропіловий ефір галлової кислоти Оксид магнію Технічний вуглець 1 7,5 11,5 3.5 2,5 0,8 2,5:1 0,5 1,0 1,5 Масова частка інгредієнта в композиції, % 2 3 4 5 6 4,0 12,5 7,5 7,5 7,5 11,5 11,5 5,5 16,5 11,5 7 7,5 11,5 3,5 2,5 0,8 2,5:1 0,5 1,0 1,5 7,0 2,5 0,8 2,5:1 0,5 0,8 1,5 3,5 2,5 0,8 2,5:1 0,5 1,0 1,5 5,5 4,5 0,8 2,5:1 0,5 1,0 1,5 3,5 2,5 0,8 2,5:1 0,5 0,8 1,5 1,5 2,5 0,8 2,5:1 0,5 0,8 1,5 Сольвент нафтовий 71,2 74,7 66,2 73,2 67,4 73,4 67,9 Продовження таблиці 1 Назва інгредієнта Масова частка інгредієнта в композиції, % 9 10 11 12 13 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 10,5 11,0 11,0 11,0 11,5 Бутадієн-стирольний каучук п-трет-бутилфенолформальдегід-на смола Етиленвінілацетатна смола Поліетилентерефталат Амінометильні похідні нонілфенолів (амін : хлоргідрат) Пропіловий ефір галлової кислоти Оксид магнію Технічний вуглець Сольвент нафтовий 11,5 3,5 1,5 0,8 2,5:1 0,5 0,8 1,5 72,4 14 7,5 11,5 2,5 5,5 0,8 2,5:1 0,5 0,5 0,5 71,7 8 7,5 3,0 2,5 0,8 2,5:1 0,5 0,2 1,5 72,5 3,5 2,5 0,2 2,5:1 0,5 1,0 1,5 72,3 5,5 2,5 2,0 2,5:1 0,5 1,0 1,5 70,5 3,5 2,5 0,8 2,5:1 0,1 1,0 1,5 72,1 3,0 2,5 0,8 2,5:1 1,5 0,8 1,5 70,9 Закінчення таблиці 1 Назва інгредієнта 15 7,5 Бутадієн-стирольний каучук п-трет-бутилфенолформальдегідна смола Етиленвінілацетатна смола Поліетилентерефталат Амінометильні похідні нонілфенолів (амін : хлоргідрат) Пірогалол Оксид магнію Технічний вуглець Сольвент нафтовий 11,5 3,0 2,5 0,8 (2.5:1) 0,5 2,3 1.5 70,4 Масова частка інгредієнта в композиції, % 16 17 18 19 20 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 11,5 10,5 11,0 11,0 11,5 21 7.5 11,5 3,0 2,5 0,8 (10:1) 0,5 0,8 0,3 73,1 3,0 2,5 0,8 (1:1) 0,5 0,8 1,5 71,9 3,5 2,5 0,8 (5:1) 0,5 0,5 2,7 71,5 3,5 2,5 1,0 (4:1) 0,5 1,0 1,5 71,5 3,5 2,5 0,8 (3:1) 0,1 1,0 1,5 72,1 3,0 2.5 0,8 (2:1) 1,5 0,8 1.5 70,9 Таблиця 2 Фізико-механічні властивості ґрунтовки та покриття на її основі Назва показника 1. Масова частка нелетких речовин, % 2. Умовна в'язкість по ВЗ4при(20±1)°С, сек. 3. Адгезія розплаву ПЕТФ до поліетилену по ґрунтовці, Н/см: -20°С -60°С 4. Адгезія розплаву ПЕТФ до сталі по ґрунтовці, Н/см: - 20°С, - 40°С, -60°С 5. Водостійкість адгезії, Н/см: -20°С, 1000 годин -40°С, 1000 годин -80°С, 1000 годин 6. Площа відшар ування при катодній поляризації, см 2, не більше: -20°С, 30 діб - 80°С, 30 діб 7. Швидкість корозії, мм/рік . 