Турбінна олива для термонавантажених газотурбінних агрегатів

1. Турбінна олива для термонавантажених газотурбінних агрегатів, що містить базову оливу та композицію функціональних присадок, яка відрізняється тим, що як присадки містить 4нонілфеноксіоцтову кислоту, N,N-біс-(2етилгексил-1,2,4-триазоліл-1-метиламін), суміш N,N-біс-(2-етилгексил-4-метил-п-бензотриазол-1метиламін) та N,N-біс-(2-етилгексил-5-метил-пбензотриазол-1-метиламін), амінофосфат, ацилсаркозинат, стеричнозатруднений фенол, естер дитіофосфорної кислоти, алкіловані дифеніламіни, 3-діізобутокситіофосфорилсульфаніл-2метилпропіонову кислоту та поліметилсилоксан при такому співвідношенні компонентів, % мас.: C2 2 (19) 1 3 80238 4 -2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол (присадка Агідол-1) 0,2-1,0 -кислий естер алкілбурштинової кислоти (присадка В-15/45) 0,01-1,0 -1-діетиламінометилбензтриазол (присадка Бетол-1) 0,01-0,2 -мінеральна олива до 100. Відомий також склад турбінної оливи [Патент RU2144943 С1, опубл. 07.01.2000], який містить, %мас: -3,3’5,5’-тетра-трет-бутил-4,4’діоксидифенілметан 0,1-2,0 -кислий естер алкілбурштинової кислоти 0,01-0,03 -1-діетиламінометилбензотриазол 0,01 до 1,0 -2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол -азотовмісний блоксополімер оксидів етилену і пропілену 0,01-0,07 -поліметилсилоксан 0,003-0,005 -мінеральна олива до 100. Турбінні оливи описаного вище складу виробляється за ТУ 38.101821-2001 "Масло турбинное ТП-22С. Марка 1, Марка 2". Недоліком вказаних олив є недостатня стабільність проти окиснення, що обмежує їх працездатність за температур не вище 150°С. В таблиці 1 наведені вимоги до антиокиснювальних властивостей турбінних олив за [патентами RU 2058376 та RU 2144943] згідно з цими технічними умовами. Вузли тертя сучасних газових, парових гідротурбін та турбокомпресорів, гідравлічних систем промислового обладнання переважно експлуатуються за температур, що сягають 200°С і вище. Завданням цього винаходу є створення нової композиції турбінної оливи з покращеними антиокиснювальними властивостями, що забезпечило б її тривалу працездатність в умовах експлуатації за температур 200°С і вище. Поставлене завдання вирішено розробкою турбінної оливи, яка містить у своєму складі базову оливу і композицію функціональних присадок і відрізняється тим, що в якості базової оливи містить синтетичну оливу на основі полі-a-олефінів або суміш оливи на основі полі-a-олефінів, оливи гідрокрекінгу і гідроізомерізації та мінеральної оливи. Для забезпечення високих антиокиснювальних і антикорозійних властивостей до її складу введена композиція присадок відповідного функціонального призначення при наступному співвідношенні компонентів, %мас: А. 4-ноніфеноксиоцтова кислота 0,002-0,003 В. N,N-бic-(2-етилгексил-1,2,4триазоліл-1-метиламін) 0,0020-0,0030 С. Суміш N,N-біс-(2-етилгексил4-метил-п-бензотриазол-1метиламін) та N,N-біс-(2- 0,0400-0,0530 етилгексил-5-метил-пбензотриазол-1-метиламін) Д. Амінофосфат 0,0025-0,0035 Е. Ацилсаркозинат 0,0012-0,0013 J. Стеричнозатруднений фенол 0,2800-0,3300 F. Естер дитіофосфорної кислоти 0,1400-0,1650 G. Алковані дифеніламіни 0,0250-0,0350 К. 3діізобутокситіофосфорилсульфаніл-2-метилпропіонова кислота 0,0450-0,0500 L. Поліметилсилоксан 0,0010-0,0050 М. Олива гідрокрекінгу гідроізомерізації 0-30 N. Мінеральна олива 0-10 О. Синтетична олива на основі полі-a-олефінів до 100. (Вказані літерні