Стрічкова пила

Реферат: UA 81004 U UA 81004 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до лісопильного устаткування, а саме до конструкцій стрічкових пилок, які можуть бути використані в стрічкопилкових верстатах для розпилювання деревини. Відома стрічкова пила (Заявка РФ 99120538/13 від 29.09.1999), яка містить полотно із зубами. Як зуби вона містить напрямні зуби без розведення з негативними кутами, з заточуванням, що має форму рівностороннього трикутника і довжиною кромки, рівною 0,2 кроку пилки, зуби прямокутної форми без розведення і зуби прямокутної форми з розведення вліво вправо. В цілому пила має чотири послідовні зуба різної форми і з різними розведеннями, які періодично повторюються. До недоліків пилки слід віднести складний профіль, не однаковий знос зубів, а також складність заточення пилки для продовження її експлуатаційних характеристик. Найбільш близьким аналогом є стрічкова пила (Заявка РФ 2010133308/15 від 09.08.2010) для розпилювання мерзлої деревини, яка включає зуби з кутами заточування передньої і задньої граней зубів відповідно 10° і 30° і розводкою зубів за схемою вправо-вліво з величиною розводки на бік 0,38-0,50 мм. Недоліками такої пилки є відсутність прямого виштовхуючого зуба, недостатня стійкість пилки, недостатня стійкість зубів пилки до навантажень. Загальними суттєвими ознаками відомої та стрічкової пили, що заявляється, є полотно із зубами в кількості як мінімум один, виконаними з кутами заточування передньої і задньої граней зубів відповідно 10° і 30° і розводкою зубів за схемою. В конструкції відомої стрічкової пили розводка зубів здійснюється за схемою вправо-вліво з величиною розводки на сторону 0,38-0,50 мм. Відсутність прямого зуба, що виконує роль зуба, що підчищає, призводить до того, що недостатньо видаляється тирса з зони різання. Наявність прямого зуба в корисній моделі, що заявляється, призводить до того, що прямий зуб виконує виштовхуючу роль і зменшує зусилля різання, а також видаляється тирса з зони різання. Це призводить до зручності різання та збільшення швидкості різання пили. При розводці зубів на сторону 0,38-0,50 мм, як це передбачено відомою корисною моделлю, відбувається перегрів пили внаслідок надмірного тертя об деревину. Це призводить до зниження швидкості різання. У корисній моделі, що заявляється, значення зміщується в бік збільшення розводки 0,52-0,70 мм, збільшуючи тим самим ширину пропилу. Така величина розводки є оптимальною для досягнення найкращих характеристик по швидкості різання пили. У корисної моделі, що заявляється, радіус в місці сполучення полотна з зубом становить 1,24±0,2 мм. При такому радіусі механічне напруження в процесі різання рівномірно розподіляється по всій пазусі зуба пили, що дозволяє забезпечити максимальну стійкість процесу різання. При розрізуванні деревини виникає зусилля на вершині зуба, яка направлена на розрив зуба в цій ділянці. В основі зуба також створюється велика напруга, при цьому також ймовірний розрив пили. При завданому радіусі в місці сполучення полотна з зубом, що становить 1,24±0,2 мм, розподіляється напруга на максимально велику площу, зберігаючи при цьому корисні ріжучі властивості профілю зуба та довговічність пили в цілому. В корисній моделі, що заявляється, відводиться важлива роль геометрії зуба, де одним з параметрів є висота зуба полотна, що становить 6,25±0,05 мм. З використанням такого параметра при виготовленні пили підвищується стійкість зубів пили до навантажень, забезпечується максимальна стійкість полотна і забезпечується якісне видалення тирси з місця різання. При більшій висоті зуба збільшується пазуха, що призводить до найбільшого навантаження на зуб, а це, в свою чергу, призводить до зламу зуба, зменшується розведення зубів при експлуатації пилки. При меншому розмірі зуба зменшується пазуха, це призводить до накопичення тирси в ній, таким чином швидкість різання зменшується. У корисній моделі, що заявляється, ріжуча кромка вершини зуба, як всієї кромки профілю зуба, сформовані перпендикулярно тілу полотна. Це досягається шляхом зняття похилої поверхні не менш, ніж на 15 мкм, після процесу вирубки. Ефективність роботи стрічкової пили після процесу вирівнювання збільшується на 50 %. Крім цього таке вирівнювання дозволяє видалити мікротріщини