10-6 Значення для номера композиції за прикладами 2 3 4 5 6 7 25,2 33,7 26,7 33,5 26,5 32,0 8 27,5 24,0 42,5 33,5 37,0 27,5 40,0 32,7 45,0 19,5 42,5 17,0 40,0 10,5 41,5 20,3 28,5 12,0 25,5 9,0 47,0 23,5 40,5 14,5 90,0 39,5 18,5 97,0 43,5 25,0 75,5 27,5 14,0 48,5 23,0 10,5 95,5 45,5 27,0 74,5 28,5 17,0 85,0 38,5 16,5 65,5 30,5 12,5 83,5 82,5 80,0 85,5 83,5 81,0 64,5 65,0 55,5 35,5 27,0 25,5 93,5 87,9 84,5 65,5 63,6 63,0 76,5 72,5 70,0 63,5 61,5 57,0 1,2 9,5 0,5 1,0 9,1 0,7 2,1 13,5 1,8 1,6 12,0 2,4 0,8 9,0 1,1 1,4 9,7 1,2 1,7 14,0 1,6 1,9 15,5 1,9 1 28,6 35,5 Продовження таблиці 2 Назва показника Значення для номера композиції за прикладами 9 1. Масова частка нелетких речовин, % 2. Умовна в'язкість по ВЗ4 при (20±1)°С, сек. 3. Адгезія розплаву ПЕТФ до поліетилену по ґрунтовці, Н/см: -20°С -60°С 4. Адгезія розплаву ПЕТФ до сталі по ґрунтовці, Н/см - 20°С, - 40°С, - 60°С, 5. Водостійкість адгезії, Н/см : -20°С, 1000 годин -40°С, 1000 годин -60°С, 1000 годин 6. Площа відшар ування при катодній поляризації, см , не більше: -20°С, 30 діб - 80°С, 30 діб 7 Швидкість корозії, мм/рік . 10-6 10 27,7 11 29,5 12 27,9 13 29,1 14 27,5 15 29,6 16 26,9 34,3 34,5 32,5 36,5 29,5 38,5 29,4 48,5 25,5 43,5 19,0 37,5 15,0 32,5 10,0 45,5 27,0 42,7 16,5 45,0 21,3 39,5 15,1 65,0 28,5 17,5 48,0 22,5 11,5 95,5 43,1 28,5 83,7 25,5 19,0 95,0 51,0 35,5 84,3 24,0 18,0 93,5 40,8 31,5 85,5 27,5 19,3 55,5 52,0 45,7 44,5 43,5 38,3 90,5 87,3 85,5 80,4 75,0 74,1 78,5 65,0 61,3 68,5 67,0 65,5 80,0 73,4 69,5 82,5 80,0 77,0 2,3 10,9 4,9 18,5 9,8 1,5 9,8 0,4 5,2 21,5 12,8 0,6 8,4 2,5 3,9 16,5 1,5 0,7 10,0 0,6 3,8 15,5 18,1 28,3 39,7 1,8 Закінчення таблиці 2 Назва показника 1. Масова частка нелетких речовин, % 2. Умовна в'язкість поВЗ-4 при (20±1)°С, сек. 3. Адгезія розплаву ПЕТФ до поліетилену по ґрунтовці, Н/см: - 20°С - 60°С 4. Адгезія розплаву ПЕТФ до сталі по ґрунтовці, Н/см: - 20°С, - 40°С, - 60°С 5. Водостійкість адгезії, Н/см: - 20°С, 1000 годин - 40°С, 1000 годин - 60°С, 1000 годин 6. Площа відшар ування при катодній поляризації, см 2, не більше: - 20°С, 30 діб - 80°С, 30 діб 7. Швидкість корозії, мм/рік. 10-6 Значення для номера композиції за прикладами 17 18 19 20 21 27,9 29,1 28,1 28,5 28,5 Значення для ПГ887(прототип) 35 34,5 36,4 34,0 30 37,5 35,8 37,5 21,3 40,5 23,0 32,5 13,5 43,5 25,0 42,0 23,5 84,5 39,5 21,7 81,5 38,3 20,1 95,5 43,0 23,5 75,8 35,0 17,8 97,5 42,7 25,0 1,5 1,0 0,5 77,0 72,5 65,0 73,3 70,5 63,7 91,3 88,5 85,0 64,5 61,0 56,5 92,0 89,7 85,5 1,0 1,0 0 5,3 18,5 0,8 15,0 9,7 0,5 12,7 відшар 5,7 0,5 8,5 1,0 1,5 9,5 12,5 відшаров відшаров 1500 Перелік посилань 1. Патент України № 63442 А від 15.01.2004.- Бюл. № 1. 2. Патент України № 54525 від 17.03.2003. - Бюл. № 3. 3. ТУ 400-24-562-87 "Ґрунтовка полимерная ПГ-887". 4. ТУ 400-21-559-88 "Покрытие для труб "Антикорекс".