індекси компонентів використані також у таблиці 2). Застосування в складі турбінної оливи в якості базової оливи на основі поліa-олефінів або суміші оливи на основі полі-aолефінів, оливи гідрокрекінгу і гідроізомерізації та мінеральної оливи, а також композиції вищевказаних присадок в найденому авторами співвідношенні забезпечує створення нової композиції турбінної оливи з покращеною термостабільністю (див. таблицю 3). Таким чином, поставлене за 5 вдання вирішене з досягненням необхідного технічного результату. Всі компоненті запропонованої турбінної оливи виробляються в промисловості: базові оливи - синтетична олива на основі полі-a-олефінів виробляються під товарною назвою Нексбазе 2006 (фірма FinExim, Фінляндія); - олива гідрокрекінгу і ізомерізації відома під товарною назвою Нексбазе 3043 (фірма FinExim, Фінляндія); - як мінеральна олива застосовується олива 120А за ГОСТ 20799-88; присадки - 4-нонілфеноксиоцтова кислота, інгібітор корозії, виробляється під торговою маркою Іргакор НПА (фірма Ciba, Швейцарія); N,N-біс-(2-етилгексил-1,2,4-триазоліл-1метиламін), дезактиватор металів - торгова марка Іргамет 42 (фірма Ciba, Швейцарія); суміш N,N-біс-(2-етилгексил-4-метил-пбензотриазол-1-метиламін) та N,N-біс-(2-етилгексил-5-метил-пбензотриазол-1 -метиламін), дезактиватор металів - торгова марка Іргамет 39 (фірма Ciba, Швейцарія); - амінофосфат, протизношувапьна присадка торгова марка Ірга любе 349, (фірма Ciba, Швейцарія); - ацилсаркозинат, інгібітор корозії - торгова марка Саркозил-0, (фірма Ciba, Швейцарія); 80238 6 - стеричнозатруднений фенол, антиокиснювач - торгова марка Ірганокс L153, (фірма Ciba, Швейцарія); - естер дитіофосфорної кислоти, протизношувальна присадка – торгова марка Іргалюбе-63, (фірма Ciba, Швейцарія); - алковані дифеніламіни, антиокиснювач - торгова марка Ірганокс L 57 (фірма Ciba, Швейцарія); 3-діізобутокситіофосфорилсульфаніл-2метилпропіонова кислота, протизношувальна присадка - торгова марка Іргалюбе 353 (фірма Ciba, Швейцарія); - поліметилсилоксан, антипінна присадка - торгова марка ПМС-200А (ОСТ 6-02-20-79); Турбінна олива виготовляється шляхом змішування компонентів в апараті, оснащеному перемішуючим пристроєм та сорочкою для нагрівання до температури 60-80°С. В апарат із перемішуючим пристроєм завантажують базову оливу (синтетичну оливу на основі полі-a-олефінів або суміш олив, одержаних на основі полі-a-олефінів та продуктів гідрокрекінгу і гідроізомеризаціії і мінеральну оливу), нагрівають при перемішуванні до 60-80°С. За цих температур при перемішуванні завантажують у розрахунковій кількості присадки. Витримують за цих умов при перемішуванні та циркуляції через фільтри грубої і тонкої очистки до досягнення повного розчинення присадок. Склад виготовлених зразків турбінної оливи за пропонованою рецептурою наведено в таблиці 2. 7 В таблиці 3 наведено властивості зразків запропонованої турбінної оливи. 80238 8 9 80238 Із даних таблиць 1 і 3 видно, що запропонована олива володіє вищою стабільністю до окиснення порівняно із оливами, що запропоновані патентом [RU 2058376 С1 та патентом RU 2144943 С1]. Комп’ютерна верстка І.Скворцова 10 Окиснення запропонованої оливи при 200°С на протязі 50 годин також підтверджують не тільки високу стабільність до окиснення, але й високі антикорозійні властивості як до кольорових металів, так і до сталі Ст.ШХ-15. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601