на профілі зуба. Звісно, що в процесі виготовлення стрічкових пил використовують метод вирубки (штампування) профілю зуба на металевій стрічці. При цьому відбувається зміна структури металу (деформація, стиснення) в стрічці по всьому профілю вирубки, створюється внутрішнє напруження по всій крайці профілю зуба. Наслідком цих явищ є зміна геометрії по всій довжині вирубки, а саме відбувається не перпендикулярне формування ріжучої кромки вершини зуба, як і профілю кромки всього зуба, щодо тіла полотна. Стрічкова пила, виготовлена з такого полотна, не прямолінійно проникає в деревину і, відповідно, відхиляється від завданого напрямку пропилу, що в свою чергу, позначиться на якості зрізу. Зростає також і зусилля різання. У корисній моделі, що заявляється, формування ріжучої кромки вершини зуба, як всієї кромки профілю зуба, здійснюється перпендикулярно тілу полотна. Ефективність роботи стрічкової пили з сформованими кромкою профілю зуба та 1 UA 81004 U 5 10 15 20 25 30 ріжучою кромкою вершини зуба збільшується на 50 %. Крім цього, це дозволяє уникнути появі мікротріщин на профілі зуба. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення стрічкової пили, в якій шляхом виконання розведення зубів за завданою схемою з завданими розмірами розведення в сторону, шляхом завдання певного радіусу в місці сполучення полотна з зубом та певної висоти зуба, а також шляхом того, що ріжуча кромка вершини зуба як і всієї кромки профілю зуба сформована строго перпендикулярно тілу полотна досягається висока ефективність роботи стрічкової пили, збільшується швидкість та якість різання, збільшується довговічність роботи стрічкової пили. Поставлена задача вирішується тим, що в стрічковій пилі, що включає полотно із зубами в кількості принаймні один, виконаними з кутами заточування передньої і задньої граней зубів відповідно 10° і 30° і розводкою зубів за схемою, відповідно до корисної моделі, схема розведення зубів здійснюється за схемою вправо-вліво-прямо з величиною розведення зубів в сторону 0,52-0,70 мм, радіус в місці сполучення полотна з зубом становить 1,24±0,2 мм, висота зуба становить 6,25±0,05 мм, а ріжуча кромка вершини зуба як і всієї кромки профілю зуба сформована строго перпендикулярно до тіла полотна. Запропонована конструкція забезпечує зменшення зносу та високу ефективність роботи стрічкової пили. Використання певних параметрів геометрії зуба призводить до того, що напруга, що виникає в процесі роботи пили, розподіляється на максимально велику площу, зберігаючи при цьому корисні ріжучі властивості профілю зуба та довговічність пили в цілому. Використання в конструкції стрічкової пили ріжучої кромки вершини зуба як і всієї кромки профілю зуба, що сформовані строго перпендикулярно тілу полотна, збільшує довговічність роботи стрічкової пили та забезпечує швидкість та якість різання. Суть запропонованої корисної моделі пояснюється кресленням 1, на якому зображена схема стрічкової пили. Згідно з корисною моделлю, стрічкова пила включає полотно із зубами, виконаними з кутами заточування передньої і задньої граней зубів відповідно 10° і 30°. Радіус в місці сполучення полотна з зубом становить 1,24±0,2 мм, висота зуба становить 6,25±0,05 мм. На кресленні 2 зображена схема стрічкової пили, вид зверху. Згідно з корисною моделлю, схема розведення зубів здійснюється за схемою вправо-вліво-прямо з величиною розведення зубів в сторону 0,52-0,70 мм. На кресленні 3 зображений зріз А-А полотна стрічкової пили. Згідно з корисною моделлю, ріжуча кромка вершини зуба як і всієї кромки профілю зуба сформована строго перпендикулярно до тіла полотна. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 Стрічкова пила, що включає полотно із зубами в кількості принаймні один, виконаними з кутами заточування передньої і задньої граней зубів відповідно 10° і 30° і розводкою зубів за схемою, яка відрізняється тим, що схема розведення зубів здійснюється за схемою вправо-вліво-прямо з величиною розведення зубів в сторону 0,52±0,70 мм, радіус в місці сполучення полотна з зубом становить 1,24±0,2 мм, висота зуба становить 6,25±0,05 мм, а ріжуча кромка вершини зуба як і всієї кромки профілю зуба сформована строго перпендикулярно до тіла полотна. 2 UA 81004 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3